【文章內(nèi)容簡介】 1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。3）泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。4）當(dāng)遇到泵壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將卸過的管段接頭夾箍擰緊。5）砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。6）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4─5min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7）為防止堵塞，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。8）如有堵泵、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。：1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2）砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的 縫要堵嚴。3）使用插入式振動器。振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為20—30秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板震動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。（即互相重疊）。4）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件），樓面地坪的平整度用2m鋁合金直尺檢查：163。5mm。5）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。第五章 施工進度計劃 工期保證總措施 確保投標工期履約是體現(xiàn)本公司為業(yè)主服務(wù)的一個重要方面，為確保本工程按投標工期175天竣工交付使用，在確保工程質(zhì)量的前提下，對工期保證提出如下措施：1) 為確保工程施工計劃的實施，滿足業(yè)主對工程工期的期望目標，項目經(jīng)理應(yīng)負責(zé)對工期的全面控制，并根據(jù)工程施工合同和總進度計劃，進行層層分解，制定相應(yīng)的保證措施，并精心組織施工。2) 根據(jù)合同工期要求，編制好月、旬施工計劃和日作業(yè)計劃，不斷調(diào)整和優(yōu)化關(guān)鍵路線，以合理的施工組織和最佳施工方案來保證工程進度。3) 為了確保合同工期的履約，本公司將成立以公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)為首的資源協(xié)調(diào)小組，根據(jù)項目經(jīng)理部提出的資源供應(yīng)計劃確保構(gòu)件、材料 、周材、機 具、 勞動力等生產(chǎn)資源按計劃進場，滿足工地施工的需要，以保證工期目標實現(xiàn)。4) 建立甲乙雙方和監(jiān)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)例會制度，現(xiàn)場班子每天開碰頭會，切實解決施工中存5) 勞動力以公司長期合作的外包勞動力為主，根據(jù)工程需要統(tǒng)一調(diào)度。6) 做好土建和管道、電氣安裝以及鋁合金門窗、屋面防水等部位的施工協(xié)調(diào)，做好與后期裝飾工程施工的配合，實現(xiàn)合同工期目標。7) 接受業(yè)主的監(jiān)督，及時向業(yè)主提供施工計劃，根據(jù)業(yè)主圍繞施工進度、技術(shù)、質(zhì)量提出的意見不斷調(diào)整進度計劃。8) 全力以赴，統(tǒng)一指揮調(diào)度，以創(chuàng)優(yōu)良、高速、安全生產(chǎn)和文明工地為目標，確保計劃總工期的實現(xiàn)。 施工準備1）實地考察，收集有關(guān)資料。2）及時組織內(nèi)部專業(yè)圖紙會審，檢查施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙與各組成部分有無矛盾或不妥；建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高等方面是否一致。內(nèi)部圖紙會審整理后參加業(yè)主組織的圖紙會審。3）施工前，進行分區(qū)段和分項目地編排施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，編制作業(yè)指導(dǎo)書。4）參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個人。 資源準備 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 甌江3區(qū)主體工程一期工程 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量單臺容量合計容量１塔吊QTZ6018１４８KW９６ＫＷ２豎向焊機SII40230KW60KW３強制式混凝土攪拌機JD350２１５ＫＷ３０ＫＷ４鋼筋切割機QJ401５鋼筋彎曲機GW4013KW3KW６對焊機UN1100171KW71KW７插入式振搗器ZX506８ 木工平刨MB503A13KW3KW９圓盤鋸MJ10413KW3KW１０電焊機BX330024 勞動力計劃表 序號工種基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裝飾1木工5040202鋼筋工4040103混凝土工3030104架子工1010105電氣焊工5556抹灰工05507瓦工00308油漆工00209電工33310防水工001511合計128123173所有的準備在5天內(nèi)完成。 樁施工進度保證措施本工程樁施工準備在40天左右時間內(nèi)完成，為確?；A(chǔ)工程按時完成，打樁編制打樁專項方案，本工程采用正循環(huán)灌注樁施工方案，施工要點：1) 正循環(huán)鉆進成孔應(yīng)采用泥漿護壁。造漿粘土應(yīng)符合以下技術(shù)要求：膠體率不低于95%； 含砂率不大于4%；～。 泥漿性能指標：～；漏斗粘度為16～28s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；失水量小于30ml/30min。2) 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證正循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)暢通。污水排放徹底，鉆渣清除順利。 循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備、鉆渣分離裝置等組成。采用集中攪拌泥漿，集中向各鉆孔輸送泥漿的方式。 沉淀池采用二個串聯(lián)并用，每個沉淀池的容積為6m攩3攩。 ～。并不小于8立方米。 沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽用磚塊和水泥砂漿砌筑牢固，不得有滲漏或倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，防止池子下陷開裂，漏失泥漿。3) 及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，必要時可配備機械鉆渣分離裝置。清出的鉆渣應(yīng)及時動出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。4) 正循環(huán)鉆進操作要點： ①安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)同鉆架上吊滑輪同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。 ②開始鉆進時，應(yīng)先在護筒內(nèi)放一定數(shù)量的泥漿或粘土塊，稍提鉆桿，開始空轉(zhuǎn)，并從鉆桿中壓入清水，使之?dāng)嚢璩蓾{，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。 ③初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進。 ④鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面50～80mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3分鐘。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。 ⑤正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動。 ⑥加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5分鐘后再擰卸加接鉆桿。 ⑦鉆進過程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。⑧如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。 土方工程1）打樁完成后進行土方開挖，本工程挖土為大開挖，準備投入2臺以上挖土機進行挖土，人工配合清底修整邊坡，為縮短土方開挖時間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可再增加挖土機械和運輸車輛。1） 土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責(zé)，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應(yīng)將標高點引到基坑內(nèi)，可在工程樁鋼筋上做記號。作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據(jù)。2） 挖土前應(yīng)及時收集天氣信息，盡量避開雨天作業(yè)，土方施工安排在晴天盡快進行。3） 土方開挖完成后，及時與勘測、設(shè)計單位取得聯(lián)系，盡快進行驗槽，符合要求后立即澆筑墊層混凝土和地梁、承臺。4） 施工時，配備足夠的人力、物力和財力，必要時實行二班制，確保早日完成基礎(chǔ)工程的施工，為上部施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。5） 基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)及時安排勞動力和回土機械進行回填土，回填土采用土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。完成按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。以確保主體施工按時進行。1）一般要求：現(xiàn)場場地平整，道路通暢，便于吊、卡車進出場及起吊設(shè)備；提供220V和380V交流電用以照明和設(shè)備用電。臨時用房一間2）試樁期間，試樁靜載設(shè)備2倍樁長范圍內(nèi)不得有重型機械或?qū)a(chǎn)生振動設(shè)備的作業(yè)，確保檢測數(shù)據(jù)的正確和檢測工作的正常進行。3）低應(yīng)變檢測前須將每工程樁全部開挖且將樁頂處理后進行。4）工程樁高應(yīng)變檢測應(yīng)將需檢測的試樁按本方案的要求進行加固處理。5）檢測時間：抗壓靜載檢測速度為4天/組（包括設(shè)備安裝及檢測）；抗拔檢測檢測速度為2天/組（包括設(shè)備安裝及檢測）低應(yīng)變動測、高應(yīng)變動測、成孔檢測、聲波透射檢測待測試條件具備。檢測時間由委托單位提前一天通知。一般在一天即可完成現(xiàn)場檢測工作。樁身、樁底位移檢測及樁身軸力、測摩阻力檢測在靜載試驗進行時同時檢測。6）測試成果及期限： （拔）極限承載力。提供單樁豎向抗壓（拔） 靜載荷試驗的Q—s曲線和s—lg t曲線以及成果匯總表。、孔深、垂直度、及沉渣厚度的檢測數(shù)據(jù)以判定孔壁穩(wěn)定性能，評價施工機械和工藝是否滿足灌注樁成樁的質(zhì)量要求。、孔深、垂直度、及沉渣厚度的檢測數(shù)據(jù)。聲波透射法檢測提供樁身完整性并判定樁身缺陷程度并確定其位置。：對于豎向抗壓靜載試驗樁可得到樁側(cè)各土層的分層抗壓摩阻力和樁端支承力；對豎向抗拔靜荷載試驗樁，可得到樁側(cè)土的分層抗拔摩阻力； ，每個單項的檢測工作結(jié)束后一周內(nèi)提供正式報告。1） 基礎(chǔ)工程驗收符合要求后，應(yīng)及時組織主體階段的施工，合理安排勞動力和調(diào)配各種資源，確保工期目標的實現(xiàn)。2） 施工流程： 放線→墻、柱鋼筋綁扎→鋼筋驗收→支柱、梁、現(xiàn)澆板模板→梁、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆墻板、梁、現(xiàn)澆板砼→養(yǎng)護。3） 主體施工時編制主體專項施工方案，保證工程施工中各專業(yè)施工的同步、交叉、連續(xù)進行。4） 根據(jù)本工程的特點，為保證主體進度計劃的順利實施，劃分為4個施工流水段，從而確保施工能夠連續(xù)有序的進行，縮短工藝間隙時間。5） 定期收集施工進度情況，跟蹤檢查工程的實際進度情況，如發(fā)現(xiàn)實際進度情況與計劃進度存在偏差，應(yīng)及時分析產(chǎn)生偏差的原因，以便于及時調(diào)整施工進度情況，從而有利于施工進度的順利進行。6） 為保證主體階段施工順利進行，施工時，應(yīng)合理增加工作面，以及增加工作時間（在不影響學(xué)校正常的教學(xué)和生活條件下）。7） 為確保進度按時完成，一方面，盡量改善操作工人的勞動條件和生活條件，另一方面，采取相應(yīng)的獎勵措施，提高工人的積極性，特別是農(nóng)忙季節(jié)，尤其要采取獎勵措施，確保不誤工期。8） 本工程主體施工階段，GBF管無梁空心板技術(shù)為新技術(shù)，施工時必須要請生產(chǎn)廠家做現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，成立GBF管安裝小組，確保安裝熟練。9） 樓面面積較大，混凝土泵送時應(yīng)考慮兩臺泵車，確保混凝土澆搗及時完成。 按照勞動力