【文章內(nèi)容簡介】 、持力層進行全面檢查驗收、并辦理驗收手續(xù)→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆樁身砼。挖孔樁挖土方式見下示意圖： 護壁施工為防止樁孔土體坍滑和確保施工中操作安全。護壁采用現(xiàn)澆砼（內(nèi)配鋼筋） 。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用 U 形卡連接，上下設一道 6 號槽鋼圈頂緊、鋼圈由兩半圓圈組成，且用螺栓連接，不另設支撐，以便澆砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護壁宜高出地面20cm 便于擋水、防護和定位。砼用吊桶運輸人工澆灌，砼強度達到 1Mpa 即可拆出模板。 測量控制樁中心線控制采用在第一節(jié)砼護壁上設十字控制點，高程引至第一節(jié)砼護、4626壁上，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和載面尺寸正確。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁必須校核樁中心位置及垂直度。 挖孔樁施工注意事項（1）開孔前，樁位定位準確，按設計圖紙放線、定樁位，樁的定位允許偏差應控制在 20mm 以內(nèi)。（2）挖孔樁應分批開挖，并按先深后淺的順序開挖，樁距小于 時（D 為樁身直徑） ，須采用跳挖成孔。在土方開挖過程中若孔內(nèi)有積水，應在孔底挖集水坑，用潛水泵除。（4）在挖孔樁開挖前，由業(yè)主、設計、地質(zhì)單位選擇三個挖孔進行深層壓板試驗，達到要求后方可展開施工。（5）當挖孔樁挖至孔底設計標高或設計規(guī)定的持力層時，通知相關部門人員共同鑒定，合格后方可進行下道工序的施工。并迅速擴孔、清底、澆灌墊層封底。（6）挖孔樁護壁模板采用定型組合鋼模板，第一圈護壁必須高出自然地面200，防止雨水和其它雜物落入孔內(nèi)。（7）挖孔樁土方采用手搖絞盤架提升至地面，并運至甲方指定位置集中堆放或及時運走。挖孔樁內(nèi)采用 Φ16鋼筋作爬梯供人員上下，孔底設半邊井的防護棚，孔口應設置圍欄，挖孔暫停時應用蓋板蓋好孔口。（8）開挖過程中，如有中風化巖、微風化巖時，用錘和釬無法施工時，采用爆破方法施工，但必須按爆破的施工規(guī)范及一切程序施工，不準違反任何操作規(guī)程。27（9）樁身鋼筋宜在孔口地面搭架綁扎好后分節(jié)吊入，接頭采用焊接并按設計規(guī)范要求錯開。（10）樁孔開挖過程中，應經(jīng)常檢測孔內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，施工中不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，以保證孔下施工人員安全。（11）雨天施工，挖孔樁位置上宜搭設防雨篷，挖孔樁內(nèi)若需照明的必須采用安全電壓（低于 36 伏安）燈光照明，供電給孔下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。（12）施工時必須保證孔口有人，孔下作業(yè)人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查孔內(nèi)是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止作業(yè)并報告有關人員及時處理。（13）根據(jù)地質(zhì)條件，考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 的范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼時不得孔下作業(yè)。 挖孔樁擴底施工當挖孔樁挖至設計標高經(jīng)檢查驗收符合設計要求后即可進行擴底，挖孔樁擴底應迅速完成，并按設計的尺寸要求進行擴底，擴底時要確保操作人員安全，挖孔樁護壁必須做至樁身最下直段末端，以使下段土體穩(wěn)固；操作人員擴底時，應按間隔式進行，不得一面擴完再擴另一面，避免塌方，操作人員要隨時觀察土體情況，注意安全；擴底的虛土必須全部清除，擴底完成后及時澆筑墊層封底。 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠長度及構(gòu)造嚴格按照設計圖紙。（2）鋼筋籠制作安裝28鋼筋籠采取在孔口位置搭鋼管架進行綁扎，采用葫蘆吊放，為便于鋼筋的綁扎，沿鋼筋籠長每 設置 Ф16 加強筋。加強筋與主筋點焊固定。（3）鋼筋籠外側(cè)需設砼墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。 樁身砼澆灌（1）挖孔樁在澆灌砼前，應先檢查孔內(nèi)積水情況，超過要求應進行處理。適量的積水可放入干水泥，拌成高標號水泥漿，砼配制采用粒徑不大于 40mm 的石子，水泥為 普通水泥或礦渣水泥，坍落度宜為 810cm。（2）砼用輸送泵向樁孔內(nèi)澆筑，當高度超過 3m 時應用串筒，串筒未端離孔底高度不宜大于 2m，砼必須垂直灌入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方。（3）砼應連續(xù)澆灌，澆灌高度不超過 米，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即用插入式振動器振實。