【文章內容簡介】 基現(xiàn)象。凡發(fā)生超挖現(xiàn)象，要請監(jiān)理檢查，共同制訂處理方案。人工清槽要按測量給定的高程樁進行平整，要嚴格控制槽底的高程及寬度。⑥挖出的土方妥善堆存，好土留之，劣土棄之。溝槽挖土可堆在溝槽兩側，但準備下管的一側少堆土或不堆土。堆土時，堆土坡腳應距槽邊1m以外，堆土高度不超過2m，并且隨挖隨著用密布網(wǎng)進行苫蓋土方。⑦如發(fā)現(xiàn)地基土壤不符合規(guī)范要求時，及時請監(jiān)理工程師檢驗，將不合格土方徹底清除，會同業(yè)主和監(jiān)理確定回填材料和方案。⑧開槽完畢后，由我單位質控人員首先自檢，隨后攜帶自檢資料及必要工具會同駐地監(jiān)理，有施工人員配合，進行檢查評定和隱蔽驗收。 基礎和管座雨水管基礎（鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管）墊層采用20cm天然砂墊層找平。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材直接座于砂層的凹槽中。污水管道基礎墊層采用20cm砂墊層。D400鋼筋混凝土管需要設置混凝土管座。管座采用180176。混凝土C15澆筑。管座模板采用鋼模板拼裝，后背采用鋼管、方木支撐加固。管座模板與管子之間采用50mm小木磚支撐。模板直順拼裝嚴密、牢固，防止跑漿、跑模。澆筑時兩側同時下混凝土，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實，表面平整、順直。在澆筑混凝土后，用麻袋球及時清理管內口，以免管內進入灰漿。 接口雨水連接管管徑D=300mm采用鋼筋混凝土承插管，橡膠圈接口，管徑D1100—1200mm鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，熱熔、焊接接口。污水管徑D400mm，采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口。下管之前，所有管均須現(xiàn)場檢查，管子應附有出廠證明書，證明管子型號及出廠水壓試驗結果、制造及出廠日期，并須有質量檢查部門簽章，有工程質檢部門的試驗記錄，管體內外表面應無裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。下管時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得影響天然地基。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)，必須滿足與線路間的安全距離。吊運時，備用專用吊釣或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。綁（套）管子應排好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應均勻，回轉平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 檢查井施工本標段檢查井的型號嚴格按照設計圖紙及有關施工規(guī)范標準進行施工。本標段所有檢查井磚砌檢查井。雨水檢查井采用矩形直線磚砌雨水檢查井，具體做法詳見02S515—32，污水檢查井采用Ф1000mm圓形磚砌污水檢查井（收口式）具體做法詳見02S515—20，采用Ф700mm重型球墨鑄鐵井蓋及支座，為防盜井蓋。 溝槽回填回填土是工程的重點，管道回填不密實，道路將受到影響。此工序派專人進行現(xiàn)場看管，確?；靥钔临|量。管道主體結構經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后應及時回填。在密閉性檢驗前，除接頭部分可外漏外，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時進行，并保證管道和構筑物不發(fā)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。回填時溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質?；靥钔燎熬瓦x好合格的土源，并將槽底雜物清除干凈，當日回填當日夯實。，必須采取人工回填，嚴禁用機械推土回填。當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后及時回填，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實，必要時也可采取邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可采用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的范圍內。從管底基礎層至管頂以上50cm范圍內的溝槽回填材料按照下表執(zhí)行。管頂50cm以上采用原土回填，壓實度符合道路路基設計要求。%?！?，%.溝槽回填要分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于20cm，管頂以上50cm范圍內不宜使用夯實機具夯實。 管線回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。密實度試驗采用環(huán)刀法，執(zhí)行道路輕型擊實標準。回填土施工必須分層，每20cm一層逐層夯實。施工時約請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進行下層的回填。回填的質量要求： 回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。每層回填完成后必須經(jīng)質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。