【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)坐標(biāo)的管道和現(xiàn)場的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法或角度交會(huì)法測設(shè)主點(diǎn)的位置。管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉(zhuǎn)折點(diǎn)定位允許差為正負(fù)50mm。 拆除施工 拆除施工區(qū)域確定及封閉 拆除施工前仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明需拆除的工作內(nèi)容，施工地點(diǎn)及各項(xiàng)施工要求。并在進(jìn)場后用明顯的標(biāo)志對工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（ 厚）圍護(hù)對施工區(qū)域進(jìn)行封閉。 拆除施工前，詳細(xì)了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已知的動(dòng)力設(shè)施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設(shè)施及地下設(shè)施，并在其上標(biāo)記出“使用中”或“停產(chǎn)中”。 明確拆除項(xiàng)目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進(jìn)度時(shí)間表，確保不影響廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。 施工時(shí)需仔細(xì)保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)，界碑或其他參照點(diǎn)，如需移動(dòng)這些參照點(diǎn)必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進(jìn)行。 糖化間新增粉碎罐拆除施工： 糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內(nèi)一樓至二樓沿罐體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板將整個(gè)工作范圍封閉，二樓處亦同樣搭設(shè)彩板進(jìn)行圍護(hù)，防止粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車間。 原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時(shí)對于切割產(chǎn)生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護(hù)地坪混凝土面層。 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時(shí)盡量避免對周邊的地磚的破壞。 拆除后的鋼板、鋼梁以及產(chǎn)生的垃圾用密封性好的推車運(yùn)出糖化間堆放至業(yè)主指定的地點(diǎn)。 糖化間的CIP 區(qū)拆除 糖化間的CIP 區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時(shí)首先拆除該處的設(shè)備管道，然后再拆除剩余的設(shè)備容器。 首先確定各個(gè)需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內(nèi)管道、設(shè)備及地面面層。 拆除時(shí)將所需拆除的各項(xiàng)設(shè)備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運(yùn)輸。 發(fā)酵間新增設(shè)備基礎(chǔ)破除 由于破除新增設(shè)備基礎(chǔ)的地面及地板混凝土是在生產(chǎn)廠房內(nèi)進(jìn)行，因此采取架子掛席將施工區(qū)域進(jìn)行全封閉。 首先,人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風(fēng)鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態(tài)。 混凝土破除施工時(shí)，嚴(yán)禁將原有板筋破壞。 水刷石拆除施工梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時(shí)采取搭設(shè)必要的腳手架及掛席封閉的措施并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。施工時(shí)嚴(yán)格遵循由上而下的原則，施工時(shí)預(yù)先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。 地面面層拆除施工由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時(shí)可先用切割機(jī)將施工區(qū)域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行人工鑿除。 原有建筑柱間墻拆除施工原有墻體的拆除在新建的結(jié)構(gòu)框架施工完畢后才開始進(jìn)行，因此拆除施工應(yīng)從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時(shí)采取搭設(shè)架子掛席的封閉措施。 拆除原有糖化間、發(fā)酵間外墻上的軸流風(fēng)機(jī)及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定設(shè)備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設(shè)腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進(jìn)行協(xié)助拆卸。拆除后的設(shè)備移至業(yè)主指定地點(diǎn)存放。 臨時(shí)圍護(hù) 拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進(jìn)行彩板圍護(hù)，防止施工中產(chǎn)生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車間。 對周邊建（構(gòu)）筑物設(shè)備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破壞。 拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件采取搭設(shè)鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進(jìn)行施工現(xiàn)場的保護(hù)和隔離。 發(fā)酵間內(nèi)新增設(shè)備基礎(chǔ)的拆除施工必須全封閉進(jìn)行，采用搭設(shè)腳手架并外覆蓋輕質(zhì)帆布。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋閃光對焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。 鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。 模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖51 所示。圖51 柱子支模平面圖 梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖52 所示。圖52 梁、板模板支設(shè) 模板安裝注意事項(xiàng)（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6） 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。 模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（3） 在接縫處刮石膏膩?zhàn)?，對刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。 梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5） 接頭處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的11 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級(jí)質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表51。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表51項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm） 備注1 軸線位移梁、柱4（8） 尺檢層高≤5m 4（8）層間層高5m 5（10） 2垂直度全高H/1000，202m 靠尺檢查層高177。5（177。10）3 標(biāo)高全高177。15（177。30）尺檢4 截面尺寸177。4 尺檢5 表面平整度42m 靠尺、楔尺檢查預(yù)埋件8（10）6 預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔5尺檢7 預(yù)留洞口中心線位移10（15） 尺檢8 混凝土蜂窩累計(jì)面積50cm2 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2） 必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。 拆模：（1） 拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3） 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 混凝土工程 混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（～），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表52?；炷撂涠缺?2項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度1 柱60～80mm2 梁及板140～160mm 混凝土的運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加