【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到零要有一個(gè)過(guò)渡區(qū)，否則因幾何尺寸的突變使物料產(chǎn)生極度的擾動(dòng)造成水冷壁局部的極度磨損而導(dǎo)致爆管而停爐。序號(hào)名稱說(shuō)明1第一層鋼架安裝鋼架采用由前至后，由右至左的安裝順序2第二層鋼架安裝3爐前下轉(zhuǎn)折罩存放4第一、第二層預(yù)熱器組件吊裝、安裝本層預(yù)熱器支撐梁安裝同步進(jìn)行5爐前上轉(zhuǎn)折罩存放6第三、第四層預(yù)熱器組件吊裝本層預(yù)熱器支撐梁安裝同步進(jìn)行7爐后轉(zhuǎn)折罩存放8預(yù)熱器出口補(bǔ)償器組件吊裝9一、二次冷熱風(fēng)道存放10第三層鋼架安裝11第四層鋼架安裝12省煤器管排吊裝13第五層鋼架安裝14分離器本體組件吊裝15第六層鋼架安裝16頂板吊裝17汽包吊裝18爐膛四周緩裝水平拉條安裝19前、后墻水冷壁剛性梁存放20前墻水冷壁右下段組件吊裝21前墻水冷壁左下段組件吊裝22中隔墻水冷壁上段吊裝23中隔墻水冷壁下段吊裝24后墻水冷壁右下段組件吊裝25后墻水冷壁左下段組件吊裝26右墻水冷壁下段組件吊裝27左墻水冷壁下段組件吊裝28前墻水冷壁右上段組件吊裝29前墻水冷壁左上段組件吊裝30后墻水冷壁右上段組件吊裝31后墻水冷壁左上段組件吊裝32右墻水冷壁上段組件吊裝33左墻水冷壁上段組件吊裝34頂棚水冷壁組件吊裝與II級(jí)過(guò)熱器蛇形管排、II級(jí)再熱器組件吊裝交叉進(jìn)行35II級(jí)過(guò)熱器蛇形管排吊裝36II級(jí)再熱器組件吊裝37降水管吊裝38左側(cè)包墻組件吊裝39前包墻組件吊裝40后包墻下段組件吊裝41頂棚過(guò)熱器組件吊裝42III級(jí)過(guò)熱器管排、I級(jí)再熱器管排、I級(jí)過(guò)熱器管排與省煤器吊掛管臨時(shí)組件吊裝43右包墻組件吊裝44分離器入口組件吊裝45分離器出口組件吊裝46聯(lián)絡(luò)管吊裝47頂板緩裝件安裝 根據(jù)《鍋爐說(shuō)明書(shū)》以及規(guī)程、規(guī)范的要求，鍋爐受熱面在安裝結(jié)束后，要進(jìn)行一次整體的水壓超壓試驗(yàn)。目的是在冷態(tài)下檢查承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。通過(guò)水壓試驗(yàn)檢查出承壓部件的制造和安裝缺陷，及時(shí)處理和消除，為保溫及機(jī)組整套啟動(dòng)的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。（按上水順序）★一次汽系統(tǒng)：從省煤器進(jìn)口集箱前截止門到高溫過(guò)熱器出口集箱。包括省煤器、水冷壁、過(guò)熱器以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)?！锒纹到y(tǒng)：低溫再熱器、高溫再熱器及再熱系統(tǒng)所有聯(lián)絡(luò)管、疏水、排空、減溫水系統(tǒng)、熱工測(cè)點(diǎn)、各部分水壓試驗(yàn)截止到一次門?！锼畨涸囼?yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》?！镆淮纹到y(tǒng)：。，分別布置在高溫過(guò)熱器出口集箱及汽包上?！锒纹到y(tǒng)：。，布置在低溫再熱器出口集箱上。★考慮升壓過(guò)程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊D=200～250mm且經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表。★溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過(guò)程不低于20℃?！餅楸ＷC水壓溫度，采取由老廠來(lái)汽通入凝結(jié)水儲(chǔ)水箱對(duì)來(lái)水進(jìn)行加熱?；蛘弑M早進(jìn)行爐頂小室施工，做好防風(fēng)措施?！锼疁乇O(jiān)測(cè)可利用熱工溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量或從疏水取樣，使用0℃～100℃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。★制定整體水壓試驗(yàn)方案，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部、甲方、監(jiān)理公司等有關(guān)部審批，并已進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)交底?！镥仩t鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，全部螺栓終緊結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值，并經(jīng)驗(yàn)收合格?！锼信c受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件。熱工儀表部分及與水壓有關(guān)的部件安裝全部完工?！锼畨涸囼?yàn)范圍內(nèi)的所有焊口焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷合格?！锼械鯒U受力均勻，臨時(shí)加固件、支撐件全部拆除、懸吊部件全部處于自由狀態(tài)?！锲八浔谙侣?lián)箱膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)整到零位，其它膨脹指示器也應(yīng)安裝完畢。★所有合金部件光譜分析工作結(jié)束，并有檢驗(yàn)報(bào)告?！锱R時(shí)上水、打壓的管路安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。★水壓試驗(yàn)必須使用的平臺(tái)扶梯安裝結(jié)束，安全通道暢通；爐膛內(nèi)部應(yīng)搭設(shè)檢查用的腳手架，并設(shè)有充足的照明?！锔黝惣夹g(shù)文件、資料齊全、規(guī)范，符合存檔要求?！锼畨涸囼?yàn)用水的水質(zhì)滿足要求，并能達(dá)到連續(xù)供水的能力，滿足用水量?！锼畨涸囼?yàn)用壓力表、溫度計(jì)等儀表經(jīng)校驗(yàn)合格。★水壓試驗(yàn)用泵經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢修、調(diào)試完畢。