【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基現(xiàn)象。凡發(fā)生超挖現(xiàn)象，要請(qǐng)監(jiān)理檢查，共同制訂處理方案。人工清槽要按測(cè)量給定的高程樁進(jìn)行平整，要嚴(yán)格控制槽底的高程及寬度。⑥挖出的土方妥善堆存，好土留之，劣土棄之。溝槽挖土可堆在溝槽兩側(cè)，但準(zhǔn)備下管的一側(cè)少堆土或不堆土。堆土?xí)r，堆土坡腳應(yīng)距槽邊1m以外，堆土高度不超過(guò)2m，并且隨挖隨著用密布網(wǎng)進(jìn)行苫蓋土方。⑦如發(fā)現(xiàn)地基土壤不符合規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，將不合格土方徹底清除，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理確定回填材料和方案。⑧開(kāi)槽完畢后，由我單位質(zhì)控人員首先自檢，隨后攜帶自檢資料及必要工具會(huì)同駐地監(jiān)理，有施工人員配合，進(jìn)行檢查評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收。 基礎(chǔ)和管座雨水管基礎(chǔ)（鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管）墊層采用20cm天然砂墊層找平。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材直接座于砂層的凹槽中。污水管道基礎(chǔ)墊層采用20cm砂墊層。D400鋼筋混凝土管需要設(shè)置混凝土管座。管座采用180176?；炷罜15澆筑。管座模板采用鋼模板拼裝，后背采用鋼管、方木支撐加固。管座模板與管子之間采用50mm小木磚支撐。模板直順拼裝嚴(yán)密、牢固，防止跑漿、跑模。澆筑時(shí)兩側(cè)同時(shí)下混凝土，采用壓茬趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振，保證混凝土密實(shí)，表面平整、順直。在澆筑混凝土后，用麻袋球及時(shí)清理管內(nèi)口，以免管內(nèi)進(jìn)入灰漿。 接口雨水連接管管徑D=300mm采用鋼筋混凝土承插管，橡膠圈接口，管徑D1100—1200mm鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，熱熔、焊接接口。污水管徑D400mm，采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口。下管之前，所有管均須現(xiàn)場(chǎng)檢查，管子應(yīng)附有出廠證明書(shū)，證明管子型號(hào)及出廠水壓試驗(yàn)結(jié)果、制造及出廠日期，并須有質(zhì)量檢查部門(mén)簽章，有工程質(zhì)檢部門(mén)的試驗(yàn)記錄，管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。下管時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得影響天然地基。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)，必須滿(mǎn)足與線路間的安全距離。吊運(yùn)時(shí)，備用專(zhuān)用吊釣或柔性吊鎖，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。綁（套）管子應(yīng)排好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 檢查井施工本標(biāo)段檢查井的型號(hào)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。本標(biāo)段所有檢查井磚砌檢查井。雨水檢查井采用矩形直線磚砌雨水檢查井，具體做法詳見(jiàn)02S515—32，污水檢查井采用Ф1000mm圓形磚砌污水檢查井（收口式）具體做法詳見(jiàn)02S515—20，采用Ф700mm重型球墨鑄鐵井蓋及支座，為防盜井蓋。 溝槽回填回填土是工程的重點(diǎn)，管道回填不密實(shí)，道路將受到影響。此工序派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看管，確?；靥钔临|(zhì)量。管道主體結(jié)構(gòu)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部分可外漏外，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并保證管道和構(gòu)筑物不發(fā)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹(shù)根、垃圾和腐殖質(zhì)?；靥钔燎熬瓦x好合格的土源，并將槽底雜物清除干凈，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)。，必須采取人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后及時(shí)回填，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)，必要時(shí)也可采取邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r(shí)，可采用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。從管底基礎(chǔ)層至管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽回填材料按照下表執(zhí)行。管頂50cm以上采用原土回填，壓實(shí)度符合道路路基設(shè)計(jì)要求。%?！?，%.溝槽回填要分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于20cm，管頂以上50cm范圍內(nèi)不宜使用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度。密實(shí)度試驗(yàn)采用環(huán)刀法，執(zhí)行道路輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)?；靥钔潦┕け仨毞謱?，每20cm一層逐層夯實(shí)。施工時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下層的回填?；靥畹馁|(zhì)量要求： 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。新建管道與舊管道相溝頭時(shí)，必須先對(duì)現(xiàn)況井流水面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通。溝頭施工前,先做導(dǎo)流管道，導(dǎo)流管的管徑不小于現(xiàn)況管道的排水流量，保證排水暢通。施工時(shí)，根據(jù)每個(gè)勾頭位置及特點(diǎn)采取不同的施工保護(hù)措施，確保施工人員安全。道路照明施工本工程路燈燈具布置方式為雙側(cè)布置高壓鈉燈。共33套，燈桿高12米。主干線路采用YJV425電纜，穿線管采用PC50塑料管，過(guò)街管利用過(guò)街保護(hù)管。按土建施工順序，先做好暗設(shè)電纜預(yù)埋管堵塞的工作。再做燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。①定燈位:按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。②挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開(kāi)挖寬30cm深80cm電纜預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)電纜管。