【文章內(nèi)容簡介】 跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2％，然后根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底支撐系統(tǒng)，用鋼管及扣件搭設(shè)，各支撐間設(shè)拉桿，互相拉撐成整體，離地面500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和墊板，以利拆模；支撐系統(tǒng)搭設(shè)完后，根據(jù)柱上的標(biāo)高及軸線鋪設(shè)梁底模，本工程由于梁較高，可在梁底模安裝后進(jìn)行鋼筋綁扎再進(jìn)行梁模安裝及支撐加固。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，除梁側(cè)板外面支撐外，還應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁高中間部位加強(qiáng)緊固。同時(shí)還應(yīng)注意柱與梁接頭不變形不漏稅漿，所有結(jié)點(diǎn)處模反應(yīng)認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢絲、破布寒堵。b、現(xiàn)澆樓板模板：壓力很小，樓板模板及支撐系統(tǒng)主要用于抵抗砼的垂直度裁及施工荷載，保證樓板不下垂度形。C、模板的拆除：a、不承重模板（如側(cè)模），應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及墻角不因拆除模板面受損壞時(shí)方可拆除。b、承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)固條件養(yǎng)護(hù)的方式塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。c、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響砼結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理好后方可拆除。d、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受的施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)算增加臨時(shí)支撐。拆除模板尚應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（a）拆除模板時(shí)不要用力過猛，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走，整理、堆放以利再用。（b）拆模程度一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承得部分后拆除承重部分，誰支的誰拆。（c）拆除框架模板的順序：首先是柱模、然后是樓板底模、梁側(cè)模板，最后梁底模板。拆除大梁下支撐時(shí)應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。（d）上層樓板正在澆砼時(shí)，下一層樓板的模板支柱不拆除，再下一層的樓板支柱僅可拆除部分，梁下均應(yīng)保得留支柱，其間距不得大于3m。（e）拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時(shí)傷人。鋼筋工程施工順序：鋼筋外觀檢查→鋼筋外觀檢查→鋼筋復(fù)試→鋼筋下料→鋼筋加工→鋼筋綁扎（或焊接）→鋼筋驗(yàn)收（1）一般要求本工程鋼筋采用Φ－HPB23Φ－HRB335鋼筋。預(yù)埋鋼板采用A3鋼板。材料進(jìn)場后隨即分批分類抽樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋浮銹嚴(yán)重的，必須除銹后方可使用，鋼筋工程施工符合GB50204－92的規(guī)定。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，直徑14以下的鋼筋接頭采用綁扎為主，直徑14－25的水平鋼筋采用對(duì)焊接頭，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，結(jié)構(gòu)施工的鋼筋用自立式提升機(jī)吊運(yùn)至基坑。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－96）的規(guī)定，樓板鋼筋以綁扎為主，鋼筋的搭接長度，柱插筋的伸出底板或樓面等搭接均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件、同區(qū)段的接頭數(shù)量以及綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋保護(hù)層a、樓板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置12鋼筋制作的馬凳支承員工短鋼筋，間距為每平方米設(shè)置二個(gè)，呈梅花形布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在模板，下層主筋保護(hù)層用帶20＃鐵絲的15mm厚高標(biāo)水泥砂漿墊塊控制，鐵絲的鋼筋扎牢，防止施工過程中墊磚移位。b、柱子鋼筋采用預(yù)制帶鐵絲的細(xì)石砼墊綁扎于柱筋四角分設(shè)在柱子的中部和上部，上下間距不大于1200，細(xì)石砼墊層的標(biāo)號(hào)要求與結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)相同。c、梁、下部鋼筋采用細(xì)石砼墊塊或短筋頭墊塊保護(hù)層，梁每米長用2個(gè)，梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制，也使用預(yù)制帶鐵絲的細(xì)石墊塊控制。d、鋼筋工程必須符合規(guī)范GB50204－92的要求。（3）鋼筋焊接鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接。A、閃光對(duì)焊本工程中直徑14以上水平鋼筋的接長采用閃光對(duì)焊，為了避開用電高峰，閃光對(duì)焊安排在夜間進(jìn)行。鋼筋閃光對(duì)焊的原理是利用對(duì)焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程序后，即施加軸向壓力頂緞，使兩根焊接在一起。直徑18mm以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒－－閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20mm以上的采用預(yù)熱閃光焊，包括一次閃光頂熱，二次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光頂熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部的150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會(huì)造成接觸不良，影響正常操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免發(fā)生接頭變折現(xiàn)象。