【文章內容簡介】 水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉、不變形。 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的 n （ n 為引則站數）閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。 建（構）筑物軸線的定位及標定 根據總平面圖或建筑平面圖所標示的方位、朝向定出基點， 用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進度復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 延伸軸線標志的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡邊 1～ 以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。 延伸軸線標志標畫的軸線樁，龍門架及建（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 施工抄平放線 基礎施工抄平放線 （ 1）基礎根據基礎平面圖按建（構）筑物的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡坡度（或采用坑壁支護開挖坡度），定 出開挖邊線位置。 （ 2）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記。 （ 3）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標高，有墊層的應在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。 （ 4）基礎模板完成后應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標記，應延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。 （ 5）基礎施工完成后，把軸線測到基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在要應的位置上放出有關的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。 測量人員必須持證上崗，測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，采用“四固定”測量措施，即儀器、設備固定，觀察人員固定，觀察條件環(huán)境基本固定，觀察線路、鏡位、程序、方法固定。測量實行換手復測，雙人操作，一人測定，另一人復測，技術負責人審核，并上報階段測量成果，以確保整體施工準確。 施工排水方案及防洪 措施 本地區(qū)每年 7～ 9月份為雨季，降水量很大，應充分估計到臺風雨水的突然性和破壞力，在搭建臨時建筑、敷設臨時供電管線、修筑施工道路的同時，修筑防洪溝和排水溝，購買足夠的水泵和其他工具、材料，在擬建構筑物基坑四周應挖排水溝，把挖出的土筑成擋水壩，防止雨水涌入基坑。 基底應設置排水溝及集水井。 降、排水施工方案 廠區(qū)施工期間臨時排洪，導水明溝布置 布置原則：根據施工現場的地勢和實際情況適當布置 排水明溝構造 明溝寬 300、深 200，開挖溝槽時，溝壁要拍打密實，為加大溝內水流速度，溝側可用水泥噴漿護壁，溝底鋪填碎石或砂漿并定期清掏，保證水流暢通，明溝過路采用 DN300 素砼管。 土方開挖、基坑護坡及土方回填（ 巖石爆破施工見第七節(jié) ） 基坑（槽）開挖前，對施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測并妥善保護。 基坑（槽）土方開挖使用反鏟挖掘機，實行退挖方法，并預留 200～300 厚用人工整平，防止挖掘機擾動原土地基，人工配合自上而下修整邊坡，必要時做護壁支撐。基坑（槽）挖至設計標高應及時釬探 、驗槽。如個別地方超挖，應用砂石料填補夯實。并事先征得監(jiān)理工程師同意。 開挖的土方應視土質情況于棄土點分別堆放，為保持現場整潔和足夠的工作面，擬將挖出的土全部運至二期預留場區(qū)堆放或按業(yè)主指定的棄土地點，待各種水池閉水試驗合格及建筑物房心邊坡回填時再將好土運回用于回填土。 基坑回填時，應沿構筑物周圍均勻分層回填，分層夯實，分層厚度不得超過 250mm，回填時應從兩側對稱進行。 鋼筋工程 本工程使用的鋼筋質量應符合國家標準的規(guī)定，鋼筋應有批號、出廠質 量證明書或實驗報告，使用前必須進行抽樣試驗，不合格鋼筋嚴禁進場。鋼筋應分類堆放，分類標識。鋼筋均在工地鋼筋加工場加工成型，運到現場綁扎或焊接。 施工準備 綁扎鐵絲： 20～ 22 號火燒絲 墊層：等于保護厚度的水泥砂漿墊塊 鋼筋支撐筋：用直徑 6 或 10 鋼筋制成支撐筋，間距為 600～ 1000mm。 鋼筋施工（鋼絞線見第七節(jié)） 鋼筋下料：嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，配料單必須經技術部門審核后才能進行加工。 鋼筋在 現場集中制作，下料時推廣應用北京建研院研制出的功能齊全，符合規(guī)范要求的最新微機翻樣軟件。豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對焊連接工藝；對一個構件，同一截面鋼筋接頭不得超過 50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允許盡量采用雙面焊，否則采用單焊，焊縫長度不小于 10d。 為確?；A鋼筋位置正確，對鋼筋采用Φ 14@1000（下放細石混凝土或水泥砂漿墊塊）的馬登筋布置在梅花形來控制。為防止沿馬登滲入混凝土結構，馬登上加焊止水環(huán)，樓板雙層鋼筋采用Φ 12@750 的馬登筋固定，正方形布 置。 柱鋼筋：柱插筋與基礎筋交接處要增設定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。柱子主筋按圖紙要求，必須錯開接頭。 節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。 鋼筋保護層采用高標號預制水泥砂漿塊，內埋鉛絲，規(guī)格為 40 40 毫米，厚度同保護層，間距：梁、柱不大于 1 米，板不大于 米，梅花布置。 混凝土工程 材料 混凝土采用商品混凝土 ，澆注時。廠家必須提供商品混凝土的首次報告和相關質量證明材料。 混凝土外加劑：應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用?；炷潦褂玫耐饧觿┍仨殶o毒符合設計及規(guī)范要求。 作業(yè)條件 （ 1）澆筑混凝土時各段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。 （ 2）澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。 （ 3）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，測試中心已下達混凝土配合比通知單。 （ 4）振搗器（ 棒）經檢驗試運轉合格。 （ 5）工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交鍍。 操作工藝 清理 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。 混凝土攪拌 商品混凝土的生產廠家必須作到： （ 1）根據配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石標量。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量。 （ 2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（如泵送劑 等）時，粉狀與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌站攪拌。 （ 3）混凝土運輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 （ 4）混凝土澆筑與振搗的一般要求 砼自由傾落高度不超過 2m，如超過時必須采用溜槽或串筒進行澆筑。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均 勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 底板混凝土澆筑：底板混凝土必須一次澆注，并要保證在 24小時內澆注完。 池壁混凝土要分層連續(xù)澆注，每層澆 注高度應控制在 300～ 500㎜ ，上一層混凝土的澆注時間要控制在下一層混凝土終凝前完成。每個振搗棒控制距離應合理，相互銜接，不能遺漏振動。不能有水平施工縫，分層振搗密實。 為保證池底板混凝土標高準確，在澆筑混凝土以前先設置標高控制點，方法是按間距 2m 設Φ 12 豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。 柱的混凝土澆筑 （ 1）柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層 振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 （ 2）柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 2m 時應采取措施可用串筒或溜槽分段澆筑。 （ 3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 頂板混凝土澆筑 （ 1）頂板應要一次連續(xù)澆筑，澆筑時采用 4臺泵車在清水池兩端 1/4處分別向兩端和中間進行澆注。確?；炷猎谧疃虝r間內澆注完。 混凝土養(yǎng)護： （ 1）砼澆筑以后池底應覆蓋塑料薄膜，再蓋二層草袋，池壁采用吊掛草 簾定時澆水，在砼池壁頂部設帶蓮蓬頭的不間斷噴淋裝置，以保證砼的表面溫度（保濕、降溫），噴水蓮蓬頭一般安裝在Φ 15mm 水管上，間距 4～ 5m，普通砼養(yǎng)護期不少于 7d，防水砼養(yǎng)護期不少于 14d。 （ 2）砼澆筑以后如遇高溫天氣，除采取以上覆蓋養(yǎng)護措施外，還應增加管棚遮陽措施，防止新澆砼被烈日暴曬，影響砼質量。 模板工程 為保證防水混凝土的光潔度和密實度，水池等地下構筑物均使用新的大型鋼模板，模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖?；炷烈宦砂辞逅炷恋臉藴适┕ず万炇?，為保證清水混凝 土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑，嚴禁隨意使用廢機油等，池壁混凝土表面光潔度應符合 GB5020492 中的規(guī)定。為保證施工縫兩側（或上下）支模時模板與已澆筑為混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應加墊 5mm 厚海綿條，該部位的對拉螺栓間距應適當緊密。綜合池（沉淀清水池）、濾池等建（構）筑物的模板方案將在下面章節(jié)進行詳細敘述。 其他附屬建（構）筑物均采用組合小鋼模板，主要施工方法如下： 配板設計 設計原則為柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、側模及樓板模。柱模：柱模結 合結構設計截面尺寸及梁高設計。 梁模：梁底模，側模拼板從柱頭或梁節(jié)點往中間拼接，將多余尺寸放在梁中用調節(jié)板調整。 模板加固方法 框架柱模：框架柱沿高度方向平均每 600 設一層 4 道 2 毫米厚對拉扁鐵，外加Φ 48 鋼管柱箍間距不大于 600，根部可利用Φ 25 鋼筋地錨，用短方木，木楔固定上部拉頂結合。 梁模：梁高 500 以上的梁沿長度方向平均每 600 設一道對拉扁鐵，梁柱節(jié)點、梁節(jié)點處距離節(jié)點 150 必須設一道對拉扁鐵和支撐，沿梁長度加設 dg48 鋼管背楞。梁底支撐間 距不大于 1200，超過時要進行局部加固。 板模：板底支撐用多功能碗扣式腳手架并配以鋼桁架，鋼桁架間距 900，兩點支 撐中間加固；梁底支撐兩個方向不大于 1200 時，必須落地加固，且要用復合支撐。 模板施工應注意的問題 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據柱截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。 梁板模板易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大， 板中部下撓。防止辦法是，梁板模板通過設計決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部支在堅實地面上，防止支柱下沉，使梁板產生下撓。 砌筑工程 清水池保溫墻采用紅磚砌筑 第七節(jié) 重、難點單位工程的施工方案 、設計概況 大連市金州區(qū)青山水廠改擴建工程凈水廠新建清水池長，寬 42m，高 。池體底板、池壁、頂板均采用現澆預應力鋼筋 砼技術。池壁下部為 400mm、池壁厚度 400mm，頂板厚 245mm，由于構件的特殊性，因此對預應力鋼絞線的鋪設，張拉等工作應進行周密、細致、合理的部署，以確保工程質量及施工進度。 《無粘結預應力砼結構技術》為指導進行施工，所用材料符合國家現行行業(yè)標準要求，在保證工程質量的前提下，合理調度保證業(yè)主要求的工期，并且工程質量達到驗收標準。 、施工部署 由于本工程就以往土建工程中加入預應力鋼絞線的鋪設，張拉幾道工序，這就