【文章內(nèi)容簡介】 =③、機械攪拌速度：Vj=35轉(zhuǎn)/min④、噴漿壓力：P=～。（4）、濕噴法水泥攪拌樁樁徑50cm，設(shè)計水泥用量40～50kg/m(根據(jù)含水量不同)。濕噴法水泥攪拌樁除固化劑采用水泥漿液外，還需加外摻劑（如木質(zhì)素和生石膏等，%%，起減水作用和提高水泥強度作用），水泥漿制備必須有充分的時間(﹥4分鐘)，以保證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。水灰比的配置應(yīng)根據(jù)試樁的參數(shù)確定()，漿液進入噴漿池中必須隨時攪拌以保證漿液不離析。施工結(jié)束時，水泥漿液必須全部用完。質(zhì)量檢驗在成樁7天內(nèi)用輕便觸探器進行樁身質(zhì)量檢查，根據(jù)鉆進速度判定樁身強度，當樁身質(zhì)量有懷疑時，可采用鉆孔取芯做抗壓強度試驗的方法進行檢驗（5）、幾個允許偏差值:1）、水泥用量的誤差不得大于1%；2）、為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，%；3）、樁位偏差不得大于5cm，深度誤差不得大于5cm；4）、攪拌機下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，時間誤差不得大于5秒；5）、成樁七天后，應(yīng)進行開挖檢查，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，檢查頻率為2%，但最少不得少于2根。樁身無側(cè)限抗壓強度(90天齡期)；6）、成樁28天后進行鉆孔抽芯檢驗，～%，取芯進行抗壓強度試驗，并統(tǒng)一換算成90天抗壓強度標準，其要求按相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（6）、施工注意事項：1）、樁機的必須配置噴入計量裝置，嚴禁無噴入計量裝置的樁機投入使用，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。2）、大面積施工前，應(yīng)先進行成樁試驗；成樁工藝試驗樁根數(shù)不宜少于5根。成樁7d后，進行開挖檢查，用目測法檢查樁體成型情況及攪拌均勻程度，～。成樁28d后，鉆孔取芯進行無側(cè)限抗壓強度試驗。在確認施工工藝可以滿足設(shè)計要求時方為試樁成功，可進行大面積施工。3）、施工前，應(yīng)根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)作好標定，便于控制。還應(yīng)丈量鉆桿長度并標上標志，以便掌握鉆桿鉆入深度、攪拌深度，保證設(shè)計樁長。4）、固化劑水泥漿應(yīng)嚴格按設(shè)計的水灰比控制，采用砂漿拌和機拌和，每次拌和時間不得小于3min。制備好的漿液必須均勻,不得離析，并隨時用比重計測定漿液比重。漿液不得停置時間過長，超過2h的漿液不得使用，漿液倒入集料斗時應(yīng)加篩過濾，以免漿液結(jié)塊，損壞泵體。5）、泵送漿液前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄水泥用量，外摻劑用量并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間。6）、每根樁開鉆后必須連續(xù)作業(yè)，各工種操作人員應(yīng)保持密切聯(lián)系、銜接、配合，不得中斷噴漿，以確保漿液的連續(xù)均勻。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于一根樁的用漿量加50Kg余地，如儲漿量不足時，不得進行下一根樁的施工。7）、施工中，應(yīng)注意灰漿泵的運行情況，防止管道堵塞。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管道，清洗后備用。8）、施工中如發(fā)現(xiàn)攪拌鉆頭和水泥土產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)的“抱球”現(xiàn)象，應(yīng)及時改進葉片角度，防止攪拌不良。9）、施工中注意監(jiān)測儀器設(shè)備的工作情況是否正常。10）、施工中鉆桿提升至地面以下1m時宜用慢速，～，停止噴漿，攪拌5sec以保證樁頭均勻密實。11）、施工中應(yīng)嚴格控制噴漿及停漿時間，確保每根樁長度。每根樁施工完成后，應(yīng)及時檢查水泥漿噴入量。如發(fā)現(xiàn)噴漿不足或中斷，應(yīng)詳細記錄產(chǎn)生原因、位置及復(fù)打情況。12）、施工中如鉆至設(shè)計樁底標高時仍未發(fā)現(xiàn)持力硬土層，應(yīng)繼續(xù)鉆進直至進入硬土層≮，以使樁底放在強度較好的層位上。13）、施工中如遇淤泥中有塊石，無法鉆進時，可適當調(diào)整樁位。14）、濕噴法水泥攪拌樁施工時，為確保濕噴法水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，應(yīng)在濕噴法水泥攪拌樁的全長范圍內(nèi)進行復(fù)攪；當施工過程中遇到停電、機械故障原因中斷噴漿時，應(yīng)在12小時內(nèi)復(fù)攪復(fù)噴，；15）、深層水泥攪拌樁施工完畢養(yǎng)護30天并經(jīng)檢測合格后，方可填筑路基，施工橋臺等。（7)、樁長控制原則：1）、設(shè)計樁長；2）、地勘報告中的土層情況；3）、鉆進時電流變化，一般應(yīng)達電流明顯劇增處后下鉆50cm為止。4）、施工中，如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計有出入時，經(jīng)監(jiān)理工程師研究同意后，可會同設(shè)計代表作適當調(diào)整。（8）、質(zhì)檢要點：1）、水泥攪拌樁成樁7d后，進行開挖檢查，～，用目測法察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實作好記錄，檢查率為2％，如發(fā)現(xiàn)樁體不良，應(yīng)報廢補樁。