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正文內(nèi)容

游泳館改擴建工程施工組織設(shè)計課程(編輯修改稿)

2024-07-26 04:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 而定(1:~)。游泳館地下室在基坑底周邊設(shè)排水溝、集水坑,及時泵排地下水或雨水,保持地下水位在底板墊層下50cm,持續(xù)至回填土完畢,防止水浸危害地基承載力和地下水壓力造成地下室上浮。開挖過程中經(jīng)常測量和核查平面位置及邊坡坡度,控制好標高避免超挖或擾動地基原狀土。挖至設(shè)計標高后及時請監(jiān)理與設(shè)計單位進行驗坑(槽)并盡快施作基礎(chǔ)墊層,防止長期晾曬表面風(fēng)化或遭雨水浸泡危害地基承載力。如遇地基巖性與設(shè)計不符或承載力不足時,即時報告監(jiān)理與設(shè)計人員處理。雨期施工時,基坑(槽)應(yīng)分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,并在基坑(槽)上口周邊設(shè)土埝或截水溝,以防地面雨水流入,同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。游泳館地基持力層為泥巖,如機械挖不動時采用機械免爆破法挖除。土方回填時先將基坑內(nèi)淤泥、雜物清除并排干積水;回填土對稱分層鋪填,機械夯實,每層厚度25~30cm,夯實后經(jīng)檢測干密度達到標準要求以上時再進行下一層回填??拷叵率宜闹艿莫毩⒒A(chǔ)如因地下室放坡基底超挖時,回填土要加強夯填密實(或用素砼回填),使之滿足基底標高及地基承載力要求。地下室外圍按設(shè)計要求用透水性好的土回填,土料不得含石塊、碎磚、灰渣及有機物。鋼筋砼基礎(chǔ)(1)施工方法:鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作,就位綁扎骨架;梁中d≥22mm鋼筋采用機械連接,d<22mm鋼筋采用搭接焊連接或綁扎搭接連接。模板采用組合鋼模,成品脫模劑,鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn),機動斗車運輸,塔吊料斗澆筑入模,振動棒、平板振動器搗固。(2)工藝流程測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護→拆模、養(yǎng)護→回填土。(3)施工要點經(jīng)監(jiān)理驗槽、驗線、核對標高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預(yù)埋柱插筋等檢驗達標后再進行澆筑砼。模板加固牢靠,尺寸符合圖紙要求。砼達到規(guī)范要求強度時方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。游泳館基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@,梅花型布置),以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架,且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位,上端采用鋼管井架固定,確保定位準確、牢固。游泳館地下室(含游泳池) (1)施工方法地下室結(jié)構(gòu)按豎向?、?、墻體與頂板的順序連續(xù)整體澆筑;墻體水平施工縫設(shè)于板面以上≮30cm處,采用2400鋼板止水帶。鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場制作,就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(118mm厚)制作大板模板,塔吊配合安裝、拆除;墻體模板采用對拉鋼筋螺桿(Ф10mm、@)及鋼管、方木等支拉加固。頂板(含梁)模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn),砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑;底、頂板及墻體采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯(lián)合搗實。底板(頂板)及墻體砼澆筑時采用砼泵車、輸送泵分區(qū)、分次、分層、對稱整體澆筑。游泳池?zé)o頂板,分二次澆筑,即為底板和壁板。其余參見上述。(2)工藝流程地下室:墊層砼→?(含獨立基礎(chǔ))→養(yǎng)護→?(含獨立基礎(chǔ)) →養(yǎng)護→墻體與頂板→蓄水養(yǎng)護→滿水試驗→。游泳池:池底梁板→壁板→拆模、蓄水養(yǎng)護→滿水試驗。(3)施工要點①施工縫:地下室底、頂板不留施工縫,一次整體澆筑。