③澆筑路燈基礎(chǔ)：按照?qǐng)D紙尺寸要求，用磚砌模預(yù)埋成品螺栓，澆筑混凝土，振搗密實(shí)。④敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求：，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰。b．電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。，絕緣應(yīng)符合規(guī)定。，溝內(nèi)無(wú)雜物。、防腐應(yīng)符合規(guī)定。⑤路燈安裝規(guī)定、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度、仰角、裝燈方向宜保持一致。，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30—50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合規(guī)定。、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。f．路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)建件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺母不得少于兩個(gè)螺距。3. 道路及附屬設(shè)施施工 路面基層施工本標(biāo)段內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)道及非機(jī)動(dòng)車(chē)道均為20cm天然砂礫+30cm水泥穩(wěn)定碎石（58%），總厚度50cm；我項(xiàng)目部根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范決定天然沙礫底基層一次攤鋪碾壓成型，水泥穩(wěn)定碎石分兩層攤鋪碾壓成型。底基層水穩(wěn)采用推土機(jī)配合人工攤鋪，基層水穩(wěn)采用攤鋪機(jī)攤鋪。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，基層施工均分兩幅兩段施工，每幅要求超寬不低于20cm，然后切除超寬部分，形成直順的縱縫。 攤鋪（1）推土機(jī)配合人工攤鋪底層水穩(wěn)①路基驗(yàn)收合格后，在路基層定中線，在路床兩側(cè)設(shè)高程樁，在樁上標(biāo)出底基層鋪設(shè)的高程。②根據(jù)各段底基層的寬度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段所需一灰混合料的數(shù)量，再根據(jù)運(yùn)料車(chē)輛的噸位計(jì)算堆積距離。③用推土機(jī)和平地機(jī)將水穩(wěn)均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上，并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。攤鋪后，用輪胎壓路機(jī)快速壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)整平。④整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)在基層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。（2）攤鋪機(jī)攤鋪基層水穩(wěn)①，采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。②攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過(guò)試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度就位，啟動(dòng)攤鋪機(jī)。鋪筑開(kāi)始后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè)平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格才能繼續(xù)大面積鋪筑。攤鋪機(jī)運(yùn)行速度一般控制在2～4m/min。如果拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較??；攤鋪機(jī)采用低速攤鋪，以減少攤鋪停機(jī)待料的情況。③在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪中設(shè)專(zhuān)人每隔5～10m在基準(zhǔn)樁上掛線量測(cè)（或用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）保證攤鋪機(jī)在高程和厚度合格的狀態(tài)下正常作業(yè)。⑤在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除局部粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新水泥穩(wěn)定碎石或鏟除局部粗集料搭料之處，用新拌水泥穩(wěn)定碎石填補(bǔ)。⑥在攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)就位、啟動(dòng)、攤鋪機(jī)的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準(zhǔn)線進(jìn)行攤鋪。但是攤鋪機(jī)在行使速度上要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保證水泥穩(wěn)定碎石的連續(xù)不間斷的均衡地?cái)備仭＂哂谜駝?dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開(kāi)始用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振（或雙輪壓路機(jī)）進(jìn)行穩(wěn)壓1～2遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，～。⑧振動(dòng)壓路機(jī)在前、輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓?！?。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。⑨碾壓過(guò)程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。⑩在操作中做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。 接茬處理（1）推土機(jī)配合人工攤鋪接茬兩工作段的搭接接茬部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和整平后，留5—8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和碾壓。（2）攤鋪機(jī)攤鋪接茬①用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向接茬處理。此時(shí)攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。②操作人員將末端水泥穩(wěn)定碎石橫向切齊，緊靠水泥穩(wěn)定碎石放兩根方木，方木的高度與水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)厚度相同，然后將末端水泥穩(wěn)定碎石整平且符合設(shè)計(jì)高程。③方木的另一側(cè)用砂礫（或碎石）回填整平長(zhǎng)約3m，其高度稍高出方木。④將水泥穩(wěn)定碎石按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和水泥穩(wěn)定碎石材料除去，并將基礎(chǔ)清掃干凈。