2）、成樁28d后，采用鉆孔取芯法進行隨機抽檢，～%，主要檢測樁體的完整性、攪拌均勻程度、樁的施工長度、無側(cè)限抗壓強度是否符合設(shè)計要求。鉆取芯樣位置為水泥攪拌樁的樁頭、樁身及樁底部位各取1個試塊（每根樁3個），試驗方法按國家行業(yè)標準 (直徑100mm)執(zhí)行。同時在每一施工點留1組（3個）試樣，以進行90d齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗。3）、鉆孔取芯法的鉆孔宜打在樁體半徑的2/5處；應(yīng)防止操作不當，鉆桿偏斜，導(dǎo)致取芯失敗。4）、若取不到完整的芯樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗，可借助標貫試驗判斷其強度，但只宜作為少量的彌補措施，不能取而代之。5）、路基施工工期及填土速率根據(jù)不同地質(zhì)資料及填土情況計算，速率可不作控制，同時通過沉降標觀察了解沉降情況，當沉降大于 2mm/天時，應(yīng)停止填筑，待沉降穩(wěn)定后再行填筑。為減少路面施工后的剩余沉降，路基施工應(yīng)盡快施工到規(guī)定標高，尤其是對于橋頭引道，路基施工應(yīng)優(yōu)先，并首先堆土進行預(yù)壓，待路面施工前再開挖路槽施工。路面鋪筑必須待沉降穩(wěn)定后進行，采用雙標準控制；即要求推算的工后沉降量小于設(shè)計容許值，同時連續(xù)兩個月觀測的沉降量每月不超過3～5mm。即：①若連續(xù)兩個月的觀測的沉降速率小于5mm/月時稱為路基穩(wěn)定，此時方可開始路面鋪筑。②進行路面底基層施工時，若連續(xù)兩個月觀測的沉降速率小于3mm/月時，稱為路面層穩(wěn)定。對填土較低且沉降符合規(guī)范要求的部分軟土地段未加處理，但面層施工也要待路基填土穩(wěn)定后進行。施工中若實際情況與設(shè)計有出入，酌情處理。6）、沉降速率及沉降量控制為控制沉降量和沉降速率，建議沿路基中心埋設(shè)接桿式沉降板，且在每一連續(xù)地段上的某一典型斷面路肩處增埋一個沉降板。通過沉降觀測而計算沉降速率，由此判定路基的沉降完成情況及路基的穩(wěn)定趨勢。河塘路段地基處理道路沿線所經(jīng)溝塘（暗塘），必須在完成清淤工作后方可進行地基土的回填。淤泥應(yīng)徹底清除，溝塘底鋪設(shè)100cm碎石土（含泥量不大于30%），鋪設(shè)雙層土工格柵后，再采用6%石灰土回填至場地地坪，后進行路基施工。陡坎按1:，每層階梯高為133cm，寬為200cm。路基碾壓車行道路基壓實度按《公路路基設(shè)計規(guī)范》一級公路標準控制，采用重型擊實標準，檢驗要根據(jù)不同種類填土的最大干密度和最佳含水量檢查控制填土含水量，正確選擇和使用壓實機械。壓實度不低于下表所列數(shù)值。填挖類型路床頂以下深度最低壓實度（重型）填 方0～80cm96%80cm94%零填或挖方0～80cm96%路基邊坡防護及支擋（1）、填方邊坡坡率按1：，坡面噴播植草防護。（2）、一般段挖方邊坡坡率按1：1（H≤3m），坡面噴播植草防護。路基排水及涵洞工程施工本次道路施工的排水管道的施工遵循先深后淺的原則進行。計劃在對施工區(qū)域進行排水、降水，并對開挖溝槽采取鋼板樁圍護等措施后，采用挖掘機械結(jié)合人工開挖土方，吊機下管的施工方法。閉水試驗溝槽回填工序交驗自檢、報監(jiān)理審批溝槽支護測量放樣溝槽排水溝槽開挖整修、夯實鋪設(shè)墊層管道安裝、檢查井砌筑砂護管自檢、報監(jiān)理審批自檢、報監(jiān)理審批排水管道工程施工工藝流程圖（1）、施工區(qū)域排水地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時在溝槽外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當位置設(shè)置集水坑，用水泵強排至地面水系，以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。（2）、溝槽支護～2m之間，根據(jù)改造道路交通要求、土質(zhì)情況及管道深淺，采用相應(yīng)支護方式。（3）、管道基礎(chǔ)砼施工溝槽驗收合格 后進行管道基礎(chǔ)施工。管道基礎(chǔ)施工前先放出管道中心線、基礎(chǔ)邊線、檢查井位置，沿邊線打設(shè)標高標志板，并測設(shè)標高，以控制墊層面和基礎(chǔ)面。1）、施工前準備：水泥混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣通過試驗試配，施工時應(yīng)嚴格按照試驗的配合比進行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。2）、測量放樣：根據(jù)管位的平面位置，恢復(fù)中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標高。3）、鋼筋綁扎：綁扎前在墊層上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置必須正確，所配置鋼筋的級別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計要求，同時應(yīng)保證保護層的應(yīng)有厚度，鋼筋下用預(yù)制的混凝土墊塊。4）、支模：模板采用定型模板，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。平基模板除核測準確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計平基面高程；如模板頂面高于平基，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。5）、混凝土攪拌：采用商品混凝土，無攪拌問題。