【文章內(nèi)容簡介】 水的方法就能解決該工程的排水問題。3．基坑支護及土方開挖工程（1）土方開挖前清除施工區(qū)域內(nèi)地上及地下障礙物，標明地下管線部位。（2）本工程采用機械挖土與人工修整相結合的方式施工，用自卸汽車外運棄土。機械挖土時要分層，每層厚度不得大于1m，不能一次挖到位，距板底標高300mm 左右采用人工機械相結合挖土。（3）夜間作業(yè)應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安排照明燈具設施，在危險地段應設置明顯標志。（4）土方開挖邊坡坡度符合規(guī)范、要求，基槽邊上堆土或材料、施工機械等動載不得距坑邊太近。（5）基槽坑邊坡在開挖過程和敞露期間防止塌陷，必要時加以保護，在挖側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當土質良好時， 以外。（6）當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖土，以便該處集中排水，開挖后，在距槽底50cm 以內(nèi)時，應抄出水平線，縱橫隔3m 釘水平木樁，用來控制基槽標高。（7）基槽挖至基底后，進行基底土的釬探檢查，同時會同設計單位、勘察單位、建設、質監(jiān)、監(jiān)理等單位檢查基底土質是否符合要求，如有不符合要求的軟土、墳坑、古井、樹根等情況，應做好地基處理記錄，處理完全符合設計要求后，參加的各方應簽證地基及基槽驗收記錄。（8）基礎土方大開挖應注意邊坡穩(wěn)定，防止土方施工影響周邊建筑物的基礎穩(wěn)定，依據(jù)現(xiàn)場實際情況在土方開挖前進行護坡樁及錨桿等施工，防止基槽土方發(fā)生塌方現(xiàn)象，地面要開挖水溝，防止地面水流入基槽內(nèi)。（9）對定位標樁、軸線引樁、水準基點、龍門板等挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經(jīng)常測量和核實等軸線水平位置是否符合設計要求。（10）基底超挖深時處理方法應取得設計單位同意，基底開挖后應盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工可在基底標高以上留30cm 左右土層不挖，待做基礎時再挖除。4．施工特點（1）工期緊：按總工期要求，177。 地下室頂板結構以下主體只能考慮80d，其中護坡樁已由建設單位外委其他單位進行施工，挖土20天、基礎底板35d、地下室墻、柱25d，因進行流水施工，其中多種施工工藝在時間上相互重疊。（2）任務重：主體結構工程大約合計混凝土21500m3 左右，模板安裝117500多平方米、鋼筋3200t 左右、回填土約5500 m3。（3）難度大、要求高：地下室底板混凝土量約3350m3，地下室底板厚700mm，其中構造底板300mm，屬大體積混凝土，地下室混凝土絕對不得有滲漏現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)結構裂縫。5．總體施工方法（1）利用機械挖土。（2）混凝土采用某市亞太公司生產(chǎn)的商品砼，配備HBT80 型輸送泵1臺。（3）模板支架采用用φ48 鋼管、梁用25 厚木板、柱用18 厚竹膠板、墻和板用12 厚竹膠板。（4）鋼筋現(xiàn)場集中制作，水平主筋、豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接,墻板分布筋用綁扎連接。（5）混凝土垂直運輸，用輸送泵加塔吊料斗配合運輸。6．施工方案工藝流程：基槽挖土→機械挖基坑石方→砼墊層→底板防水層→防水保護層→綁地梁筋→綁底板筋→預埋預留→外圍及坑槽內(nèi)?！鷿驳装寤炷痢钪＜堋鸬装逋鈬０濉啪€→柱、墻筋綁扎→預埋預留→支柱、墻模板→澆地下室墻柱砼7．混凝土澆搗工藝（1）底板混凝土澆搗a、混凝土澆搗：底板、地梁的混凝土澆搗約3350m3，底板厚300～700mm，為大體積砼，設計砼強度等級為C30,該砼澆筑、成型時間在4月中至5月初之間，晝夜溫度差別小，干濕度均勻，整個大體積底板處于良好的散熱條件，又采取有效的蓄熱保溫及通過大體積即時溫測來指導養(yǎng)護工作，以滿足工期及質量要求；現(xiàn)場澆筑時采用一臺HBT80 型混凝土輸送泵，為滿足大面積底板面同步退后收頭至電梯基坑深處能結合嚴密，所以在大斜面砼還未流淌到之前預先集中施打，以保證砼同步攀升、接合嚴密、無施工冷縫；砼澆搗流程及遵循的施工原則為自西向東、先低后高、斜面分層、秩序漸退、自然流淌、一次成型。