【正文】 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以防污染管道。安裝完的管道應加強保護，尤其是立管距地 2 米以下時，應用木板捆綁保護。立管穿樓板處應作好防水。粘接前，接頭部位應清理干凈，粘接劑涂刷均勻，以防漏水。預制好的塑料管堆放應墊實，并避免曝曬，以防彎曲或斷裂。 給水 系統(tǒng) 和采暖系統(tǒng) 安裝完畢后進行壓力試驗，試驗壓力為 ，十分鐘壓力降不大于 MPa，降至工作壓力后不滲不漏為合格，合格后 方可隱蔽。焊接應保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。 閥門、管道要按規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓 箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。 消防系統(tǒng) 消防管道采用 內外熱浸鍍鋅鋼管 ，管徑小于等于 DN80 的螺紋連接，管徑大于等于 DN80 的 溝槽連接 。 托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴。 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞，（埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實）采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。 現(xiàn)澆板留洞須待衛(wèi)生器具確定 后，校對無誤后方可施工。排水管道立管采用 螺旋式 UPVC 塑料管， 承插式膠接 ； 其它采用 UPVC 塑料管， 承插式膠接。 在北側臨街面密目網內全高滿掛笆片，在二層頂向外搭設 45m 寬懸挑 防護棚，上鋪雙層腳手板。保證順直，合縫，無缺楞、掉角，遇有水管、線盒預留洞口處，應套瓷磚后鑲貼。 （ 7）墊底尺： 根據(jù)計算好的下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。遇有水33 池、鏡框時必須以水池、鏡框為中心往兩邊排磚。 （ 5）排磚、彈線： 底灰強度達到 60%70%后即可按圖紙要求進行排磚，排磚前應在底層彈出水平、垂直控制線。 釉面磚（瓷磚）墻面 （ 1） 工藝流程： 選磚→基層處理→抹底灰→排磚、彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼面磚→擦縫 （ 2）認真選磚： 制作不同模具，按瓷磚的尺寸差距選出不同規(guī)格的瓷磚。 （ 4）滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用 10％的清水稀釋，用滾涂方法，先滾兩遍，再噴兩遍。 施工工藝 （ 1）清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。 （ 7）鋪好地磚后，常溫 48h 放鋸沫澆水養(yǎng)護。 （ 4）用木板墊好，橡皮錘拍實。 （ 2）磚的背面朝上，抹粘結砂漿。 （ 3）裝檔：用 1： 3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平， 24h 后澆水養(yǎng)護。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。地面施工前，應做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。 j、 用專用勾縫劑勾縫，隨時用海綿塊擦拭，保持清潔。 f、抹抗裂砂漿：鋼絲網完成后，自上而下抹抗裂砂漿，厚度約 5mm。 （ 2）抹底層砂漿：按照掛好的水平及垂直通線抹灰，注意陰陽角方正及窗口尺寸 。 室外裝飾工程 本工程 室外裝飾主要為面磚和涂料面層。 e、 PF 保溫板 鋪設時應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，接縫嚴密。 PF保溫板 保溫層 屋面保溫 a、 現(xiàn)澆砼的基層表面的塵土、雜物清理干凈。 4） 高聚物防水卷材應用熱粘法：用火焰噴槍或汽油噴燈 將卷材表面熱熔膠烘烤熔化，邊烤邊鋪，邊用鋼輥或木方壓實，以防空 鼓。 1） 卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為 80mm，且端頭接茬要錯開 250mm。 涂 刷 瀝青漆 （相當于 冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 基層應干燥。涂刷界面劑 墻面抹灰時用甩毛方式涂刷界面劑，可增加砂漿與基層的粘結力，防止墻面抹灰防空鼓、開裂。 砌體基層表面灰漿殘渣污垢、隔離劑、油污、析鹽、泛堿等必須徹底清 理干凈，可防止墻面抹灰防空鼓。嚴格控制主體施工的質量 要分層分遍抹底灰，每厚度為 78mm，待前一層凝結后方可抹后一層。底子灰應澆水濕潤后再抹罩面灰。 抹灰工程 裝修工程堅持樣板引路；根據(jù)工程情況，做出樣板墻、樣板間（套），驗收過關后再進行大面積施工。門窗表面如有膠狀物，用棉球沾專用溶劑擦凈。安裝附件時，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和重物打擊 。 (3)安裝五金配件時，注意各類五金配件轉動或滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不得高于零件表面。大片玻璃與門窗框房接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后，以干凈抹布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 (4)裝扇 :扇與框是按照同一洞口尺寸制作的，在一般情況下都能安裝上，但要求周邊密封，開閉靈活。 (2)安框 :將包好的門框在抹灰前立于門窗口處用吊線錘吊直，然后卡方，以兩條對角線為準。 （ 5）排塊及局部做法不合理。原因是未 反砌灌混凝土 ，不符合設計構造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。 （ 2）拉結鋼筋不符合規(guī)定。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 5）砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴實。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一 塊 的最小抗壓強度不得小于設計強度的 75％。 （ 4）當圍護墻或間隔墻的水平長度大于 8 米 或 墻端部 、轉角處 沒有鋼筋混凝土柱時，應在墻中部 或端部、轉角處 加設構造柱，構造柱的柱頂及柱腳應在主體結構中預埋4ф 12短豎筋，鋼筋搭接錨固長度 50mm，斷面 =墻寬 *200，配筋 4ф 1ф 6200。砂漿標號按設計規(guī)定。 4．操作工藝 工藝流程： （ 1）基層處理：將混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 （ 6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 3．作業(yè)條件 （ 1）現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。 （ 2）頁巖燒結磚， 有出廠合格證和檢測報告 及復檢報告。 鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。 ○1鋼 構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。 