【文章內(nèi)容簡介】 時調(diào)整機(jī)身，再繼續(xù)作業(yè)。 (8)飾面是采用刮板將砼表面整平、密實、收漿。刮板為長35m、重量輕、剛度大的鋁合熱扎。手柄與連接頭通過鉸接調(diào)節(jié)刮板在拉推時前緣或后緣離開漿面達(dá)到密實飾面。收漿飾面即可用薄板制作，也可用饅刀人工收漿。檢查表面砂漿稠度和容重，稠度大于6cm，容量小于2000kg/m3的表面砂漿應(yīng)刮除，砂漿層厚度宜小于2cm。Ⅴ、做面工作。做面前首先做好清邊整縫，清除粘漿。做面時嚴(yán)禁在砼面上灑水、撒水泥粉。滾筒作業(yè)完成后，先用木抹找平，并壓實提漿，使乳漿更均勻地分布在砼表面，漿厚35mm。第二道工序再用塑料抹做面，把提上的砼漿抹平抹光。并搟出表面泌水。最后一道工序采用鋼抹抹面，其作用是將砂子壓入漿面。完成后的砼表面呈現(xiàn)平坦、密實的外觀，不露砂，無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。最后用角抹作邊清縫。為防止烈日曝曬而出現(xiàn)龜裂，假凝等現(xiàn)象，做面工作安排在養(yǎng)生棚下進(jìn)行。Ⅵ、拉毛：1；其他滑行道、站坪；。道肩不拉（槽）毛。采用拉槽毛結(jié)合法施工。在砼表面收漿壓光之后，均勻、適力地拉動毛刷（尼龍絲束做成）拉毛，中途不得停止，以保證紋理順直。拉毛平均形成的紋理深度滿足設(shè)計要求（），拉毛用力要均勻，要掌握好水泥砼的干濕程度，避免過早會出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象，過晚砼硬化，拉不出毛來。拉毛的毛刷應(yīng)經(jīng)常清洗，防止結(jié)硬。拉毛時邊部做一水槽，毛刷不用時即浸泡于水槽中。（七）鋼筋的設(shè)置：Ⅰ、傳力桿兩頭打平，一端按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)長度刷瀝青。為了保證傳力桿位置的準(zhǔn)確，在設(shè)置傳力桿時使用傳力桿埋設(shè)機(jī)。施工操作時，一定注意人員不能站在傳力桿埋設(shè)上，傳力桿埋設(shè)和扎絲一定要在排震震過以后，攤鋪提漿整平機(jī)工序以前取出。Ⅱ、道面補(bǔ)強(qiáng)鋼筋位置擺放一定要準(zhǔn)確，注意上下保護(hù)層的厚度，振搗時使用插入式振搗器振搗，設(shè)專人檢查隱蔽驗收。（八）接縫施工所有接縫（道面脹縫板除外）均采用機(jī)械切割。Ⅰ、施工縫采用傳力桿的施工縫，位置必須與分倉吻合，相鄰施工縫不能在同一橫斷面上，傳力桿要求與縫壁垂直，用傳力桿架固定，不得左傾右斜、抬頭或低頭。Ⅱ、縱向施工縫也就是模板的企口縫，對已澆筑的砼的縫壁涂瀝青二次，不得漏白，上部2cm不刷。壁面潮濕或附著砂土，瀝青溫度不夠等，均不得涂刷。瀝青刷厚不少于1mm。Ⅲ、脹縫施工設(shè)計選用脹縫板為高壓聚乙稀低信率閉孔泡沫塑料板，縫板的板面應(yīng)平光、潔凈，并應(yīng)作好調(diào)直處理。使用傳力脹縫板的支架固定，其作業(yè)要求跟傳力桿施工縫相同。最后脹縫板的兩側(cè)應(yīng)清縫。（九）砼板養(yǎng)護(hù)Ⅰ、砼板拉毛完成后，應(yīng)立即實施早期養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)吹日曬，導(dǎo)致道面龜裂，假凝等現(xiàn)象，一般加蓋養(yǎng)生棚。（養(yǎng)生棚由鋼骨架彩條布組成）。 Ⅱ、養(yǎng)生用水從水管接軟管至各施工段（詳見施工平面布置）。當(dāng)砼表面開始凝結(jié)時（用手指按壓無痕跡），開始覆蓋無紡布養(yǎng)生；Ⅲ、切縫以后采用覆蓋無紡布并灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生。無紡布應(yīng)相互搭接510cm。Ⅳ、定人每天經(jīng)常均勻地灑水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于14天。Ⅴ、在干旱缺水、凍害等地區(qū)或不停航施工時，可采用養(yǎng)護(hù)劑或其他保溫材料對混凝土面層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。使用養(yǎng)護(hù)劑時應(yīng)先通過試驗確定。Ⅵ、在養(yǎng)生期間和嵌縫前，禁止一切車輛通行。（十）模板的拆除Ⅰ、拆模時不得損壞混凝土面層的邊角、企口?；炷撩鎸映尚秃笞钤绮鹉r間應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼、木模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)晝夜平均氣溫（℃）混凝土道面成型后最早拆模時間（h）5～107210～155415～203620～252425～3018≥3012Ⅱ、拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、麻面、企口榫舌等缺陷，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師研究處理措施。