6）、混凝土運輸：混凝土運輸采用1立方米的機動翻斗車運至澆筑點，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應(yīng)灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應(yīng)確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。7）、混凝土澆筑：混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進，不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。8）、混凝土振搗：管座混凝土主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔,直上直下，管道兩側(cè)同時振搗；平基混凝土主要靠平板式振搗器來完成。視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行找補，確?；炷梁癖∫恢?。澆搗混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時，應(yīng)由交班工人負責(zé)將已澆筑進入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。9）、混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后23小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度而定，一般不少于14天，當氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)做好保溫措施,以防混凝土受凍。10）、拆模：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。11）沉降縫設(shè)置：根據(jù)兩井之間管道長度，每隔1520米管道接口設(shè)置沉降縫，檢查井兩側(cè)第一節(jié)管道接口位置亦設(shè)沉降縫，鋼筋相應(yīng)斷開，用閉聚乙烯泡沫板嵌縫固定，混凝土澆筑時不得位移、變形。（4）、管道鋪設(shè)本工程所用管道及其配件，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標，并具備質(zhì)檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證，進入現(xiàn)場的管道，由質(zhì)檢員逐根檢查，對于鋼筋混凝土管有環(huán)向、縱向裂紋、管口缺角露筋、空鼓、蜂窩等質(zhì)量問題的管材，絕不使用。對于玻璃夾砂管要求外顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。對其配件橡皮圈應(yīng)檢查規(guī)格是否與管道配套，是否有割裂破損、氣泡現(xiàn)象。橡皮圈保存應(yīng)離熱源距離1米以外，不能與酸、堿、鹽、二氧化碳等有損橡皮圈的物質(zhì)存放在一起。1）、布管：運到現(xiàn)場的管道，用汽吊將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，承口朝上游，與鋪設(shè)方向一致。2）、下管：下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對鋼筋混凝土管合縫處毛刺進行處理。下管采用機械下管，使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。下管時應(yīng)有專人指揮，操作人員必須聽從指揮。3）、安裝：下管前由測量人員在平基面上彈線，以控制安管中心線。管道安裝時從下游開始，安管的對口間隙管徑≥700mm按10mm控制，宜進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。在平基上穩(wěn)管，采用邊線法控制管道中心，高程線控制管內(nèi)底設(shè)計高程，每根管在管道首尾實測兩點。管子安好后，用干凈石子或碎石在管身兩側(cè)卡牢，并及時澆筑混凝土管座。根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。（5）、抹帶接口施工1）、將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，抹第一層砂漿厚15mm與管壁壓實粘牢，將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔漏水。2）、第一層水泥砂漿初凝后，抹壓第二層水泥砂漿厚約10mm，可摻少許防水材料，增加抗?jié)B性能，初凝后趕光壓實。3）、管帶抹完定漿后，應(yīng)立即用濕麻袋覆蓋，待終凝后再加一層草袋片，設(shè)專人澆水養(yǎng)護。4）、質(zhì)量標準：抹帶接口表面光潔密實，厚度均勻，無間斷，裂縫和空鼓。抹帶接口允許偏差：寬度+5mm，厚度+5mm。（6）、窨井施工1）、施工準備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。2）、施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤177。2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。3）、水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次打光完成。4）、窨井的蓋板安裝：安裝時鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，在蓋板底部先鋪25mm的1∶2水泥砂漿，蓋板縫間用1∶2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1∶2水泥沙漿圬實形成45