23 樓層組合螺栓擰緊順序222111332313（ 2）、高強度螺栓施工順序 ①高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向結構內側，框架內側的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。初擰扭矩值如表 2所示。前三個節(jié)間安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進行鋼柱鋼梁整體復測，各相關尺寸無誤后進行最終連接。 4）超長體系焊接變形的預控 ①主體部分：以整體分隔進行安裝、焊接以防止收縮累計，對分隔的測量尺寸則應進行預控，如出現(xiàn)過大變化則需及時通知工廠特制構件（梁）。 吊裝柱子構件時，按順序進行標高、位移、扭轉、垂直度的測量校正，并做好中間記錄，安裝柱與柱之間的主梁時，同時對柱進行測量。 在測定柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。 ④ 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同 時起吊。 現(xiàn)場構件復檢做測量標記 現(xiàn)場堆放 檢查 鋼構件配套 記錄 鋼柱安裝、校正、固定 標高、位移、垂直度記錄 安裝登高爬梯 主梁安裝、鋼柱垂直 檢測復校高強螺栓安裝 高強螺栓批配套 安裝扶手繩 垂直度記錄 次梁安 裝、高強螺栓安裝 次梁高強螺栓配套 高強螺栓初擰、終擰 記錄 19 4）利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由汽車吊起吊就位。擬在柱底設置一支座，支座要求能承受上部柱與梁的重量及因鋼柱上端凋校搖擺而產生的推力。 頂 板施工縫通過梳筋板控制鋼筋保護層厚度，梳筋板用 多層 板鋸豁制成。 b、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。 必須每個交叉點全部綁扎。 鋼筋的連接必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程對施工的要求。鋼筋加工在場地建筑物北側加工鋼筋，加工完成的成品鋼筋放置于塔吊覆蓋范圍內部。 存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。利用結構做支點時，支撐與結構間加墊木楞。采取對施工階段的混凝土養(yǎng)護將采?。?基礎、 樓板覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，柱包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護。 施工縫 處混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 且不小于留置施工縫后 48 小時，才允許繼續(xù)澆筑。 （ 4）試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標識放置在與其代表結構部位的同 樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失，采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水。 混凝土的試驗管理 （ 1）試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護室等。 （ 4）以上材料進場后都要進行復試，試驗合格后方可使用。 以下的結構砼采取預防堿骨料反應的措施，采用 B類骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于 3kg/m3，盡量減小堿骨料反應產生的危害。 c、明確技術難點，制定控制措施 進場后，根據(jù)設計要求及施工進度計劃，制定混凝土配合比計劃，對廠家提供的混14 凝土配合比，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施?？紤]到每塊底板混凝土均須一次連續(xù)澆筑完成， 選擇廠家時從技術力量、生產能力、運輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等 設備能力四方面考慮，選擇實力強的 河北燕陽建筑集團有限公司 做為 作為商砼供應 單位。為防止漏漿，柱模邊角應做成剛性企口；支模前，模板底部應采用 1: 水泥砂漿找平。 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。 基礎筏板 模施工： 基礎筏板采用 240 厚磚模； 根據(jù)墊層上彈好的筏板邊線每邊向外讓出 20mm 用 Mu10 頁巖燒結磚 M10水泥砂漿 砌筑 240 厚磚模 ，砌筑完成后，在磚模內側抹 1: 水泥砂漿； 之前應在磚模外每隔不超過 1500mm用鋼管和木方加一道支撐，以防澆筑時磚模倒塌。 （ 4）以每層的＋ 50cm 線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 a、工藝流程： 抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→安放 50 100 井字木 托梁→安放木 模板 → 調整水平及起拱 →鋼筋綁扎隱檢及 砼澆注 →拆除支撐→拆除木方及模板 →清理、刷脫模劑。 （ 2）基坑和室內填土，每層按 100～ 500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 （ 3）人工夯實前應將土初步整平。 當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。 為 確保土的質量及夯實質量 ，我方全部購買山皮土 。 清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。 1 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。嚴格控制主樓垂直度，用經緯儀每層測量一次。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。細部軸線以及地下室墻線、柱邊線和其它施工用線，合格后作為各工種施工的依據(jù)。 以下 主控制軸線投測 在基礎開挖過程中將建筑物縱橫主控制軸線投測到基坑邊沿擋土墻或砼護坡上造標做點，作為向基礎投測主控制線的依據(jù)?？刂凭W點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以 防施工中擾動網點，造成測量誤差。 施測內容：施測內容均必須征得監(jiān)理工程師認可 ①進場后進行地形測量，給土方平衡提供依據(jù)。以業(yè)主提供的坐標點測定坐標控制網，按規(guī)定要求埋設標樁，采取有效措施加以保護。主管道選Φ 50mm 的 PPR 管材，支管選用Φ 32mm 的 PPR 管材，砼養(yǎng)護及現(xiàn)場用水管選Φ 25mm 塑料管。 施工現(xiàn)場結構施工階段為用電高峰期，此階段用電設備主要有 物料提升機 、鋼筋機械、焊接機械等。由配電柜至各施工區(qū)域設分配電箱。 基礎和結構施工 階段 使用輪胎式 起重機。 施工場區(qū)內設環(huán)向臨時道路，并設置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝流入沉淀池沉淀后排入市政排水管網。 本工程施工場區(qū)設一個出入口，出入口布置警衛(wèi)室。道路和材料堆場均做好排 水坡度，根據(jù)排污口位置設置沉淀池，進行有組織排水。配合裝飾階段先進行吊頂內安裝施工，為裝修及其他專業(yè)施工提供作業(yè)面，待各專業(yè)的安裝工程完成后再進行竣工驗收前的單體和聯(lián)合調試。安裝預留預埋、防水和其他專業(yè)管線的敷設施工等將