即采取斜面分層法，將每層厚度控制在30cm以內(nèi)，連續(xù)澆筑至設計標高后拆管后退，其中需要妥善解決兩大問題：①、由于采取泵送商品砼，其流動性大，由于自然流淌及振動流淌，其長度大致在810m左右，所以在沿其流淌方向上必須分三個層次進行振搗，分前、中、后。最前面為密振，振點密集均勻，經(jīng)過分層分皮接合至最后設計面標高；中間為引振，以振點少，布點散為主，主要是為出料口出料散開，均勻布料為目的；最后為緩振，由于現(xiàn)在結構設計中底板鋼筋排列較密，使得7cm振搗捧難以插入至底，如果流淌過程中不注意此坡底處的振搗，往往不能保證質量，出現(xiàn)不密實并且又無法修補，但此處振搗又不能過密，以散振、緩振為主，以防加劇流淌長度。此段振搗派專人進入承臺內(nèi)上下排鋼筋中間進行振搗。②、砼澆筑過程中，會產(chǎn)生大量的泌水，和原墊層面上及集水坑、電梯坑內(nèi)還未能及時排出的積水，根據(jù)基槽的實際布置情況，選擇兩個集水坑作為整個底板砼澆筑過程的集水坑，在砼泵澆筑砼之間用水泵將積水及時排出，表層積水派專人用布吸揩干。b、底板混凝土測溫：為準確及時掌握好大體積砼的升溫情況，便于有的放矢地進行蓄熱保溫養(yǎng)護工作，根據(jù)設計及規(guī)范中有關溫度梯度差進行測溫控制，指導養(yǎng)護工作?，F(xiàn)場采用預埋測溫管的方式，通過測溫管的埋置深淺來表示整個底板臺面的表面、中間及底板底面的溫度，現(xiàn)場布置方式為在距底板邊緣1m處設置第一排第一根測溫管，間距4m設置第二根測溫管，依此類推，第二排距第一排間距4m,第一根測溫管距底板邊緣2m, 間距4m設置第二根測溫管, 依此類推，測溫點采用梅花型布置，為正確對比，并增加了養(yǎng)護保溫層薄膜處溫度測點和大氣溫度測點，根據(jù)砼溫升期基本在2～3d左右，規(guī)定從砼入模12h后2d內(nèi)每小時測一次，2d～4d內(nèi)每2h測一次，4d～8d內(nèi)每4h測一次，8d～14d內(nèi)每8h測一次，先頻后疏的方式，而當發(fā)生異常情況下如溫升后高溫持續(xù)不降或溫度陡升陡降的情況時應增加測溫次數(shù)，（2）墻板混凝土澆筑及施工縫設置墻板底部施工縫留在距底板面300mm 處，按墻體施工要求，外墻一周混凝土墻，均設置3mm 鋼板止水帶或橡膠止水帶。墻板頂部水平施工縫留在頂板梁底以下100mm 處。立模前先將施工縫鑿毛清洗干凈，澆筑前先鋪一層50 厚與混凝土同級配的水泥砂漿，確保結合良好，防止?jié)B漏。墻板澆筑時，應分層布料，分層厚度500mm 左右，沿縱橫墻板環(huán)繞澆筑同步上升，不得留垂直施工縫。底板與墻板接槎處的第一次布料厚度不得超過300mm。（3）梁板混凝土澆筑工藝肋形樓板的梁板必須同時澆筑，和板連成一片的大斷面梁，允許單獨澆，水平縫留在板底20～30 處，梁柱節(jié)點交錯處鋼筋較密時，宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，沿次梁方向澆筑時，梁板垂直施工縫宜留在次梁跨中1/3 范圍。（4）柱混凝土澆筑工藝在澆搗前應檢查底部與樓板是否密實，柱應一次澆搗完畢，水平縫宜留在主梁下部20～30mm 處。（5）混凝土澆筑期間的應急措施①泵送混凝土（泵的安放位置詳見施工平面圖）泵送管直接布料到位，萬一出現(xiàn)布不到位等死角時，采用砼輸送泵將砼垂直運輸至最遠端后，用塔吊料斗二次倒運，進行補充澆筑，并必須在初凝前完成這一工序。如果施工現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況，導致商品砼不能到達現(xiàn)場，現(xiàn)場將采用500強制攪拌機現(xiàn)場攪拌砼（現(xiàn)場攪拌砼應按砼配合比正確調整現(xiàn)場砼配合比），保證施工進度及砼施工縫留設正確。