★水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道有產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)用閥門全部經(jīng)檢修、打壓合格?！锼畨涸囼?yàn)監(jiān)檢提出問(wèn)題整改完畢?！锍闪⑺畨涸囼?yàn)組織機(jī)構(gòu)，人員分工明確。★水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升壓曲線圖掛于現(xiàn)場(chǎng)?！锿ㄓ嵲O(shè)施完備、齊全。：根據(jù)《電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編電廠化學(xué)》火電卷規(guī)定，鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水或軟化水。當(dāng)采用除鹽水有困難時(shí)，可采用加有必要?jiǎng)┝康陌焙吐?lián)氨的澄清水。水質(zhì)滿足下列要求：；聯(lián)氨含量為200—300mg/L；PH值為10—（用氨水調(diào)節(jié)）。水壓試驗(yàn)的程序及方法當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，將系統(tǒng)切換到風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入無(wú)油壓縮空氣，停空壓機(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄露。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)，則保持壓力8～10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小時(shí)，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格?！镆淮纹到y(tǒng)水壓試驗(yàn)打開(kāi)所有空氣門、壁、包墻過(guò)熱器等疏放水門、取樣門。打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，即聯(lián)氨200ppm，氨水10ppm。在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水，當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵。壓力從零升至工作壓力時(shí)，達(dá)到工作壓力后，直至升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄露，則升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄露、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格?！镌贌嵴羝到y(tǒng)水壓試驗(yàn) 打開(kāi)再熱蒸汽系統(tǒng)所有空氣門，經(jīng)臨時(shí)上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵。壓力從零升至工作壓力時(shí)，達(dá)到工作壓力后，直至升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄露，則升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄露、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格?！锼畨汉?，將水放盡，按《規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》采取相應(yīng)保護(hù)措施。★所有與水壓有關(guān)的承壓部件★安裝焊口和廠家制造焊口★與承壓部件連接的所有焊縫★閥門和臨時(shí)堵扳等★所有的檢查工作必須符合《火電工程鍋爐水壓前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求?！锼畨涸囼?yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、試驗(yàn)壓力以汽包處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。★控制水溫在方案要求范圍內(nèi)?！?，~?！镥仩t的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做超壓試驗(yàn)，如果在超壓試驗(yàn)后檢查個(gè)別閥門門蓋、法蘭及其它接合面處有輕微的泄漏，經(jīng)過(guò)處理后，可不再做超壓試驗(yàn)，并需經(jīng)各方部門研究確定是否做設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)?！镌谏纤^(guò)程中，必須正確操作空氣門，確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)殘留空氣。★在水壓放水過(guò)程中，要利用系統(tǒng)余壓對(duì)疏水門、儀表管及儀表閥、排污門進(jìn)行一次沖洗?！镌谒畨哼M(jìn)行升壓初期階段，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別輕微滲漏或細(xì)小砂眼，可暫不進(jìn)行處理，應(yīng)派專人監(jiān)視泄漏處，繼續(xù)升壓，直到升至設(shè)計(jì)壓力，待其它漏泄缺陷全部暴露時(shí)，一次性處理?！锼畨涸囼?yàn)前，對(duì)所有參加水壓試驗(yàn)的施工人員進(jìn)行一次認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，使施工人員對(duì)方案有較深刻的理解?！锍闪⑺畨涸囼?yàn)指揮小組，整個(gè)水壓試驗(yàn)工作應(yīng)在總指揮的指揮下進(jìn)行。施工人員明確分工，各司其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)總指揮，不得擅自處理。★在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)任何問(wèn)題，不能因忙亂出現(xiàn)誤操作或安全事故?！