【文章內(nèi)容簡介】 工工藝和質(zhì)量要求基本相同，但組合砌體的砌磚工程增加了組合柱箍筋、拉接筋安放等工序。砌磚施工程序：放線制作皮數(shù)桿→澆水濕磚→立皮數(shù)桿掛線→砌第一皮磚→安放箍筋、拉接筋（需要時）→移掛線→砌第二皮磚→安放箍筋、拉接筋（需要時）→…如此循環(huán)…→圈梁生產(chǎn)→下一層磚砌筑。施工要點：~15%為宜。，如防潮層、預(yù)留洞、門窗洞、圈梁等的位置。~12mm 之間，水平灰縫的飽滿度應(yīng)大于等于80%。，最薄處亦有490mm，所以砌筑時應(yīng)掛雙線加以控制，保證水平灰縫的位置。、組合柱與砌體交界處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎為“五進五出”，且第一段馬牙應(yīng)先退進60mm。 組合柱、圈梁模板工程組合柱、圈梁嵌入砌體之中，模板支設(shè)時需要在砌體中預(yù)留腳手眼，以利于模板的固定。本工程采用定型組合鋼模板與鋼管腳手架相結(jié)合作為柱和圈梁的模板系統(tǒng)。模板支撐示意圖如下：第4節(jié) 預(yù)應(yīng)力拱板屋蓋預(yù)制工程倉房屋蓋為先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼。鋼筋先進行張拉，再澆筑砼，待砼到達要求強度后才能放松鋼筋。張拉鋼筋時需要張拉墩臺抵抗張拉力，根據(jù)張拉控制應(yīng)力和鋼筋的截面積計算出張拉力，設(shè)計出墩臺、臺座如下圖： 施工工藝如下流程圖 張拉控制應(yīng)力計算根據(jù)設(shè)計圖紙，LL800 級冷扎帶肋鋼筋的張拉控制應(yīng)力為σcon=800=560N/mm2。為簡化施工，采用一次超張拉程序以減少應(yīng)力松弛。具體程序為：0→ 一次張拉完成。 張拉機具、夾具選擇按照設(shè)計要求計算單根鋼筋的拉力值為約12kN，依據(jù)此拉力值和施工工藝要求選擇20~30kN 的電動卷揚機進行鋼筋的張拉，夾具則采用優(yōu)質(zhì)高硬度的錐銷式夾具。 放張預(yù)應(yīng)力鋼筋放張預(yù)應(yīng)力鋼筋時砼的強度必須大于等于85%的設(shè)計強度。放張順序為：先放張下弦板肋中預(yù)應(yīng)力筋，后放松板中鋼筋，并且要從兩邊同時對稱向中間放張。放張采用氧炔焰切割。為減小構(gòu)件因放張產(chǎn)生的沖擊力，需要再放張的另一端澆筑一塊起緩沖作用的砼塊。施工要點：，使構(gòu)件能自由壓縮，特別注意下弦胎模應(yīng)加涂隔離劑。，如果回縮值大于規(guī)定要求，則須加強構(gòu)件端部的分布鋼筋，提高放松時砼的強度。 屋蓋模板系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力拱板屋蓋的上弦截面為二次拋物線薄槽板，下弦為直線薄槽板，其幾何形狀很復(fù)雜，模板工程主要施工難點在于曲線及帶肋部分?？紤]木模板的經(jīng)濟性、靈活性，決定采用鋼管腳手架為支撐的木模板作為拱板屋蓋的模板系統(tǒng)，詳見下面模板支撐示意圖：第5節(jié) 吊裝工程通過計算，每榀屋蓋重約10t?？紤]屋蓋平面布置圖、建筑高度、起吊位置、構(gòu)件尺寸等參數(shù)選擇QY75 型汽車起重機一臺作為屋蓋在運輸階段的主要起重設(shè)備。吊裝階段則采用兩臺QY75 型汽車起重機協(xié)同抬吊。吊裝要點及安全要求：。，必須設(shè)置正確的支撐點：位于起吊點的下方，不得側(cè)放或增加支撐點。、扭轉(zhuǎn)。，起重機不得滿負荷運行，且只能將構(gòu)件吊離地面30cm 左右。，吊裝就位校正后，將拱板支座與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，每榀拱板一端為滿焊，另一端為點焊，兩拱板的焊縫交叉設(shè)置。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松開吊鉤。，當起重機通過墻基或地梁時，應(yīng)在其兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。；嚴禁傾斜起吊，即被吊重物不在起重機吊臂的正下方，起吊后吊鉤滑輪組與地面不垂直而使負荷超標，鋼絲繩出槽，甚至拉斷繩索。，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T要聽從指揮。，并在操作時要統(tǒng)一指揮，密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。，因此在兩個檐墻上分別安排一人，互相配合、協(xié)同指揮。第6節(jié) 防潮防水工程倉房的地面、墻體、屋面具有防潮防水的功能。本工程采用的均是卷材防潮防水層，施工工藝要求基本一致。主要工序為：基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑，節(jié)點附加處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查、修整→保護層施工。