泵送管吸入空氣造成阻塞時，用壓力水沖洗管內(nèi)壁，但重在采取事前措施，一是管線垂直，轉彎宜緩，接頭嚴密；二是料桶內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣。三是混凝土輸送間歇不得超過45min，避免混凝土離析現(xiàn)象。四是泵送前用適量同級配水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁。②水電供應及氣候情況每次混凝土澆筑前，采用書面或電話形式，與供電局、水廠聯(lián)系，以確?；炷翝仓陂g的正常供電供水與故障檢修。及時與氣象臺聯(lián)系，掌握氣候變化情況，避免較大雨雪、臺風等惡劣氣候的混凝土澆筑。如果在澆筑中途出現(xiàn)異常氣候變化時，應采取應急措施，一是調整混凝土配合比，二是澆搗的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋覆蓋保護。③基坑排水在綁扎鋼筋或澆混凝土前，檢查承臺、地梁坑（槽）內(nèi)的積水情況，利用潛水泵抽干積水，方可澆搗混凝土。④照明及機械在澆筑混凝土前，由機修班、電氣班全面檢查、調試所有機械設備，照明電氣，倉庫要有足夠的庫存?zhèn)溆昧?，以防萬一作應急使用?；炷翝仓陂g，機修2 人、電氣2 人守護現(xiàn)場跟班作業(yè)，萬一出現(xiàn)故障，發(fā)揮主觀能動作用，采取應急措施，確保澆筑順利。⑤防止水化熱及抗裂本工程基礎底板厚度為300～700，屬大體積混凝土結構，因其截面大、水化熱大，由此形成較大溫度差，易使混凝土產(chǎn)生收約收縮裂縫，因此，在澆筑時，要采取適當措施，本工程計劃采取以下技術措施： 礦渣硅酸鹽水泥；b摻加8%的UEA 膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力；為提高混凝土的泵送性能，摻加了WD201 型高效泵送劑，%；c采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子；d盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；e降低混凝土入模溫度，確保澆筑后混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃ 內(nèi),故在氣溫較高時，可在砂、石堆場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；f擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；g在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時進行二次振搗；h加強混凝土保溫、保濕養(yǎng)護，嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，以工程設計的后澆帶為界，將結構底板分成若干段，以有效削減溫度收縮應力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮，再在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。8．混凝土配制與澆筑及運輸設備（1）混凝土原材料：由商品砼廠家提供，采用中粗砂，粗骨料用5～20 碎石，均經(jīng)試驗站檢驗，報告結果提呈監(jiān)理公司、質監(jiān)站認可后，方可采用。（2）混凝土配合比：由商品砼廠家提供，按施工組織設計要求，提供試驗站試配，經(jīng)監(jiān)理公司認可，配制時，視現(xiàn)場砂、石料情況作適當調整，確定施工配合比。（3）混凝土澆筑，必須按質檢員和技術員的技術交底和質量交底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。（4）水平運輸采用雙輪手推車，垂直運輸采用混凝土輸送泵，加塔吊料斗補充。（5）試塊留置：抗?jié)B試塊按每500m3 一組，抗壓試塊按每拌制100 盤且不超過100m3 的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。具體依本工程的實際情況確定。9．