【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫(xiě)明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)并填寫(xiě)試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。 （ 4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同 樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。 15 施工縫的留置和處理 垂直施工縫：樓板間、圈梁、框架梁間留置施工縫。 樓板盡可能不設(shè)施工縫，如果必須設(shè)置，樓板施工縫留置于跨中的 1/3 處， 用梳子板擋牢，施工完成后將流漿去除，混凝土表面鑿毛；框架梁留置工縫梁跨中 1/3 處，用木方子擋牢。下次混凝土澆筑時(shí)，已澆筑混凝土強(qiáng)度不小于 ，提前用水沖凈混凝土表面；施工縫清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土，并充分濕潤(rùn)，不得有積水。 施工縫 處混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 且不小于留置施工縫后 48 小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷 1： 1 水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土坯上料進(jìn)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 成立混凝土養(yǎng)護(hù)小組 。采取對(duì)施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采?。?基礎(chǔ)、 樓板覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)成品保護(hù) 混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱、門(mén)窗洞口處混凝土陽(yáng)角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿(mǎn)鋪木腳手板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽(yáng)角、樓梯踏步用硬塑料條式小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿(mǎn)堂架立桿下端墊木楞。利用結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木楞。 鋼 筋工程施工 本工程鋼筋垂直運(yùn)輸采用 25 噸 80 噸輪胎式起重機(jī) 各部位鋼筋及保護(hù)層分布情況見(jiàn)工程概況。 鋼筋工程施工程序 鋼筋進(jìn)場(chǎng)→查材質(zhì)單合格→原材料復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→鋼筋加工→預(yù)檢合格→鋼筋綁扎→ 隱檢合格→下道工序 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠(chǎng)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，并按有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣，進(jìn)行復(fù)檢。 存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面 2Ocm，以防鋼 筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，16 標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋加工 鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。鋼筋加工在場(chǎng)地建筑物北側(cè)加工鋼筋，加工完成的成品鋼筋放置于塔吊覆蓋范圍內(nèi)部。 鋼筋運(yùn)輸 成捆的鋼筋運(yùn)輸采用 輪胎式起重機(jī) 吊，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工完成后，其半成品直接堆放于 指定 范圍內(nèi)，需用時(shí)由 根據(jù)樓層不同選用 25 噸 70 噸 輪胎式起 重機(jī)吊運(yùn)到樓層指定地點(diǎn)。 鋼筋連接 基礎(chǔ) 梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋采用 直螺紋 連接或綁扎連接。 鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度符合 11G1011 的規(guī)定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 鋼筋的連接必須符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程對(duì)施工的要求。 底板鋼筋綁扎 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制，在綁扎底板底部鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線(xiàn)，綁扎時(shí)縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用 成品墊塊 @600 600、呈梅花形布置。 待基礎(chǔ)梁綁扎完畢后開(kāi)始綁扎底板 上部鋼筋，先在底部鋼筋上設(shè)置馬凳筋，馬凳筋用直徑 1620mm鋼筋焊制，每個(gè)馬凳長(zhǎng) 23m，凳腿高 530mm，凳腿下橫向焊一根 400mm 鋼筋，以保證馬凳穩(wěn)定，馬凳沿縱向通長(zhǎng)布置，橫向間距不大于 1500mm，在馬凳上劃鋼筋位置線(xiàn)，鋪設(shè)橫向鋼筋，在橫向鋼筋上劃 縱向鋼筋位置線(xiàn)，鋪設(shè)縱向鋼筋，然后開(kāi)始綁扎。 必須每個(gè)交叉點(diǎn)全部綁扎。 