（4）每澆灌 1m 高，操作人員下井振搗砼密實，依次循環(huán)。在振搗過程中不可漏振，且振動時間不宜過長，以防止砼不密實或產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（5）樁頂砼在初疑前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層應鑿除，以保證與承臺良好連接。（6）樁身砼的養(yǎng)護時間不少于 7 天。 基礎施工方案 鋼筋工程（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單，并由試驗人員分批掛牌標識，按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方準使用?！?（2）鋼筋加工29①梁鋼筋連接方式： d≤25 時采用閃光對焊。②框架柱鋼筋連接頭按設計要求設置，連接方式： d≤25 時采用電渣壓力焊。③筏板鋼筋連接方式：d≤25 時采用閃光對焊，d＞25 時采用直螺紋機械連接。（3）鋼筋綁扎安裝a 、承 臺 基 礎 、 板 鋼 筋 應 彈 線 或 畫 線 綁 扎 ， 柱 子 插 筋 宜 先 搭 架 再 綁 扎 鋼筋 ， 柱子插筋固定方法：插筋下部與基礎鋼筋點焊固定，上部固定在架子上。b、板鋼筋應彈線或畫線綁扎，框架柱插筋宜先搭架再綁扎鋼筋，框架柱鋼筋伸入梁內(nèi)部分，應與梁鋼筋點焊固定。c、筏板厚 600，采用架設板凳筋 Ф16，以支撐上層負筋，間距為10001000，如 下圖所示。d、所有鋼筋 綁扎好后要按設計及規(guī)范要求的 保護層厚度墊好保護層墊塊。e、所有鋼筋 在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊 檢查驗收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 f、鋼筋綁扎好后，澆筑砼之前應會同甲方及監(jiān)理，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后方可澆筑砼。 基礎模板（1）承臺模板由于承臺與筏板連接在一起，采用 240 磚胎模，其位置須在墊層上準確放線，其幾何尺寸須符合設計要求。（2）電梯地坑側(cè)模安裝及加固2022板高保護層30電梯井、地坑側(cè)模采用組合鋼模，加固采用鋼管或木方，見下圖：（3）鋼筋砼擋墻、剪力墻模板安裝及加固墻體模板采用組合鋼模板，對拉螺栓配合加固，對拉螺栓采用 Ф14，間距 500，按設計要求止水片，見下圖: 基礎砼澆筑a、承臺施工時，按設計要求澆注至后澆帶。設計沒有要求時一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砼充滿模板。b、澆筑承臺時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳(上層臺階與下口混凝土、50≤70、50、483.、 +177。.0、@7,31脫空)現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平；搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm 的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用；c、先澆承臺基礎，再連續(xù)澆筑筏板砼。d、為保證承臺基礎上口標高準確，在澆筑混凝土前先設置標高控制點，設Φ8 豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在底板筋上，上端抄平后按標高線對齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。e、承臺、筏 板 砼采用輸送泵輸送至澆筑位置，再由人工鏟運入模。f、底板厚 600，澆筑時從短方向開始向長方向推進澆筑，每次取 1000 寬澆筑帶澆筑，采用平板振動器振搗密實，并二次抹光壓實，澆灌時應搭設澆灌運輸?shù)酪员Ｗo鋼筋不被踩踏。g、鋼筋砼擋土墻砼澆筑 基礎砼養(yǎng)護當基礎及筏板砼澆筑完畢后，必須進行覆蓋，澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 鋼筋砼擋土墻防水層施工（1）施工準備a、按設計要求的材料進料，并妥善貯存保管。b、基層處理應堅實，進行施工前，將基層表面的突起物鏟除，并將塵土、32雜物等徹底清除干凈。（2）防水層施工a、卷材防水層所用卷材及主要配套材料符合設計要求，并有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。b、鋪貼防水卷材前，應將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。c、防水卷材厚度應符合規(guī)范要求。d、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不應小于 100mm，采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/3 幅寬，且兩幅卷材不得相互垂直鋪貼。e、鋪貼卷材的方法采用冷粘法或熱熔法。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管等細部做法均須符合設計要求。