【文章內(nèi)容簡介】 鄰近建（構(gòu)）筑物上。 （ 2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 （ 3） 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊 1~ 以外，軸線標志應(yīng)標畫出各縱軸線代號。 （ 4） 延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 管道工程測量 管道工程應(yīng)首先了解和掌握管道設(shè)計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎(chǔ)上編制施測方案。具體工作內(nèi)容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。 施測中重點（管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點）測設(shè)：根據(jù)設(shè)計坐標的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標法或角 度交會法測設(shè)主點的位置。 管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為 1/10000，測角中誤差不大于 15″。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負 50mm。 拆除施工 拆除施工區(qū)域確定及封閉 拆除施工前仔細研究設(shè)計圖紙中標明需拆除的工作內(nèi)容，施工地點及各項施工要求。并在進場后用明顯的標志對工作區(qū)域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（ 厚）圍護對施工區(qū)域進行封閉。 拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已知的動力設(shè)施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū) 域附近的所有高空設(shè)施及地下設(shè)施，并在其上標記出“使用中”或“停產(chǎn)中”。 明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。 施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進行。 糖化間新增粉碎罐拆除施工： 糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內(nèi)一樓至二樓沿罐體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉，二樓處亦同樣搭設(shè)彩板進行圍護，防止粉塵進入生產(chǎn)車 間。 原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產(chǎn)生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護地坪混凝土面層。 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。 拆除后的鋼板、鋼梁以及產(chǎn)生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業(yè)主指定的地點。 糖化間的 CIP 區(qū)拆除 糖化間的 CIP 區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時首先拆除該處的設(shè)備管 道，然后再拆除剩余的設(shè)備容器。 首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內(nèi)管道、設(shè)備及地面面層。 拆除時將所需拆除的各項設(shè)備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運輸。 發(fā)酵間新增設(shè)備基礎(chǔ)破除 由于破除新增設(shè)備基礎(chǔ)的地面及地板混凝土是在生產(chǎn)廠房內(nèi)進行，因此采取架子掛席將施工區(qū)域進行全封閉。 首先 ,人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風(fēng)鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕 潤狀態(tài)。 混凝土破除施工時，嚴禁將原有板筋破壞。 水刷石拆除施工 梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采取搭設(shè)必要的腳手架及掛席封閉的措施并做好相應(yīng)的防護措施。施工時嚴格遵循由上而下的原則，施工時預(yù)先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。 地面面層拆除施工 由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機將施工區(qū)域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區(qū)域內(nèi)進行人工鑿除。 原有建筑柱間墻拆除施工 原有墻體的拆除在新建的結(jié)構(gòu)框架施工完畢 后才開始進行，因此拆除施工應(yīng)從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時采取搭設(shè)架子掛席的封閉措施。 拆除原有糖化間、發(fā)酵間外墻上的軸流風(fēng)機及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定設(shè)備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設(shè)腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協(xié)助拆卸。拆除后的設(shè)備移至業(yè)主指定地點存放。 臨時圍護 拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進行彩板圍護，防止施工中產(chǎn)生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產(chǎn)車間。 對周邊建（構(gòu)）筑物設(shè)備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破 壞。 拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取搭設(shè)鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現(xiàn)場的保護和隔離。 發(fā)酵間內(nèi)新增設(shè)備基礎(chǔ)的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設(shè)腳手架并外覆蓋輕質(zhì)帆布。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗 鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。 對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成 型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。 所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。 加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機 1 臺，鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋閃光對焊機 1臺，鋼筋彎曲機 1 臺。 鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。 鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。 為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭 較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。 每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。 鋼筋保護層：梁、柱為 25mm，現(xiàn)澆樓面板為 15mm。 鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm墊置墊塊。 鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于 Ф 22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。 鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭 接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。 鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為 40d。 模板工程 本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 柱模板 柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夾板），背楞采用 50mm 80mm 木枋，柱箍用 φ 48 。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固 采用鋼管抱箍，每 450mm 一道，示意圖圖（略）。 梁、板模 梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距 1500mm,橫桿間 距 1200mm,掃地桿離地 200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。 梁板模板支設(shè)方法圖（略） 模板安裝注意事項 （ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 （ 3） 當梁板的跨度大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 （ 4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證 混凝土澆搗不漏漿。 （ 5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 （ 6） 模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。 （ 7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 （ 8） 當構(gòu)件跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的 50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于 4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 9） 已拆除 模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載： （ 1） 模板及其支架自重； （ 2） 新澆注混凝土自重； （ 3） 鋼筋自重； （ 4） 施工人員及施工設(shè)備荷載； （ 5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； （ 6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力； （ 7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格 為 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夾板），采用 50mm 80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 嚴禁 脫膜劑沾污鋼筋。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。 模板接縫處理： （ 1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。 （ 2） 用水平靠尺檢查其平整度。 （ 3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 （ 4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。 （ 5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。 模板瑕疵處理： 模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩 子補平，直至達到清水混凝土的要求。 梁、柱接頭控制措施： （ 1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。 （ 2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 （ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 （ 4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。 （ 5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。 （ 6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。 模板加固： 為保證清水 混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。 柱模板的開窗和加固： （ 1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注 50mm 厚的 1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。 （ 2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng) 在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質(zhì)量要求表（略） 混凝土的澆注和振搗： （ 1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（ 1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 （ 2） 必須采用機械振搗，振搗時間為 10～ 15s， 以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達到 30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到 75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模時應(yīng)注意保護棱角。 （ 3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。 （ 4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 混凝土工程 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂 石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土設(shè)計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（ ～ ），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準備。 混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組