模板安裝施工工藝（1）柱模安裝采用18 厚竹膠板，模板按照截面尺寸定型制作，安裝時縱向龍骨間距不大于400，龍骨用8060 方木制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管加扣件進行固定，間距400 一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接縫要嚴密，垂直平整要符合規(guī)范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安裝前要清理柱內(nèi)雜物。（2）墻體模板安裝采用12 厚竹膠模板定型制作，墻體厚度控制：地下室用M14對拉螺栓內(nèi)外加焊Ф8 鋼筋頭，地上部分直接用Ф8 鋼筋來控制墻厚度，沿縱橫間距10001200 梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。剪力墻模板內(nèi)楞采用8060 方木，豎向間距300，外楞采用2根φ48 鋼管,水平間距450，對拉螺栓采用M14，間距不大于500。剪力墻模板穿墻螺桿焊接止水片。工藝流程：彈線→立門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→預檢。支模前先要放出墻身線及模板控制線，并按平面圖要求準確彈出門窗洞口預留線，然后按位置線安裝門洞口模板，下預埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運至現(xiàn)場后，先將一側模板按位置線就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，內(nèi)墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓）穿墻螺栓的規(guī)格和間距見附圖七。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。地下室外墻模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側的雙排腳手架和內(nèi)側的滿堂紅架子，地上剪力墻外側整體穩(wěn)定依靠外腳手架，內(nèi)側和內(nèi)墻兩側依靠滿堂紅架子。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，然后辦理預檢手續(xù)。（3）梁板模安裝承受荷載的支模架采用φ48 鋼管搭設，立桿間距根據(jù)梁斷面尺寸經(jīng)計算確定，下設掃地桿，立桿底部應設墊木，梁板底部在鋼管上用8060 方鋪設，間距400，梁底板用18 厚九合板，梁側用雙排頂撐固定、間距600～800。梁高大于600 時加設對拉螺栓固定，支模架應加設拋桿支撐，支撐方向應與混凝土澆搗方向相反，以確保支模架和梁板模的整體穩(wěn)定性。板底梁柱交接處核心區(qū)的鑲模工序更應慎重，嚴防炸模、漏漿、截面變形現(xiàn)象。10．鋼筋綁扎施工工藝基礎底板、框架柱、剪力墻內(nèi)暗柱的豎向鋼筋（φ16 以上）、梁內(nèi)水平主筋及底板鋼筋安裝中采用直螺紋套筒連接方法, 墻分布筋和板鋼筋采用搭接連接。承臺拉梁及底板澆注采用泵送混凝土（詳見混凝土工程）。底板鋼筋用馬凳架設，馬凳形狀如圖：(1) 直螺紋套筒連接：按國家建筑工業(yè)行業(yè)標準，JG/T30571999的要求，施工該工程鋼筋接頭。①施工工藝量尺下料→鐓直→套絲扣→套筒連接量尺下料：要求下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，端部應平直，如圖：②鐓直：鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。每根鋼筋鐓粗只能一次，不能二次鐓粗，如圖：③套絲：套絲的長度均為鋼筋直徑的加23扣，如圖：④套筒：套筒的長度均為2倍的鋼筋直徑，如圖： ⑤連接：該方法連接速度快，工效高，每小時每人可連接5060個套筒，可根據(jù)工程具體情況采用不同類型的連接方法，如圖。此連接方法符合環(huán)保要求，而且施工進度快，并保證工程質量。 （2）、鋼筋保護層：①縱向受力的普通鋼筋