柱、梁鋼筋綁扎 柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。 為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及 上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。 柱鋼筋位置及保護(hù)層控制 a、柱鋼筋定位：在距板面 1 米高處和模板上口設(shè)定距框，來(lái)保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場(chǎng)Ф 16 以上的鋼筋頭加工。采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。 b、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)保證凈距。上部下排鋼筋采用17 火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。 頂板鋼筋位置及保護(hù)層控制 樓板下層鋼筋保護(hù)層通過(guò)砂漿墊塊控制墊塊間距 800㎜ ，梅花型布置，負(fù)彎矩鋼筋位置通過(guò)馬凳控制 ，馬凳由直徑 12mm 以上鋼筋焊制，長(zhǎng)度 400500mm，間距 600mm。 頂 板施工縫通過(guò)梳筋板控制鋼筋保護(hù)層厚度，梳筋板用 多層 板鋸豁制成。 預(yù)埋線(xiàn)盒 為了防止施工時(shí)機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒偏位，預(yù)埋管和線(xiàn)盒加設(shè) 4 根附加鋼筋箍。 鋼結(jié)構(gòu)工程 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 1）安裝各工序的作業(yè)順序：為保證整體結(jié)構(gòu)的安裝精度，減少安裝和焊接造成的累計(jì)偏差過(guò)大， 本工程的安裝焊接順序采用從結(jié)構(gòu)中間向兩側(cè)的安裝順序。 安裝作業(yè)流水圖： 首節(jié)柱吊裝→獨(dú)立校正→一層框梁吊裝→形成穩(wěn)定體→一層次梁吊裝→復(fù)校→高強(qiáng)螺栓連接→復(fù)?！附印鷻z查焊接變形→二節(jié)柱吊裝→獨(dú)立校正→二、三、四框梁吊裝→形成穩(wěn)定體→二、三、四次梁吊裝→復(fù)校→高強(qiáng)螺栓連接→復(fù)?！附印鷻z查焊接變形→三節(jié)柱吊裝→獨(dú)立校正→二、三、四框梁吊裝→形成穩(wěn)定體→二、三、四次梁吊裝→復(fù)?！邚?qiáng)螺栓連接→復(fù)校→焊接→檢查焊接變形 2）鋼柱、鋼梁安裝工藝圖 第一節(jié)柱施工準(zhǔn)備 安裝防護(hù)設(shè)施搭設(shè) 檢查 18 吊前準(zhǔn)備及吊裝 1）杯底調(diào)整：根據(jù)施工工藝及以往同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)，鋼柱的臨時(shí)固定需要依靠在杯口卡錐型榫子。擬在柱底設(shè)置一支座，支座要求能承受上部柱與梁的重量及因鋼柱上端凋校搖擺而產(chǎn)生的推力。 2）柱身彈線(xiàn) 底層鋼柱吊裝前，必須核對(duì)鋼柱的定位軸線(xiàn)，基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高，對(duì)杯型基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線(xiàn)和柱下端標(biāo)高線(xiàn) 。 3）鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備： 鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件復(fù)檢做測(cè)量標(biāo)記 現(xiàn)場(chǎng)堆放 檢查 鋼構(gòu)件配套 記錄 鋼柱安裝、校正、固定 標(biāo)高、位移、垂直度記錄 安裝登高爬梯 主梁安裝、鋼柱垂直 檢測(cè)復(fù)校高強(qiáng)螺栓安裝 高強(qiáng)螺栓批配套 安裝扶手繩 垂直度記錄 次梁安 裝、高強(qiáng)螺栓安裝 次梁高強(qiáng)螺栓配套 高強(qiáng)螺栓初擰、終擰 記錄 19 4）利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由汽車(chē)吊起吊就位。 5）鋼梁起吊準(zhǔn)備 ① 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 ② 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 ③ 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 ④ 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同 時(shí)起吊。 鋼柱吊裝 1）柱子就位 柱子就位時(shí)首先利用基礎(chǔ)上的軸線(xiàn)確定好柱子位置，此時(shí)可令吊車(chē)將 30％－ 40％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。柱底與支座接觸后隨即觀測(cè)鋼柱的兩面垂直度，待兩面垂直后迅速在杯口沿鋼柱四周卡錐形鋼榫子，并將鋼榫子與鋼柱用電焊點(diǎn)牢，以防滑動(dòng)松20 脫（如下附圖）；有必要時(shí)根據(jù)具體情況在鋼柱四個(gè)方向設(shè)二到四條纜風(fēng)鋼繩，待榫子卡牢，纜風(fēng)鋼繩受力后，吊車(chē)可緩慢下鉤，觀察鋼柱無(wú)吊車(chē)牽引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤，單支柱吊裝完成。 2）標(biāo)高調(diào)整。 在測(cè)定柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線(xiàn)垂初步確定柱體垂直度，然后測(cè)標(biāo)高。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上 1米處的標(biāo)高十字線(xiàn)標(biāo)記進(jìn)行校核。 