施工前的準備工作：、掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，施工負責(zé)人應(yīng)向班組進行技術(shù)交底，主要內(nèi)容包括施工部位、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點處理、質(zhì)量要求、成品保護等內(nèi)容。，進場后按規(guī)定取樣復(fù)試，試驗報告合格方能投入使用。，運輸防水材料，準備各種必需工具，安全設(shè)施、滅火器材。施工要點：：屋面卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼；墻面卷材應(yīng)垂直地面鋪貼。、墻面為滿粘法施工，卷材在縱橫兩個方向的搭接長度均為100mm；地面為空鋪法施工，卷材與卷材采用熱熔連接，在地面與墻面交界處卷材應(yīng)嵌入沉降縫中，卷材上翻至300mm 高并滿粘。距墻1m 范圍內(nèi)的地面卷材也應(yīng)滿粘。 寬卷材，單邊粘接。、墻面、地面的節(jié)點處理應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。：從屋面最底標高處向上施工，墻面則自下而上進行。 卷材熱熔施工時，使用火焰烘烤卷材底層（該層軟化點較底）直接與基層或搭接卷材粘接。要求烘烤時火候掌握要適度，這對基層的干燥程度要求并不高。，在屋面采用滾鋪法，以分別適應(yīng)空鋪和滿粘鋪貼的施工要求；墻面的卷材為冷粘貼施工，鋪貼后應(yīng)立即用長柄壓錕從卷材一端沿橫向滾壓，以排出空氣，使其粘貼牢固。第七章 施工計劃及說明 施工進度計劃計算工程量，確定施工勞動力數(shù)量，明確各工序的持續(xù)時間和搭接關(guān)系，編制網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖，預(yù)計開工時間為2001 年10 月1 日，竣工時間為2002 年3 月19 日，總工期為170 天。如附圖71，附圖72。 主要材料計劃，見附表73 主要施工機械設(shè)備需用計劃，見附表74 勞動力需用計劃，見附表75 節(jié)約計劃，見附表76第八章 質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量目標：單位工程為優(yōu)良；分部工程優(yōu)良率60%；分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%。 施工質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下圖，成立由項目經(jīng)理、技術(shù)主管、質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對工程的施工質(zhì)量進行指導(dǎo)、監(jiān)督。 按照質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書建立符合ISO9002 標準的質(zhì)量體系，對工程施工進行全方位、全過程的指導(dǎo)監(jiān)督。 運用全面質(zhì)量管理手段（TQC）對工程質(zhì)量的重點或薄弱環(huán)節(jié)如本工程的拱板預(yù)制工程進行控制：按照質(zhì)量標準和工程設(shè)計要求制定相應(yīng)的質(zhì)量分項目標；運用能提高質(zhì)量的方法組織施工；及時對質(zhì)量情況進行跟蹤檢查；分析存在的問題，提出新的質(zhì)量改進措施。如此形成PDCA 循環(huán)，達到施工技術(shù)和施工質(zhì)量共同提高。 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施技術(shù)主管：負責(zé)對工程施工技術(shù)進行指導(dǎo)，具體組織對新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用編制施工方案、技術(shù)交底、辦理變更事宜；技術(shù)員：受技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助主管進行內(nèi)業(yè)資料的收集整理、現(xiàn)場測量放線工作；試驗員：按規(guī)范進行檢試驗，填寫各種報告表格，提供相關(guān)試驗技術(shù)資料。施工員：負責(zé)接受技術(shù)主管的技術(shù)交底，并將內(nèi)容下達給工班，組織、指導(dǎo)工人按照規(guī)范、標準和設(shè)計圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等的規(guī)定正確施工，填寫施工記錄，負責(zé)對分項工程質(zhì)量進行檢查，實施不合格分項工程的糾正措施。材料員：負責(zé)