新建管道與舊管道相溝頭時，必須先對現(xiàn)況井流水面高程進行復測，若發(fā)現(xiàn)問題及時與設計進行溝通。溝頭施工前,先做導流管道，導流管的管徑不小于現(xiàn)況管道的排水流量，保證排水暢通。施工時，根據(jù)每個勾頭位置及特點采取不同的施工保護措施，確保施工人員安全。道路照明施工本工程路燈燈具布置方式為雙側布置高壓鈉燈。共33套，燈桿高12米。主干線路采用YJV425電纜，穿線管采用PC50塑料管，過街管利用過街保護管。按土建施工順序，先做好暗設電纜預埋管堵塞的工作。再做燈基礎澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，系統(tǒng)調試，通電實驗。①定燈位:按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為基準確定路燈安裝位置。②挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深80cm電纜預埋溝，按照施工圖紙預埋相應電纜管。③澆筑路燈基礎：按照圖紙尺寸要求，用磚砌模預埋成品螺栓，澆筑混凝土，振搗密實。④敷設電纜應符合下列要求：，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。b．電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定。，絕緣應符合規(guī)定。，溝內無雜物。、防腐應符合規(guī)定。⑤路燈安裝規(guī)定、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度、仰角、裝燈方向宜保持一致。，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面30—50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定。、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎長度不得小于200mm。f．路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構建件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準。，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺母不得少于兩個螺距。3. 道路及附屬設施施工 路面基層施工本標段內機動車道及非機動車道均為20cm天然砂礫+30cm水泥穩(wěn)定碎石（58%），總厚度50cm；我項目部根據(jù)以往經(jīng)驗及相關規(guī)范決定天然沙礫底基層一次攤鋪碾壓成型，水泥穩(wěn)定碎石分兩層攤鋪碾壓成型。底基層水穩(wěn)采用推土機配合人工攤鋪，基層水穩(wěn)采用攤鋪機攤鋪。根據(jù)現(xiàn)場情況，基層施工均分兩幅兩段施工，每幅要求超寬不低于20cm，然后切除超寬部分，形成直順的縱縫。 攤鋪（1）推土機配合人工攤鋪底層水穩(wěn)①路基驗收合格后，在路基層定中線，在路床兩側設高程樁，在樁上標出底基層鋪設的高程。②根據(jù)各段底基層的寬度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)，計算各段所需一灰混合料的數(shù)量，再根據(jù)運料車輛的噸位計算堆積距離。③用推土機和平地機將水穩(wěn)均勻的攤鋪在預定的寬度上，并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。攤鋪后，用輪胎壓路機快速壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機整平。④整型后，當混合料處于最佳含水量177。1%時，進行碾壓。用振動壓路機在基層全寬內進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，碾壓至達到要求的密實度為止。（2）攤鋪機攤鋪基層水穩(wěn)①，采用一臺攤鋪機攤鋪。②攤鋪機按設計高程加上通過試驗段確定的虛鋪厚度就位，啟動攤鋪機。鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調機至合格才能繼續(xù)大面積鋪筑。攤鋪機運行速度一般控制在2～4m/min。如果拌和機的生產(chǎn)能力較??；攤鋪機采用低速攤鋪，以減少攤鋪停機待料的情況。③在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪中設專人每隔5～10m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測）保證攤鋪機在高程和厚度合格的狀態(tài)下正常作業(yè)。⑤在攤鋪機后面設專人消除局部粗細集料離析現(xiàn)象。用點補的方法摻撒新水泥穩(wěn)定碎石或鏟除局部粗集料搭料之處，用新拌水泥穩(wěn)定碎石填補。⑥在攤鋪時攤鋪機就位、啟動、攤鋪機的左、右側的傳感器均沿著鐵樁上的基準線進行攤鋪。但是攤鋪機在行使速度上要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保證水泥穩(wěn)定碎石的連續(xù)不間斷的均衡地攤鋪。⑦用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不掛振（或雙輪壓路機）進行穩(wěn)壓1～2遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側路邊向路中心或自橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，～。⑧振動壓路機在前、輪胎壓路機在后配合繼續(xù)碾壓?！?。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。