Ⅲ、設(shè)置拉桿縫的模板，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。Ⅳ、拆模后，應(yīng)按設(shè)計要求及時均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù)，不得露白。（十一）切縫：Ⅰ、為了防止砼板斷裂，通過試驗確定，道肩橫縫及道面縱縫用8mm刀片切深3cm；道面橫縫先用4mm刀片一次切深8cm，再用8mm刀片切深3cm。要求切縫與分倉縫吻合、平直。砼切縫時間應(yīng)不小于300176。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般在砼施工后第二天左右開始切縫。Ⅱ、為了保證澆筑的砼能及時切縫，我們配備12臺切縫機(jī)進(jìn)行工作。（十二）嵌縫填縫料均采用聚氨脂，墊條采用10毫米走私的泡滇池塑料條。道面及現(xiàn)澆混凝土道肩脹縫采用聚乙烯料泡沫板Ⅰ、嵌縫時間：完成切縫，養(yǎng)生道面干燥后即可進(jìn)行嵌縫。Ⅱ、清縫：先用鐵鉤子鉤出遺留在縫內(nèi)的砂石、泥土、垃圾等雜物，然后用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土或其他雜物吹凈，使縫內(nèi)保持清潔、干燥狀態(tài)。Ⅲ、灌縫：灌縫工作要求在正常溫度下進(jìn)行，如氣溫低于20以下時嵌縫，可用噴燈對砼縫加溫，邊加溫邊灌縫。首先將聚氨脂嵌縫料高溫加熱，達(dá)到溫度和稠度都合適的狀態(tài)（施工經(jīng)驗），然后倒入保溫的灌縫小推車的料斗，并緩慢勻速地在板縫上移動，使聚氨脂灌縫料均勻地流入縫內(nèi)，并要保證縫內(nèi)嵌縫料飽滿，但也不要溢出。邊灌縫邊用細(xì)鐵棒搗插密實，一次成活。夏季灌縫時要與道面平齊，春秋季灌縫時比道面要低12mm。（十三）特殊氣候條件下的施工Ⅰ、水泥混凝土道面面層低溫施工根據(jù)現(xiàn)場實，合理組織，晝量不在低溫下施工，當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃以下時，混凝土混合料應(yīng)按低溫規(guī)定進(jìn)行施工；晝夜平均氣溫低于0℃時，不得施工。Ⅱ、水泥混凝土道面面層高溫施工當(dāng)攤鋪現(xiàn)場氣溫達(dá)30℃及以上的施工，屬于高溫施工。高溫施工時應(yīng)盡量縮短混凝土混合料運輸、鋪筑、振搗、做面等各道工序的間隔時間。作業(yè)完畢應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。攪拌站應(yīng)有遮陽棚。模板和基層表面在鋪筑混合料前應(yīng)灑水濕潤，必要時，應(yīng)對砂、石料采取灑水降溫措施。氣溫過高時，宜避開中午施工，盡量安排在早晨、傍晚或夜間施工。高溫施工時攤鋪的混凝土混合料的溫度不得超過35℃?；炷粱旌狭蠑嚢钑r可按適量比例增加單位用水量，運輸混凝土混合料的車輛應(yīng)予以覆蓋，做面作業(yè)宜在遮陽作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)氣溫變化和砂、石料含水量的變化，適時調(diào)整水灰比。Ⅲ、風(fēng)、雨天施工混凝土道面應(yīng)盡量避免在大風(fēng)天（風(fēng)速4～6m/s）以及干熱風(fēng)天中施工。風(fēng)速大于6m/s時必須停止施工。鋪筑混凝土混合料時，在迎風(fēng)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，防止并及時清除被大風(fēng)刮到混凝土混合料上的塵土和雜物。盡量縮短各工序作業(yè)的時間間隔。作業(yè)完成后及早覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。雨天施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)配備足夠數(shù)量的材料輕便、結(jié)構(gòu)牢固的防雨棚和塑料布。(2)混凝土道面不得在雨天中施工。混凝土道面施工過程中如遇降雨，鋪筑作業(yè)應(yīng)予停止。對已鋪筑的混凝土混合料，應(yīng)及時蓋上塑料布或防雨棚，并防止相鄰板的雨水流入，沖走砂漿。(3)雨停后，混凝土混合料尚未凝結(jié)時，應(yīng)抓緊時間繼續(xù)作業(yè)。表面被雨水沖走的部分砂漿，應(yīng)及時利用原漿填補(bǔ)，不得另調(diào)砂漿或在其上撒干水泥。