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必選擇恰當(dāng)?shù)暮割^參數(shù)，焊接參數(shù)包括調(diào)直長度、閃光留置、閃光速度、頂鍛留置、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂縫，接頭如有彎折，其角度不得大于4176。接頭軸線如有偏差，同時(shí)也不得大于2mm，還必須對(duì)焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭位置應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。鋼筋接觸對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50％，在受壓區(qū)不限制。B、電渣壓力注意要點(diǎn)：a、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b、鐵絲圈宜采用12－14號(hào)鐵絲，其銹跡要全部消除干凈；鍍鋅鐵絲應(yīng)經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。c、上、下鋼筋必須同心，否則進(jìn)行調(diào)整。d、焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下，正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀面好的“假焊”接頭。e、頂壓鋼筋時(shí)，確保接頭鐵水固化。f、正式焊接前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。原材料要求所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)批樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌（高30cm，間距2m）的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污。鋼筋的接長 鋼筋接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，本工程構(gòu)造柱主筋采用綁扎連接，梁主筋采用搭接焊方法連接（部分采用冷搭接連接）。 鋼筋下料綁扎 （1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填定料單。 （2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸、數(shù)量等。 （3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 鋼筋工程施工 （1）在進(jìn)入上一層施工時(shí)，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁扎。 （2）梁板的鋼筋。梁的縱向主要筋采用搭接焊連接或搭接。焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。 （3）鋼筋規(guī)格不同時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但須通過設(shè)計(jì)單位同意，并辦理變更手續(xù)。 鋼筋的驗(yàn)收 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 質(zhì)量控制 （1）鋼筋具備出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單才準(zhǔn)進(jìn)場，并按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，合格后才準(zhǔn)用于工程。（2）鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，底下架空，防止水浸粘泥。（3）鋼筋的接頭位置、長度、細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （4）鋼筋外均需設(shè)置預(yù)制砂漿墊塊，以滿足鋼筋保護(hù)層要求。 （5）鋼筋安裝嚴(yán)格按圖紙就位，其允許偏差項(xiàng)目不得超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。砼工程砼澆筑前應(yīng)填報(bào)砼澆筑申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核、驗(yàn)收、得到回復(fù)后方可實(shí)施?；炷粒簶前濉⒘?、過梁、圈梁、樓梯的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。構(gòu)造柱為C25，基礎(chǔ)為C40，基礎(chǔ)墊層C15。A、材料選擇a、水泥：，要求廠家提供質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場見證取樣復(fù)試合格后，方可使用。b、粗骨料砼用粗骨料，其最大顆粒不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1／4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3／4。本工程177。－20mm碎石，連續(xù)粒級(jí)碎石，碎石中針片顆粒含量（重量）不大于15％，含泥量（，淤泥和粘土的含量）（重量計(jì)）不大于1％。碎石的堅(jiān)固性,在硫酸鈉溶液中循環(huán)5次,重量損失不宜大于5％。c、細(xì)骨料應(yīng)選用中、粗砂，－，含泥量按重量小于3％。砂的堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失應(yīng)不大于10％。砂中有害物質(zhì)的含量不大于1％。d、砼拌和的用水，自來水，可以滿足砼用水的要求。e、外加劑：可在用外的加劑，根據(jù)施工溫度，通過試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理批準(zhǔn)。B、砼配合比a、砼配合比由建筑材料試驗(yàn)室試配確定，按照國家現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通砼配合的設(shè)計(jì)規(guī)程》有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。b、各種配合比的試配試塊經(jīng)28天強(qiáng)度檢查合格后方可進(jìn)行施工。