墻體只留水平施工縫,且每層只設(shè)置一道水平縫(在板面以上≮30cm處),采用2400鋼板止水帶設(shè)在1/2墻厚處。施工縫處繼續(xù)澆搗砼時,已澆筑的砼強度≮,并清除浮漿、軟弱層,沖洗潔凈,潤透水;先鋪一層2~(砼去掉石子)。地下室處的后澆帶,使用高一標號的微膨脹砼澆筑。②鋼筋工程:梁內(nèi)箍筋采用封閉箍;柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個截面上,其間距≮60cm;連接焊條:Ⅰ級鋼筋用E43XX焊條,Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E50XX焊條;綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形;底板雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ1@1m、梅花型布設(shè)),以保證位置正確;墻體雙層鋼筋間設(shè)置短鋼筋支撐,以控制網(wǎng)片間距;用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差,嚴禁墊鋼筋。③模板工程:采用高強竹膠合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計算,確保模板強度、剛性及加固牢靠;墻體模板鋼筋拉桿及預(yù)埋管件中間設(shè)4mm厚鋼板止水環(huán);模板拆除時間須符合規(guī)范要求,并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴禁拋擲,指定地點堆放,并及時清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。④砼工程:按設(shè)計強度、抗?jié)B標號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,砂率28~38%,~,砂石混合質(zhì)量密度>2000kg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經(jīng)試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;到場商品砼嚴格控制塌落度范圍在140177。20mm;澆筑前,模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤, cm厚;、溜槽或模板開窗;砼澆筑應(yīng)分層均勻連續(xù)澆筑,分層厚度為25~30cm,按1:7斜面推進,上層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成;振動棒插點間距不超過50cm,快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止;底板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時,采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實;砼澆筑后,澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。防水層及保護層施工基層施工泳池及地下室分段試水無滲漏完畢后,在開始防水砂漿粉刷前,對墻面進行基層處理。,用加801膠的水泥砂漿補平。對其他墻面及頂板局部如有凹進處也用加801膠的水泥砂漿補平。全部墻面補平后,鏟除墻面多余灰疤,將墻面徹底清理干凈,即可開始施工。施工措施本工程安裝管道穿地下室、水池外墻時必須嚴格按預(yù)埋套管防水處理,方法如下圖:剛性防水套管示意圖地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓如圖563所示。 防水型穿墻螺栓示意圖鋼筋砼框架(1)施工方法鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場集中制作,就位綁扎;大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機械擠壓連接,d<22m鋼筋采用閃光對焊或搭接焊連接。柱、梁采用制式鋼模,樓板采用竹膠合板大板模、木龍骨格柵。支架采用輪扣式或碗扣式滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn),柱及單環(huán)梁、小型梁板砼采用塔吊吊料斗澆筑,工程量較大的梁板砼用輸送泵澆筑;用振動棒及平板振動器搗實砼;罩塑膜養(yǎng)護。(2)工藝流程測量放線→一層柱綁焊鋼筋骨架→一層柱支?!粚又鶟仓?養(yǎng)護)→一層、梁板支模、綁筋→一層梁、板澆筑砼→養(yǎng)護(拆模)→重復(fù)以上流程施作二、三層框架柱、梁、板,直至封頂。(3)施工要點:嚴格按設(shè)計要求進行施工:177。