如沖刷面積較大，應(yīng)予挖除部分混合料，用新混合料重鋪。如混合料已終凝，而振搗、做面作業(yè)尚未完成，對已終凝的混合料應(yīng)予全部清除，重新鋪筑新混合料。鋪筑時應(yīng)清除基槽中的積水。(4)運送混凝土混合料的運輸車輛，應(yīng)有防雨遮蓋物。各種電氣設(shè)備應(yīng)配有防雨設(shè)施。(5)應(yīng)測定砂、石的含水量，并及時調(diào)整混合料的用水量和混凝土的配合比。（十四）水泥混凝土道面面層保護(hù)水泥混凝土道面面層完工后，在未驗收交工前，施工單位應(yīng)指定專門的看守人員，設(shè)立各種警示標(biāo)志，保護(hù)混凝土道面面層及其附屬設(shè)施的完整性。要求在混凝土道面面層上設(shè)置臨時通道時，該處混凝土道面面層必須加覆蓋物予以保護(hù)?；炷恋烂婷鎸右嗽诳傭灪笳介_放使用。在開放交通之前，應(yīng)將道面清理干凈。（十五）質(zhì)量檢驗Ⅰ、要求混凝土的攤鋪、搗實、整平與混凝土面板養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求。道面的平整度和構(gòu)造深度符合規(guī)范要求。Ⅱ、檢查項目附：水泥混凝土道面面層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢驗頻度檢驗方法1抗折強(qiáng)度≥每400m3成型1組28d試件；每1000m3增做一組90d試件；留一定數(shù)量試件供竣工驗收檢驗。10000m2鉆一圓柱體1．現(xiàn)場成型室內(nèi)標(biāo)養(yǎng)小梁抗折試件；2．現(xiàn)場隨機(jī)取樣鉆圓柱體試件進(jìn)行劈裂試驗作校核。2平整度≤3mm（最大間隙）分塊總數(shù)的20％用3米長直尺和塞尺測定，一塊板量三次，縱、橫、斜隨機(jī)取樣，取一尺最大值3相鄰板高差177。2mm分塊總數(shù)的20％縱、橫縫，用尺量4表面平均紋理深度符合設(shè)計要求用填砂法，檢查分塊總數(shù)的10％每塊抽查三點，布置在板的任一對角線的兩端附近和中間5縱橫縫直線性≤10mm抽查接縫總長度10％用20米長直線拉直檢查6板厚度設(shè)計厚度177。5mm抽查分塊總數(shù)的10％拆模后用尺量每10000 m2抽查一處隨機(jī)鉆孔取芯后尺量7長度跑道1/7000驗收時沿中線測量全長按三級導(dǎo)線測量規(guī)定精度檢查8寬度跑道1/2000每100m測量一處用鋼尺自中線向兩側(cè)量9道面高程177。5mm每10m長測一橫斷面，測處間距不大于兩塊板用水準(zhǔn)儀測量10預(yù)埋件預(yù)留孔位置中心177。10mm縱、橫兩方向用鋼尺量Ⅲ、外觀鑒定不應(yīng)有以下嚴(yán)重缺陷：斷板、裂縫、錯縫、錯臺、板角斷裂、露石、脫皮起殼、大面積不均勻沉陷，接縫缺邊掉角。不應(yīng)有以下一般缺陷：小面積剝落、起皮、露石、粘漿、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。應(yīng)紋理均勻一致，嵌縫料飽滿，粘結(jié)牢固，縫緣清潔整齊。B、砂礫石墊層、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案（一）砂礫石墊層 Ⅰ、材料采用天然砂礫或級配砂礫，符合下表的要求。礫石最大粒徑不應(yīng)超過53mm。礫石顆粒中細(xì)長及扁平顆粒含量不應(yīng)超過20％。級配砂礫集料的壓碎值應(yīng)不大于30％。砂礫石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。天然砂礫墊層顆粒組成范圍通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)液限(％)塑性指數(shù)5310080100801004010025—858—45015289Ⅱ、施工方法及工藝1．在監(jiān)理工程師驗收合格的土基上鋪筑墊層材料。2．在鋪筑墊層前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。3．采用人工和推土機(jī)相結(jié)合法進(jìn)行攤鋪，～。4．用平地機(jī)進(jìn)行找平，一般需拌5～6遍。拌和過程中，用灑水車灑水。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)均勻。5．用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按設(shè)計的縱橫坡度進(jìn)行整平和整型。6．經(jīng)過整平和整型，按試驗段所確認(rèn)的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至重型擊實最大密度的96％以上。7．