3）鋼柱垂直度獨(dú)立校正： ① 以基準(zhǔn)線(xiàn)為準(zhǔn)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè)，柱底依靠千斤頂和專(zhuān)用工具進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整無(wú)誤后固定。 吊裝柱子構(gòu)件時(shí)，按順序進(jìn)行標(biāo)高、位移、扭轉(zhuǎn)、垂直度的測(cè)量校正，并做好中間記錄，安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，同時(shí)對(duì)柱進(jìn)行測(cè)量。對(duì)柱子垂直度的矯正和監(jiān)測(cè)其垂直度時(shí)，都要測(cè)量柱子的三個(gè)面。 每節(jié)柱安裝前，要把地面的基準(zhǔn) 點(diǎn)引到下節(jié)柱的柱身上，并放出各個(gè)柱的位置線(xiàn)，樓層打混泥土?xí)r，測(cè)量用傳遞柱定位軸線(xiàn)的空洞要保留。 ②鋼柱垂直度偏差預(yù)留值 由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會(huì)有一定收縮，因此鋼21 柱在垂直度校正時(shí)必須預(yù)留焊接收縮值，外側(cè)柱的垂直度誤差，以向外側(cè)傾斜 5mm 控制預(yù)留焊接收縮量。 4）超長(zhǎng)體系焊接變形的預(yù)控 ①主體部分：以整體分隔進(jìn)行安裝、焊接以防止收縮累計(jì)，對(duì)分隔的測(cè)量尺寸則應(yīng)進(jìn)行預(yù)控，如出現(xiàn)過(guò)大變化則需及時(shí)通知工廠(chǎng)特制構(gòu)件（梁）。 ②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠(chǎng)，對(duì)大的誤 差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。 5）密集鋼柱結(jié)構(gòu)安裝 第一節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位→第二根鋼柱就位→第三根鋼柱就位→第四根鋼柱就位→下層梁安裝→上層梁安裝。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間。前三個(gè)節(jié)間安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進(jìn)行鋼柱鋼梁整體復(fù)測(cè)，各相關(guān)尺寸無(wú)誤后進(jìn)行最終連接。 高強(qiáng)度螺栓連接 1）使用螺栓 本工程所用高強(qiáng)度螺栓系 級(jí)大六角型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合 GB3632363383 的要22 求，所有連接的構(gòu)件的接觸 面采用噴砂處理。 2）高強(qiáng)螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力 +10% 螺栓直徑 d （ m m） 16 20 （ 22） 24 每批緊固軸力的平均值 （ kg） 標(biāo)準(zhǔn) 109 170 211 245 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 施工扭矩值的確定 ○1大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表 2所示。施工終擰采用定值扭矩扳手。 螺栓直徑 d（ mm） 16 20 （ 22） 24 27 初擰扭矩（ N． m） 160 310 420 550 790 終擰扭矩（ N． m） 230 440 600 780 1120 扭矩（ N． m） TC=K． PC． d K—— 扭矩系數(shù)（ ~）取 PC—— 預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（ KN） d—— 螺栓公稱(chēng)直徑（ mm） ○2初擰采用初擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。 3）高強(qiáng)度螺栓施工 （ 1）、節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固， 如圖下圖所示。 23 樓層組合螺栓擰緊順序222111332313（ 2）、高強(qiáng)度螺栓施工順序 ①高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周?chē)穆菟ù┫蚪Y(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。 ②各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁。待三個(gè)節(jié)間（①、②、③）全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。 （ 3）強(qiáng)度螺栓施工的主要影響因素 24 影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。 ○1鋼 構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 ○2高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過(guò)常溫（ 0~30℃）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。 ○3初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。 ○4摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù) 。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。 ○5螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。 鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過(guò) ，擴(kuò)孔數(shù)