水泥,不得摻粉煤灰;梁內(nèi)箍筋采用封閉箍;柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在兩個截面上,其間距≮60cm;懸挑梁及>,且≮20mm;柱與墻體連接處,設(shè)2Ф6@50cm拉結(jié)筋,并沿墻全長設(shè)置;連接焊條:Ⅰ級鋼筋用E4311128焊條,Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5011128焊條;防雷接地線:采用柱中主筋(外側(cè)1根)作為接地引下線,與基礎(chǔ)中的1根鋼筋焊接相連;沉降觀測:測點設(shè)在四周轉(zhuǎn)角處及中間@10~20m的軸線上可見的墻、柱上,水準點不少于2個(30~80m設(shè)1個),施工期間每增加一層觀測、記錄一次;后澆帶:應(yīng)在四側(cè)砼澆筑完畢間隔6個星期()后再澆筑(保持清潔),澆筑后養(yǎng)護≮28d,宜在冬季(低溫期)施工,優(yōu)先選用補強收縮的微膨脹砼,提高一級強度,接縫處鑿毛、清潔干凈,澆水濕潤,放置雙層鋼筋網(wǎng);樓面、屋面雙向板的底筋,短向跨鋼筋放在下面;保證支座(尤其懸挑板)負筋位置準確,不得在上面踏踩;構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱砼;梁與柱等寬時,梁主筋置于柱筋內(nèi)側(cè);二級抗震設(shè)計,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比≯。每層框架結(jié)構(gòu)按先柱、后梁板的順序緊密流水施工,投入足夠的周轉(zhuǎn)材料倒用,以加快主體結(jié)構(gòu)施工進度。經(jīng)核實標高、見證各種材料復(fù)試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預(yù)埋管與鐵件、預(yù)留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。嚴格砼施工配合比,按規(guī)定制作砼檢查試件與控制試件。柱沿高度一次澆筑完畢,當(dāng)柱截面>4040cm、高>,采取分段澆筑(以利沉實),每段高≯,模板開窗澆搗砼;每層柱腳部位先鋪一層5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿,以保證接縫質(zhì)量。梁、板同時澆筑,梁分層(≯30cm)澆筑成階梯形斜面推進,板隨梁上層同時澆筑。柱、梁或主次梁交叉處鋼筋密集,改用細石砼澆筑,并用片式振動棒頭加強搗實。樓板預(yù)留洞口處鋼筋不得截斷,邊長或直徑>30cm時,設(shè)雙層2Ф12加強筋、長度為邊長+250cm。安裝專業(yè)密切配合預(yù)埋管線,核實預(yù)埋件及孔洞位置、尺寸。制式鋼模板拼縫夾塞硬塑紙以防止跑漿。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面體系施工(1)施工工藝桿件加工工藝,焊管采用Q235B,其質(zhì)量應(yīng)符合GB7001998標準的要求,無縫管材質(zhì)為Q235B鋼,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6991999的要求,所有鋼管都應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷、碳含量等鋼材質(zhì)量的證明書。,必須要進行材料的復(fù)檢檢測,取樣檢驗時,應(yīng)通過監(jiān)理工程師的認可,并要有監(jiān)理單位的見證印章。,應(yīng)保證桿件切口端面與桿件軸線的垂直度。鋼管直徑≤Φ140的桿件一律采用砂輪切割機下料,鋼管直徑為Φ159及其以上的桿件,一律采用坡口機進行下料。保證切口端面垂直的具體要求如下:使用砂輪切割機下料時,應(yīng)使用一套固定模具,將桿件卡緊,切割機的砂輪片必須要保證垂直,切割機底座與模具底座(槽鋼[20)固定牢固,在槽鋼平面一側(cè)點固兩節(jié)長約100mm的角鐵,作為固定檔板(),桿件一側(cè)靠緊擋板,另一側(cè)用腳踩緊后,即可下料。在點固檔板時,一定要注意檔板連線與砂輪片之間的垂直度。使用坡口機下料時,必須要保證其磁力軌道與桿件軸線的垂直度,為此安裝磁力軌道時,鋼管表面要清潔干凈,且要使其與管外壁接觸緊密,無縫隙;管件坡口角度的調(diào)整,一定要符合圖紙規(guī)范的要求,要隨時用焊縫檢驗尺測量其角度。,誤差過大時,必須要進行調(diào)直校正處理合格后方可使用。177。1mm,下料時,每10件必須要檢驗一次其長度和端面垂直度是否在允差范圍內(nèi)。:桿件下料長度=桿件計算長度+焊接收縮余量一焊縫間隙。b、桿件計算長度=兩球球心間距L[R12(d/2)2]1/2[R22(d/2)2]1/2L—設(shè)計節(jié)間間距RR2——桿件兩端節(jié)點球半徑d—鋼管件的內(nèi)徑c、焊接收縮量:當(dāng)桿件加襯管進, 當(dāng)桿件不加襯管時, d、焊縫間隙, 首先決定于管件的壁厚和焊條規(guī)格的選擇, 當(dāng)桿件壁厚δ≥6mm,,應(yīng)留3mm焊縫間隙為宜,當(dāng)壁厚δ≤6mm,應(yīng)留2mm的焊縫間隙為宜。