⑨碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。⑩在操作中做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。 接茬處理（1）推土機配合人工攤鋪接茬兩工作段的搭接接茬部分，應采用對接形式。前一段拌和整平后，留5—8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分一起再進行拌和碾壓。（2）攤鋪機攤鋪接茬①用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行橫向接茬處理。此時攤鋪機應駛離混合料末端。②操作人員將末端水泥穩(wěn)定碎石橫向切齊，緊靠水泥穩(wěn)定碎石放兩根方木，方木的高度與水泥穩(wěn)定碎石的壓實厚度相同，然后將末端水泥穩(wěn)定碎石整平且符合設計高程。③方木的另一側用砂礫（或碎石）回填整平長約3m，其高度稍高出方木。④將水泥穩(wěn)定碎石按高程碾壓密實，然后將方木和水泥穩(wěn)定碎石材料除去，并將基礎清掃干凈。⑤攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的水泥穩(wěn)定碎石。⑥如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的水泥穩(wěn)定碎石邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料。 養(yǎng)生與交通控制①水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。②養(yǎng)生期不宜少于7天?；鶎?天時進行抗壓強度試驗和鉆芯試驗。鉆芯試驗合格。③對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內。凡超出者一律整修至符合要求。④養(yǎng)生結束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，如果施工車輛必須通行時在已灑透層油乳液分裂后撒布38mm的小碎石做下封層。并應限制重車通行，其他車輛通行車速不應超過25km/h。 瀝青混凝土施工瀝青混凝土混合量、拌合成型溫度、馬歇爾試驗的穩(wěn)定度、流值、密度及空隙率均應在開工前通過試驗進一步確定。石油瀝青的各項指標。針入度、延度、軟化點、閃電、含蠟量、針入度指數(shù)、溶解度、薄膜加熱試驗、生產(chǎn)溫度、到達工地溫度等指標在施工中嚴格控制，確保達到設計及規(guī)范要求。 普通瀝青混凝土施工，采用一臺攤鋪機攤鋪瀝青混凝土。準備工作及基準線高程：由測量人員先期進行道路基層的高程復測，根據(jù)測量成果劃分出每幅攤鋪邊界線，人工清掃路基，使干凈整潔。①瀝青混凝土的配合比由瀝青拌合廠根據(jù)設計及規(guī)范要求進行試驗確定，上報監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。②對導線點、水準點進行認真復測并妥為保護，為施工需要所加密的水準點必須與原水準點閉合，上報監(jiān)理工程師批準。③施工前由測量人員先期進行基層的高程復測，路緣石上彈線控制邊線高程作為計算攤鋪厚度和當日供料數(shù)量的依據(jù)。按設計圖紙高程，根據(jù)攤鋪寬度，沿縱向每5m測設網(wǎng)格高程。瀝青混凝土厚度、平整度采用杠桿式均衡梁及鋁合金導梁控制。④繪制攤鋪機布置圖，標明攤鋪機行走路線、確定攤鋪順序。⑤在開工前對試驗檢測設備進行校驗，確保施工使用中準確可靠，試驗檢測人員持證上崗，施工過程處于受控狀態(tài)。工作面準備①組織工力對現(xiàn)場進行認真清掃，配合空壓機將浮土清理干凈，必要時用水車沖洗，確?；鶎訚崈?、干燥，如有小面積遭油類污染侵蝕的必須刨除，在攤鋪前經(jīng)監(jiān)理進行驗收。②瀝青混凝土面層施工前進行透層油施工，封層油采用瀝青灑布車噴灑，噴灑必須均勻一致。路面兩側緣石防止污染。注意道路附屬構筑物的成品保護。瀝青混凝土的質量控制選用業(yè)主批準的瀝青拌合生產(chǎn)廠家，要求拌合廠嚴格按照監(jiān)理審批的配合比進行生產(chǎn)，按規(guī)范規(guī)定進行試驗，確保拌合料質量。瀝青混凝土采用大噸位的自卸汽車運輸，拌合廠提供的車輛不得少于10輛，在攤鋪機前形成一個不間斷的供料車流，并充分考慮運距、交通高峰等不利因素的影響，確保攤鋪工作持續(xù)進行。運料車到場后，由專人進行疏導指揮。瀝青混凝土到場后，質檢或試驗人員對來料按規(guī)范要求進行馬歇爾試驗，要求混凝土外觀均勻一致、無花白料、無結團成塊及粗細料分離現(xiàn)象。到場溫度必須滿足規(guī)范要求，否則不得使用。乳化瀝青透層油施工本標段主線機動車道、非機動車道底基層上采用乳化瀝青透層油，瀝青面層間鋪灑乳化瀝青粘層油。水泥穩(wěn)定碎石達到設計強度后，按設計酒布一層透層油。灑布乳化瀝青之前，先對路上其它設施加以適當防護，以防污染。，遺漏點或局部邊角用手持噴頭噴灑，乳化瀝青灑過量處，應用人工刮除。 澆灑瀝青后，禁止車輛行人通行。機械攤鋪①采用先進的機械組合，攤鋪機1臺，按當日供料總量計算攤鋪長度，且以當日半幅成活為準。②機械就位鋪放墊木，起步墊板每臺機組最少三處，置于熨平板下前端對齊。攤鋪機開始前進時，起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，一般控制在2～4m/min左右，必保供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。③～，攤鋪溫度不低于130度。攤鋪時的地面溫度低于15度時，不宜攤鋪。④為保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，開始攤鋪和攤鋪過程中，每臺攤鋪機前等候卸料的運料車不得少于5輛。開始攤鋪時，瀝青混合料到場