【文章內容簡介】 不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。每盤（捆）鋼筋均應保留標牌，按其級別，品種分規(guī)格堆放，避免銹蝕和污染。b）鋼筋制作熟悉圖紙，按設計及規(guī)范要求料單制作下料牌，方可下料。本工程按七度地震烈度設防，其抗震構造措施應符合國標《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ－89）的要求。其箍筋末端應做成135度彎鉤，彎鉤平直部分不少于箍筋直徑的10倍。結構特殊、復雜部位應放出節(jié)點大樣，再行配料，配料單交施工總技術負責人核準無誤試配成功后再進行加工。c）鋼筋焊接柱的主筋直徑大于20mm時，用雙面綁條焊，柱宜電渣壓力焊，焊條為E4E50型，鋼筋焊前必須按規(guī)范試焊，所有焊接技術指標滿足設計，施工規(guī)范后，方可施焊。焊接或綁扎接頭均不應于構件最大彎矩處，且應避開柱端的箍筋加密區(qū)。電氣防雷接地引下線遵照設計要求，利用柱主筋，要求作為引下線的主筋必須可靠焊接，形成通路?；A底板鋼筋在做好防雷接地處理，并做好隱蔽驗收記錄，與電氣安裝部門密切配合，確保防雷效果。d）鋼筋綁扎與安裝扎前認真核對圖紙，明確施工圖對鋼筋綁扎安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎、漏扎。鋼筋焊接與綁扎接頭位置應按設計留設，并相互錯開同一截面鋼筋接頭數(shù)及綁扎接頭的搭接長度須滿足設計與規(guī)范要求，但懸臂上部鋼筋不能設接頭。綁扎安裝工程將與架子，模板工程交叉進行，即按先扎柱筋后關側模校正驗收，澆灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、驗收，最后關側模的順序進行。柱伸出的預留筋經復核其根數(shù)、直徑、位置后，方能與上柱筋連接。當柱的截面或鋼筋直徑發(fā)生變化時，伸入上柱或錨入下柱錨筋的搭接長度須按設計要求預留。板面及挑面層筋應放置在鋼筋鐵馬凳上，其間距為1000mm，以此保證板面筋的有效高度和正確位置。如因各種原因發(fā)生面層筋凹陷，及時修整扶正。多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致；人工上下傳送不得在同一垂直線上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。在高空、基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。板預留洞φ300mm及排架預留洞φ100mm內時，孔洞周邊均按設計采用加強措施，板預留洞φ300mm，鋼筋可繞過，不得切斷。為確保鋼筋混凝土保護層的厚度，必須規(guī)定安放墊塊，間距一般為500至1000mm，交錯放置，豎向應用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。四、混凝土工程工程主體混凝土澆筑擬定選用5臺攪拌機作為混凝土攪拌機械；攪拌時嚴格按配合比投料，按操作規(guī)程操作，并控制攪拌時間等?；炷链怪边\輸選3臺提升井架和2臺塔吊施工，水平運輸用塔吊、鋼管跑道及若干臺手推車組織施工。施工配合比的確定a）混凝土配合比的確定根據(jù)有關要求，該工程混凝土結構施工配合比試配，由建設單位（以下簡稱甲方）、監(jiān)理單位和施工單位（以下簡稱乙方）一起計算試配。并取得合理配合比，報送質監(jiān)站、監(jiān)理部，作為指導現(xiàn)場混凝土施工的依據(jù)，并作好記錄。b）試配分工乙方技術負責人指導，項目經理、質安員、內業(yè)技術員試配計算實施工作，資料歸檔；甲方派代表監(jiān)理參加，以上述三方為試配評定小組成員。c）配制依據(jù)國標：《工程建設標準規(guī)范匯編》第八分冊，砼結構設計規(guī)范部分軟練標號水泥砼施工配合比手冊。d）原材料說明水泥（R）、 （R） （R）水泥，嚴禁使用小廠水泥和過期水泥。水泥進場必須有出廠合格證及復驗報告，同期各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關技術標準的規(guī)定。粗骨料石子：當?shù)禺a采用含泥量小于1％，針片狀顆粒含量小于15％的卵石，其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，若為鋼筋砼板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/4，且不大于25mm。比重：。容重：細骨料（中砂），含泥量小于2％中砂。細度模量：。比重：：細砂細度模量：。當?shù)禺a比重：：拌合水：用潔凈飲用水標準。砼配合比及拌制、運輸現(xiàn)場所用砼配合比由試配評定小組進行確定，施工員不得隨意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更換時間，應嚴格按“【恒智天成】建安工程操作規(guī)程”執(zhí)行。水泥、砂、石必須專人負責過磅（計量裝盤），石子必須沖洗干凈，并隨時檢查執(zhí)行情況。