镎J(rèn)真執(zhí)行安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，特別是高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。★在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)范圍區(qū)域的一切作業(yè)，非試驗(yàn)人員嚴(yán)禁入內(nèi)?！镌跈z查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)滲漏，檢查人員應(yīng)避開(kāi)滲漏部位的正方向，嚴(yán)禁靠近檢查?！镌跈z查期間，不能單獨(dú)行動(dòng)，要有組織的進(jìn)行，每一組不得少于2人?！餇t膛內(nèi)及一些危險(xiǎn)處應(yīng)搭設(shè)好檢查用的腳手架及平臺(tái)。檢查人員要扎好安全帶?！镞M(jìn)入爐膛檢查時(shí)，照明必須滿足檢查要求，可使用手電筒進(jìn)行檢查，檢查時(shí)要有人監(jiān)護(hù)?！锼畨涸囼?yàn)時(shí)，任何人不得在焊接堵扳的正面停留?！锍瑝簳r(shí)間內(nèi)停止任何作業(yè)，爐膛內(nèi)嚴(yán)禁有人停留?！锼畨浩陂g，嚴(yán)禁敲擊受壓部件，嚴(yán)禁在受壓部件上焊接?！锼畨号R時(shí)系統(tǒng)周圍設(shè)安全圍欄及警示標(biāo)志，參加水壓的所有閥門應(yīng)掛牌。★與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)?！锼畨涸囼?yàn)過(guò)程中，必須有機(jī)械維護(hù)人員對(duì)水壓泵進(jìn)行維護(hù)，必須有電氣人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電氣維護(hù)?！锼畨号R時(shí)管道材質(zhì)符合要求，不可錯(cuò)用。主汽、熱段管道臨時(shí)堵板焊接前應(yīng)預(yù)熱，焊后熱處理。水壓結(jié)束后，火焊切割主汽、熱段堵板之前，必須預(yù)熱，并與母材之間留有一定的切割余量?！镆磺行袆?dòng)必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按水壓方案規(guī)定程序執(zhí)行，對(duì)設(shè)備操作要準(zhǔn)確無(wú)誤，未經(jīng)允許，任何人不得隨意開(kāi)關(guān)閥門、人孔、手孔等設(shè)備?！锼畨浩陂g通訊必須暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼部、進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)門、集流器、轉(zhuǎn)動(dòng)部、葉輪部、軸承箱、電機(jī)等部分組成?！锉倔w檢修：對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。入口調(diào)節(jié)門無(wú)變形，動(dòng)作靈活、同步無(wú)損壞。葉輪焊縫無(wú)裂紋，砂眼等缺陷且做著色試驗(yàn)，檢查軸承座與臺(tái)板接觸要嚴(yán)密，對(duì)軸承座冷卻水室進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求，檢查軸承各部件應(yīng)完好，記錄軸承型號(hào)，檢查軸承間隙，檢查軸承外套與軸承座接觸應(yīng)符合《規(guī)范》要求，軸承座接口處不能有卡幫現(xiàn)象，并對(duì)瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢清洗軸承做好防腐后進(jìn)行回裝?！镫姍C(jī)檢修：廠家資料有文件規(guī)定不解體的按廠家資料執(zhí)行，否則按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行解體檢查，對(duì)于滾動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)檢查軸承的完好性，油脂情況按廠家資料要求更換新的油脂。對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙，必要時(shí)進(jìn)行刮研調(diào)整，檢查電機(jī)的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整?！餀z查基礎(chǔ)各部尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵配制?！镲L(fēng)機(jī)軸承座及臺(tái)板就位，其中心距、對(duì)角線應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)殼下部、進(jìn)氣箱下部、集流器及調(diào)節(jié)門下部安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片開(kāi)啟方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對(duì)正?！镛D(zhuǎn)子就位，調(diào)整主軸水平度應(yīng)符合要求，測(cè)量軸承的同心度應(yīng)符合廠家資料或《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。推力間隙和膨脹間隙符合廠家資料要求。轉(zhuǎn)子就位時(shí)要注意葉輪方向要符合設(shè)計(jì)?！飳L(fēng)機(jī)風(fēng)殼上部，進(jìn)氣箱上部，集流器及調(diào)節(jié)門上部安裝就位。檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度。風(fēng)機(jī)機(jī)殼及人孔門的結(jié)合面要加入密封材料進(jìn)行密封?！锔鞑考惭b完畢，安裝液力偶合器、電動(dòng)機(jī)，用千分表測(cè)量對(duì)輪偏差應(yīng)符合要求，然后進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿，所有設(shè)備安裝完進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)?！镒⒁馐马?xiàng)：若葉輪與軸分體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)要按照廠家標(biāo)記和編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