⑤攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開(kāi)始攤鋪新的水泥穩(wěn)定碎石。⑥如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的水泥穩(wěn)定碎石邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。 養(yǎng)生與交通控制①水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開(kāi)始用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。②養(yǎng)生期不宜少于7天?；鶎?天時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和鉆芯試驗(yàn)。鉆芯試驗(yàn)合格。③對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)。凡超出者一律整修至符合要求。④養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車(chē)噴灑透層瀝青，如果施工車(chē)輛必須通行時(shí)在已灑透層油乳液分裂后撒布38mm的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車(chē)通行，其他車(chē)輛通行車(chē)速不應(yīng)超過(guò)25km/h。 瀝青混凝土施工瀝青混凝土混合量、拌合成型溫度、馬歇爾試驗(yàn)的穩(wěn)定度、流值、密度及空隙率均應(yīng)在開(kāi)工前通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)一步確定。石油瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)。針入度、延度、軟化點(diǎn)、閃電、含蠟量、針入度指數(shù)、溶解度、薄膜加熱試驗(yàn)、生產(chǎn)溫度、到達(dá)工地溫度等指標(biāo)在施工中嚴(yán)格控制，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 普通瀝青混凝土施工，采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混凝土。準(zhǔn)備工作及基準(zhǔn)線高程：由測(cè)量人員先期進(jìn)行道路基層的高程復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)量成果劃分出每幅攤鋪邊界線，人工清掃路基，使干凈整潔。①瀝青混凝土的配合比由瀝青拌合廠根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，上報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過(guò)程中不得隨意改變。②對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)并妥為保護(hù)，為施工需要所加密的水準(zhǔn)點(diǎn)必須與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③施工前由測(cè)量人員先期進(jìn)行基層的高程復(fù)測(cè)，路緣石上彈線控制邊線高程作為計(jì)算攤鋪厚度和當(dāng)日供料數(shù)量的依據(jù)。按設(shè)計(jì)圖紙高程，根據(jù)攤鋪寬度，沿縱向每5m測(cè)設(shè)網(wǎng)格高程。瀝青混凝土厚度、平整度采用杠桿式均衡梁及鋁合金導(dǎo)梁控制。④繪制攤鋪機(jī)布置圖，標(biāo)明攤鋪機(jī)行走路線、確定攤鋪?lái)樞颉＂菰陂_(kāi)工前對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保施工使用中準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)檢測(cè)人員持證上崗，施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。工作面準(zhǔn)備①組織工力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈，必要時(shí)用水車(chē)沖洗，確保基層潔凈、干燥，如有小面積遭油類(lèi)污染侵蝕的必須刨除，在攤鋪前經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。②瀝青混凝土面層施工前進(jìn)行透層油施工，封層油采用瀝青灑布車(chē)噴灑，噴灑必須均勻一致。路面兩側(cè)緣石防止污染。注意道路附屬構(gòu)筑物的成品保護(hù)。瀝青混凝土的質(zhì)量控制選用業(yè)主批準(zhǔn)的瀝青拌合生產(chǎn)廠家，要求拌合廠嚴(yán)格按照監(jiān)理審批的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，確保拌合料質(zhì)量。瀝青混凝土采用大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸，拌合廠提供的車(chē)輛不得少于10輛，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)不間斷的供料車(chē)流，并充分考慮運(yùn)距、交通高峰等不利因素的影響，確保攤鋪工作持續(xù)進(jìn)行。運(yùn)料車(chē)到場(chǎng)后，由專(zhuān)人進(jìn)行疏導(dǎo)指揮。瀝青混凝土到場(chǎng)后，質(zhì)檢或試驗(yàn)人員對(duì)來(lái)料按規(guī)范要求進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，要求混凝土外觀均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊及粗細(xì)料分離現(xiàn)象。到場(chǎng)溫度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，否則不得使用。乳化瀝青透層油施工本標(biāo)段主線機(jī)動(dòng)車(chē)道、非機(jī)動(dòng)車(chē)道底基層上采用乳化瀝青透層油，瀝青面層間鋪灑乳化瀝青粘層油。水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)酒布一層透層油。灑布乳化瀝青之前，先對(duì)路上其它設(shè)施加以適當(dāng)防護(hù)，以防污染。，遺漏點(diǎn)或局部邊角用手持噴頭噴灑，乳化瀝青灑過(guò)量處，應(yīng)用人工刮除。 澆灑瀝青后，禁止車(chē)輛行人通行。機(jī)械攤鋪①采用先進(jìn)的機(jī)械組合，攤鋪機(jī)1臺(tái)，按當(dāng)日供料總量計(jì)算攤鋪長(zhǎng)度，且以當(dāng)日半幅成活為準(zhǔn)。②機(jī)械就位鋪放墊木，起步墊板每臺(tái)機(jī)組最少三處，置于熨平板下前端對(duì)齊。攤鋪機(jī)開(kāi)始前進(jìn)時(shí)，起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，一般控制在2～4m/min左右，必保供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。③～，攤鋪溫度不低于130度。攤鋪時(shí)的地面溫度低于15度時(shí)，不宜攤鋪。④為保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，開(kāi)始攤鋪和攤鋪過(guò)程中，每臺(tái)攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)料車(chē)不得少于5輛。開(kāi)始攤鋪時(shí)，瀝青混合料到場(chǎng)