各種配合比在砼攪拌旁掛牌公布，便于經(jīng)常檢查。C、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）柱或梁、板、鋼筋、柱插筋施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）結(jié)構(gòu)上預(yù)留墻體抗結(jié)筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔和照明線路頂留等施工驗(yàn)收完畢。（3）鋼筋并作明顯標(biāo)記，供砼澆筑時(shí)的找平用。（4）澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測溫設(shè)備及保溫所需的薄膜，麻袋等提前準(zhǔn)備好。（5）現(xiàn)場準(zhǔn)備150KWA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)為備用，以保證突然停電時(shí)供振搗砼及照明之用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼澆筑的順利進(jìn)行。D、砼的攪拌現(xiàn)場配備350型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)1臺(tái)，自動(dòng)翻斗車2輛，用于砼攪拌和水平運(yùn)輸。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料出進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。投料順序：石子→水泥→黃砂，每盤裝料量不得超過，攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。攪拌時(shí)間：不少于2分鐘，使得砼的各種組成材料攪拌均勻，顏色一致。質(zhì)量控制：a、經(jīng)常檢查，計(jì)量儀器的配合比準(zhǔn)確；b、檢查水泥合格證及復(fù)試報(bào)告是否符合要求；c、檢查砂、石含泥量，砂率及石子的級(jí)配；d、檢查外加劑是否有合格證及摻量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。e、檢查水灰比、坍落度，按規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理隨機(jī)抽樣。E、砼的運(yùn)輸垂直、水平輸送到利用自立式提升機(jī)進(jìn)行，施工前檢查提升機(jī)的工作情況，配備足夠的易損零件，保證提升機(jī)具備良好的工作臺(tái)狀態(tài)。F、砼振搗采用Φ50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用Φ30插入式振搗器，振搗時(shí)做到快插、慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20－30秒，振搗間距不大于300mm，振搗棒應(yīng)插入下一層砼5cm深，對(duì)梁、柱墻相交部位振搗時(shí)要注意振搗密實(shí)，振搗以砼不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿不準(zhǔn)，同時(shí)梁，柱的澆筑厚度應(yīng)控制好，澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。G、樓板砼澆筑梁板砼同時(shí)澆筑，自立式提升機(jī)將盛有砼的料斗提運(yùn)到工作面上空，人工控制制料斗門均勻下料，從一端開始用“趕漿法”澆筑，將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑必須與振搗緊密配合，梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振棒細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平、板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。H、柱的砼澆筑為保證柱頂上層頂留鋼筋不因砼澆筑面而污染，澆筑前將砼澆筑面以上的柱筋用塑料布包裹1m，柱砼澆筑采用四方架上鋪鐵盤，四周設(shè)檔板，吊裝料斗降至距鐵盤50－60m處，將砼卸在鐵盤上，人工用鐵鍬推入模內(nèi)，柱長超過2m時(shí)采用帶有軟管的砼料斗直接澆筑。柱澆筑前，在底部填50－60mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫，澆筑完畢砼強(qiáng)度達(dá)到1N／mm2即可拆模，拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及墻角不受損壞，拆模后用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，（冬季先用塑料布包裹保濕，再用干草包包裹覆蓋保溫）施工縫的留設(shè)及接澆為保證砼有良好的整體性，澆搗砼必須有連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆砼完畢、間歇最長時(shí)間視水泥品種及施工時(shí)溫度而定，見下表，若超過此表限制則留施工縫?；炷聊Y(jié)時(shí)間（min）砼標(biāo)號(hào)氣溫（℃）低于25高于25≤C30210180＞C30180150梁、板、墻留垂直縫，柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面或梁下面，本工程為主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的處理：砼超過凝結(jié)時(shí)間以后，不能在其上面繼續(xù)澆注的砼，否則在搗實(shí)新澆注的砼時(shí)就會(huì)破壞原已凝結(jié)的砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)。，才能繼續(xù)澆注。砼達(dá)到這一強(qiáng)度后需的時(shí)間由試壓塊試驗(yàn)決定。在繼續(xù)澆注砼前，在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱的砼層，并沖洗干凈不得積水，在澆注前，施工縫處鋪一層10－15mm的與砼成分相同的水泥砂漿一層。砼的養(yǎng)護(hù)為保證澆筑的砼強(qiáng)度正常增長，并防止產(chǎn)生收縮干裂，必須認(rèn)真做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫高低而定，一般在砼澆筑后12小時(shí)開始澆水，普通水泥養(yǎng)護(hù)天數(shù)7晝夜，高溫季節(jié)澆筑的砼及時(shí)覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)過快影響砼質(zhì)量。墻體分項(xiàng)工程本工程外墻采用加氣混凝土砌塊。（1）在砌筑前先將