一個作業(yè)段碾壓完成以后，應(yīng)按批準(zhǔn)的方法做密實度試驗。被檢驗的材料沒有達(dá)到所需的密實度、穩(wěn)定性，應(yīng)重新碾壓、整型及整修。8．凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。9．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。10．兩段作業(yè)銜接處，第一段留下58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。11．在已完成的墊層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTJ05995)規(guī)定進(jìn)行壓實度試驗，并按規(guī)定檢驗其他項目。所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理工程師審批。Ⅲ、質(zhì)量檢驗1．基本要求(1)材料應(yīng)符合圖紙和本規(guī)范要求。(2)碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實度。2．檢查項目。見：砂礫墊層檢查項目表。砂礫墊層檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1密實度(％)≥96用灌砂法或水袋法：每2000㎡取樣6次2平整度(mm)123m直尺：每100m測1處x10尺，取最大值3縱斷高程(mm)+5，15水準(zhǔn)儀：10m10m方格網(wǎng)控制4寬度(mm)＋0以上尺量：每100延米1處5厚度(mm)均值－10挖坑或鉆孔取芯：每5000㎡6個點單個值－256橫坡度(％)土0．3水準(zhǔn)儀：每100延米3處Ⅳ、外觀鑒定表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。（二）水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案Ⅰ、施工組織安排：本合同段水泥碎石基層1520CM厚。準(zhǔn)備工作(1)向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。(2)土基、墊層、底層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。(3) 備料充足。各種材料進(jìn)場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工總平面圖布置堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。(4)水泥穩(wěn)定碎基層施工前應(yīng)鋪筑試驗段。(5)鋪筑前對土基進(jìn)行灑水碾壓，未達(dá)到密實度標(biāo)準(zhǔn)的部位要壓實至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為止。并做好施工作業(yè)面排水工作。計劃投入WCB500攪拌站2臺，及配套的裝載機(jī)、自卸車、振動壓路機(jī)、壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、攤鋪機(jī)等工程機(jī)具,詳見機(jī)械設(shè)備表。計劃投入勞動力80人。分2個作業(yè)面組織施工。Ⅱ、材料 基礎(chǔ)所需水泥、碎石、水必須滿足規(guī)范要求。Ⅲ、混合料組成設(shè)計穩(wěn)定土7d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。同一試樣按最小、中間和最大水泥劑量進(jìn)行試配，通過擊實試驗，確定各種混合料的最佳含水量和最大（壓實）密度。按規(guī)定達(dá)到的密實度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度，即：試件的干密度＝擊實試驗所得最大干密度現(xiàn)場要求密實度。按最佳含水量和計算所得干密度制備強(qiáng)度試驗的試件。試件在規(guī)定養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生6d、浸水24h后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)，偏差系數(shù)范圍為10％～15％，若大于此值，應(yīng)重做試驗，并找出原因，加以解決。根據(jù)達(dá)到要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選擇水泥用量。在此劑量下，試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度R應(yīng)符合下式