f、卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層。（3）當防水層粘貼完成，并檢查驗收合格后及時粉刷砂漿保護層及砌筑保護墻并分層回填土方。 土建主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方準使用。鋼筋綁扎后的位置偏差應符合下表規(guī)定項 目 允許偏差（mm）長、寬 177。10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。20綁扎鋼筋骨架 長 177。1033寬、高 177。5間距 177。10排距 177。5基礎 177。10柱、梁 177。5受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼 177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20鋼筋彎起點位置 20中心線位置 5預埋件水平偏差 177。 鋼筋連接方法1）剪力墻豎向鋼筋連接如下圖： 50、 圖 134 圖 2503d、 35d0、 豎 向 鋼 筋 直 徑時 ， 應 采 用 機 械 連 接 、焊 接 或 搭 接 加 焊 連 接 圖 32）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。353）水平鋼筋閃光對焊本工程框架梁主筋采用閃光對焊接頭。 對焊注意事項： ①對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應預調(diào)直或切除。 ②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2 個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。 ③夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 ④焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 模板工程模板配備模板采用 180090015 規(guī)格的膠合板，支承采用鋼管及部分木枋。表面涂刷隔離劑，要求模板拼縫嚴密不漏漿。模板組裝質(zhì)量標準見下表項 目 允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙 ≤相鄰模板面的高低差 ≤組裝模板板面平整度 ≤(用 2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸 5+4組裝模板對角線長度差值 ≤(≤對角線長度的 1/1000)預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 336預埋管、預留孔中心線位置 3中心線位置 5插 筋外露長度 +10 0(1)中心線位置 2預埋螺栓 (2)外露長度 +10 0中心線位置 10預留洞截面內(nèi)部尺寸 +10 0框架柱子模板安裝及加固模板加固采用鋼管，柱子模板安裝好后，應沿縱橫向拉通線校核準確，并加固結(jié)實。梁、板模板安裝及支撐模板面必須平整、光滑，模板拼縫必須嚴密，不得漏漿。樓板模板采用 180090015 膠合板，膠合板下作木楞。樓板支模前，用水平儀設控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L ≥4m以上的，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1／10003／1000，支撐處墊大頭楔以便調(diào)整梁板高度。 柱、梁交接部位模板安裝柱、梁交接部位為框架結(jié)構(gòu)的核心部位，為保證設計的幾何尺寸，防止暴?；蝾i縮，影響效果，采取如下措施：1）施工時，根據(jù)每根柱的設計斷面尺寸分別進行柱頭模板設計，模板制作成定型模板，并編上號進行標識。2）柱梁交接的底模、梁與梁、柱交接之間的模板做成定型木模板，拼裝時用木枋撐緊。3）加固采用鋼管。樓梯模板安裝樓梯模板施工前應先根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板再37裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓臺梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側(cè)位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎外側(cè)板固定撐牢。梯段高度要勻勻一致，特別在注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板底模采用大規(guī)格膠合板，其余采用 50 木板，木板必須經(jīng)刨平，支撐采用鋼管。模板拆除　　模板拆除時必須待砼強度等級達到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準拆除，模板拆除之規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值（%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁、拱、殼＞8 100懸臂構(gòu)件 1001）側(cè)模拆除，必須在砼強度保證其表面