砼的拌制應嚴格按“操作規(guī)程”執(zhí)行。每盤拌合時間應保證在2分鐘以上，砼必須拌合均勻，色澤一致，具有良好的和易性及流動性。工程砼運輸，采用塔吊作垂直及部分水平運輸，在塔吊臂長范圍外采用手推車作水平接應運輸?；炷翝仓樞颍篴）柱混凝土澆至底，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析，漏震，混凝土震搗應采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理必須符合規(guī)范要求。嚴格控制下料厚度及震搗時間，不能震動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不得大于2m，待混凝土沉積，收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，加強柱根部四角混凝土震搗防止漏震造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。b）板混凝土：采用一次性澆筑，平板震搗器和振搗棒搗實，隨打隨壓光，混凝土澆筑方向平行于次方向推進。c）施工縫位置：梁施工縫留在主梁底。施工縫上設置不大于55mm孔鉛絲網(wǎng)片，打接縫混凝土前將浮石鑿掉，濕潤表面。柱水平施工縫留設在樓層結構表面及主梁下二分之一至三分之一高度處。d）混凝土應連續(xù)澆筑：一般控制在2小時內，超出時間則視為施工縫?；炷翍謱訚仓駬v，柱每層澆筑厚度不宜超過500mm，相鄰混凝土澆筑面高度不大于1000mm?；炷翝仓艥仓?，由施工技術負責人匯同質檢人員，各專業(yè)工長，甲方代表及監(jiān)理人員共同對鋼筋、預埋件，預留孔洞等隱蔽工程及模板，腳手架、機具、原材料儲備、勞動力安排等進行全面檢查，木模應澆水濕潤，但不得有積水并作好隱蔽驗收記錄，簽發(fā)砼澆灌許可證，核準后方能澆灌砼。在堅向結構澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑高度超過2米時，應加溜筒。梁高大于500mm時砼采用分層澆搗，每層施工不大于300mm。每層砼初凝前采用CZ50型高頻軟軸插入式振動器均勻振動。振動本層砼時，應深入下一砼內50mm以下，以密實兩層之間的接縫。砼板的振搗采用板式振動器。梁柱接頭及配筋過密處，可采用同標號的細石砼澆筑，必須振搗密實，必要時配合人工插搗或加裝振動片振搗，不允許通過振動鋼筋或模板來促使砼密實。梁板砼澆搗必須搭設馬道，邊澆搗砼邊拆除，嚴禁操作人員在樓板鋼筋上行走。梁板砼澆搗時，應先澆主梁，再澆次梁和樓面砼，樓面砼要用平板振動器二次振搗。砼初凝前，用木蟹兩次收光抹平。砼澆灌過程中，應指派專人經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞及腳手架等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應當即停止?jié)仓?，并應將已澆筑砼凝結前修整完好。所澆砼應隨機抽取試樣，按規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護砼試塊并抗壓強度試驗，其試塊的組數(shù)及強度指標必須符合規(guī)范要求。柱砼澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子與同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺子檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤砼。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。施工縫的處理：施工縫繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上應清除水泥漿薄膜和松動石子，并做接毛處理，加以充分濕潤，刷水泥漿后進行結合澆搗。施工縫處砼應細致?lián)v實，使新舊砼結合緊密。混凝土養(yǎng)護：采取澆水養(yǎng)護?；炷炼臼┕r，執(zhí)行規(guī)范，規(guī)程要求。預應力混凝土折線型屋架施工a）屋架制作：本工程屋架根據(jù)施工部署要求，將在現(xiàn)場制作。為了便于施工、吊裝和少占施工場地，屋架制作實行平臥迭層生產，并作好每層的隔離劑，且迭層生產最多不超過四層。澆制上層屋架時必須待下層屋架混凝土強度達到C20后方可施工。b）屋架混凝土澆筑澆筑混凝土時應留預應力孔道，孔道與屋架下弦同時起拱。在本工程中，如若中標，中標人將采用鋼管作為預應力孔道的模芯。屋架混凝土澆筑是用兩套振動器從屋架下弦中間環(huán)形向外澆筑，在混凝土澆筑的過程中，設專人專職旋轉鋼管模芯，以防止在混凝土初凝前鋼管與混凝土粘結，并于混凝土初凝后將鋼管拔出。c）屋架灌漿，～。水泥漿中不得加入對預應筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿自調制到灌入孔道內的延續(xù)時間不得超過45分鐘。