,必須要設(shè)置其單元體的各向軸線,各軸線交叉點準確定位后,使用球座模具(用高50mmФ168的鋼管,一端口點焊有2002006底板的支托)準確放置在其交叉軸線上(各支托板都鋸有軸心線的缺口),其標高由計算法測量出來,各下弦桿應(yīng)按球上畫好的桿件坐標定位,將各球準確放在其位置上,點固各下弦桿,牢固后,開始組對腹桿,腹桿組對時,靠其切口端面的垂直度來保證其軸線通過球心(組對時,桿件與球面接觸圓周方向的間隙一定要相等),這樣腹桿即可組對完畢,由于上弦桿與球組對時存在有一個桿件伸入量的問題,因此,在組對腹桿的同時,上弦桿也必須要同時組對,即可解決其伸入量的問題。涂裝工藝,除銹按設(shè)計變更要求進行除銹, 質(zhì)量等級要求達到《滌裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB892388中Sa1/2。,當(dāng)天使用的涂漆,應(yīng)在當(dāng)天配置,不得隨意添加稀釋劑, 未用完部分,一定要將其密封保存。,溫度和相對濕度,應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求涂刷時,應(yīng)均勻,無明顯皺流,附著應(yīng)良好。,清洗干凈后立即進行,當(dāng)天除銹合格的桿件,應(yīng)在當(dāng)天全部涂漆完畢。網(wǎng)架組對安裝工藝,應(yīng)對柱頂預(yù)埋鐵的標高和軸線位置進行復(fù)測,要求各軸線尺寸誤差小于177。10mm。,必須對外購的焊接球進行檢測,球的外觀應(yīng)光滑平整無波紋, ,復(fù)檢按各種規(guī)格各抽查5%。,分片組對的方法施工。在地面上鋪設(shè)鋼制平臺,12米為一個單元進行下弦球、桿組對, 確定其軸線坐標,按標高將各節(jié)點球固定在胎架上,經(jīng)再次復(fù)查各節(jié)點尺寸無誤后,將節(jié)點球與桿件點固。、吊裝,制作、吊裝完畢后各片網(wǎng)架之間的組對與連接應(yīng)在框架柱上進行。,應(yīng)先作中部單元的網(wǎng)架,以便于吊裝,同時也便于消除分解框架柱的軸線尺寸誤差。,應(yīng)在地面上進行各項承載試驗,模擬載荷后,測量其撓度值,是否符合設(shè)計規(guī)范的要求。具體檢驗方法按規(guī)范驗收要求進行。網(wǎng)架的焊接工藝,必須經(jīng)考試合格,并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊,嚴禁無證焊工上崗施焊。,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,特別是對坡口的角度,間隙進行檢查,防止有誤而影響焊接質(zhì)量。、風(fēng)速、濕度、溫度符合GB502052001中的要求,并對作業(yè)區(qū)的防火安全設(shè)置相應(yīng)的防護措施。,必須保證其桿件坡口的質(zhì)量要符合圖紙設(shè)計要求,并要保證焊縫強度和無損檢測的要求。,應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序,以減少焊接變形和焊接應(yīng)力,拼裝與焊接順序應(yīng)從中間向兩端或四周發(fā)展。,每點焊縫長度為1020mm。,其焊接參數(shù)按其焊接工藝指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。,應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求,外觀表面要圓滑過渡到母材,焊接完畢,所有焊縫必須進行外觀檢查。,必須要進行返修。,咬邊長度不得大于100mm,兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%,對于用超聲波探傷焊縫內(nèi)部存在有問題的焊縫,必須要全部返修,重新焊接,同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。,網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫必須作無損探傷檢測,其質(zhì)量應(yīng)符GB502052001標準中的二級焊縫,抽樣數(shù)量為總數(shù)的20%,部位由設(shè)計單位與施工單位確定。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹和涂漆工藝。除銹質(zhì)量為二級。如涂刷厚度設(shè)計無要求時,一般宜刷四至五遍。涂膠總厚度:室外為125~175μm,室內(nèi)為100~150μm。配置好的涂料不宜存放過久,使用時不得增加稀釋劑。,操作
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