灌漿應先灌下層孔道，后灌上層孔道，每個構件的全部孔道應一次性地完成。當構件溫度低于5176。C時，應于灌漿前將構件預溫3小時以上；當環(huán)境溫度大于35176。C時，灌漿宜在夜間進行，且水泥漿溫度不得大于32176。C。當孔道內的水泥漿強度達到M15時，方可移動屋架。當環(huán)境溫度低于5176。C時，孔道灌漿后應連同構件一起加溫養(yǎng)護。大型預應力空心板施工本工程的屋面板、天溝板、檐口板均在專業(yè)廠家生產，隨屋架吊裝安裝而運入施工場地吊裝安裝。五、磚砌工程本工程四周為490厚的粘土磚墻，177。；177?！?；，～～。因本工程是國家重點建設項目，身系祖國人民生存大計，其施工質量的好壞、抗?jié)B防漏的措施得當與否，直接關系到上億斤糧食的保存安危。因此，磚砌工程將從以下幾個方面把好質量關。a）材料要求所有機磚砌塊必須具有出廠證明，其幾何尺寸、力學性能應滿足有關規(guī)范及設計要求，如對材質有懷疑時，應經檢驗合格后，方可使用。普通水泥，必須有試驗資料，并符合規(guī)范使用要求，不同品種的水泥不得混用。砂采用中砂，含泥量不應超過1～3％，且砂中不得含有害物質和雜物。石灰膏必須充分熟化，熟化時間不得少于7天。石灰膏應質地細膩，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。b）砌筑方法與技術要求砌筑砂漿調配時，必須按試配評定小組進行試配后，出具的配合比報告單執(zhí)行；堅持過稱，嚴格計量。如砂漿的組成材料發(fā)生變更時，其配合比應重新確定。砌筑前必須按圖紙進行試擺排底，決定組砌方法。組砌時應上下錯縫，內外搭砌，其錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的1/2。砼構造柱，水平鋼筋砼帶同時澆注。施工前一天，接砌墻面應澆水潤濕，％，炎熱的夏天砌塊應提前澆水潤濕?；铱p砂漿應密實，其水平灰縫和垂直灰縫寬度控制在8～12mm之間。墻與鋼筋砼框架、梁、柱可靠的連接方法，具體做法按設計圖紙要求施工作業(yè)。砌至頂部與上部結構的連接，應在灰縫砂漿凝固前，采用較高標號砂漿封填密實。砌體中的各種標號的砂漿，應按規(guī)范規(guī)定隨機抽取試塊，制作試塊并送檢，其強度指標必須滿足規(guī)范要求和設計要求。對于不同標高段的中空砌筑，將按設計要求和施工規(guī)范把好質量關。c）外墻無架眼施工措施：內外墻均搭設雙排腳手架，不留設對穿的架管洞，但內外墻的雙排腳手架均與墻面要加固，具體措施見腳手架中相關措施。砌筑工程的質量按相關質量標準把關。排架柱與墻體連接處，墻體做成馬牙搓，均要先砌墻后澆排架柱。砌磚時，因采用無架眼法施工，為便于排架柱支模加固，在排架柱兩邊沿300mm外預埋Ф16的鋼筋，并在鋼筋兩端加焊一個鋼環(huán)，Ф16的鋼筋在柱的每一施工段兩側上、中、下各預埋一個。拆模后，將兩端鋼環(huán)割去。砌磚時，為便于圈梁支模加固，將在圈梁下口倒數(shù)第二層磚時，53mm磚耳朵。六、腳手架工程概述本工程為排架結構，國家重點建設項目；。為保證施工能順利進行，外墻四周安全防護工作、環(huán)保工作、文明施工等相當重要。故決定：主體施工階段：為保證施工質量、進度和晝夜施工的安全及防滲防漏措施，內外墻均搭設雙排腳手架，實行無架眼施工。裝飾施工階段：內墻抹灰施工時，可采用本公司自制移動式門型腳手架或雙排腳手架；外墻裝飾時，亦采用雙排腳手架；內墻頂棚施工時，采用滿堂腳手架。本工程因工程性質重要、地處位置特殊、環(huán)境復雜、工作面廣，對特殊部位需進行安全防護處理；因而對腳手架中涉及的安全防護詳見本工程安全防護方案。搭設方案a）一般規(guī)定搭設腳手架的人員必須持證上崗。搭設腳手架的人員必須佩戴安全帶。搭設腳手架的人員必須戴安全冒、穿軟底鞋。搭設腳手架的人員嚴禁酒后作業(yè)。操作時應精力集中，禁止打鬧和嬉笑。遇有惡劣氣候（如風力5級以上，高溫、雨雪天氣）影響安全施工時，停止高處作業(yè)。腳手架外側設密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)間必須嚴密。施工層以下，設一道水平防護網(wǎng)。腳手架板必須滿鋪。腳手架搭設應有足夠的面積（）。腳手架使用荷載不超過1961N/m2。必須安裝避雷針，接地電阻不大于10歐姆。操作人員所用材料應堆放平穩(wěn)，工用具應放入工具袋內，上下傳遞對象，不得拋擲。b）構造與搭設墻內、外側雙排腳手架根據(jù)前面所述的腳手架的要求及本工程的特點，雙排架立桿橫距b＝；立桿縱距L＝，；腳手架步距h=，鋪設木架板自上而下施工。腳手架與建筑主體結構連接點的布置，其堅向間距H1＝2h=，水平距離L1＝3L=。架高隨工程高度變化而不同。雙排腳手架計算：根據(jù)已知條件，查表得：216。a?＝，NGK2＝，NQK＝，NGK1＝，KA＝。因立桿為單根鋼管，則H＝[KA216。a?－（+）]h/＝[－（+）]（）＝最大允許搭設高度：Hmax≤H/（1+H/100）＝（1+）＝。因此，可采用單根鋼管作立桿。折合步數(shù)n1＝＝7步，則實際計算高度為7＝，趨安全。求立桿承載力：最底部壓桿軸力最