【文章內(nèi)容簡介】 。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用 U 形卡連接，上下設(shè)一道 6 號(hào)槽鋼圈頂緊、鋼圈由兩半圓圈組成，且用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面20cm 便于擋水、防護(hù)和定位。砼用吊桶運(yùn)輸人工澆灌，砼強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa 即可拆出模板。 測(cè)量控制樁中心線控制采用在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，高程引至第一節(jié)砼護(hù)、46壁上，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和載面尺寸正確。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁必須校核樁中心位置及垂直度。 挖孔樁施工注意事項(xiàng)（1）開孔前，樁位定位準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)圖紙放線、定樁位，樁的定位允許偏差應(yīng)控制在 20mm 以內(nèi)。（2）挖孔樁應(yīng)分批開挖，并按先深后淺的順序開挖，樁距小于 時(shí)（D 為樁身直徑） ，須采用跳挖成孔。在土方開挖過程中若孔內(nèi)有積水，應(yīng)在孔底挖集水坑，用潛水泵除。（4）在挖孔樁開挖前，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、地質(zhì)單位選擇三個(gè)挖孔進(jìn)行深層壓板試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可展開施工。（5）當(dāng)挖孔樁挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層時(shí)，通知相關(guān)部門人員共同鑒定，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。并迅速擴(kuò)孔、清底、澆灌墊層封底。（6）挖孔樁護(hù)壁模板采用定型組合鋼模板，第一圈護(hù)壁必須高出自然地面200，防止雨水和其它雜物落入孔內(nèi)。（7）挖孔樁土方采用手搖絞盤架提升至地面，并運(yùn)至甲方指定位置集中堆放或及時(shí)運(yùn)走。挖孔樁內(nèi)采用 Φ16鋼筋作爬梯供人員上下，孔底設(shè)半邊井的防護(hù)棚，孔口應(yīng)設(shè)置圍欄，挖孔暫停時(shí)應(yīng)用蓋板蓋好孔口。（8）開挖過程中，如有中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖時(shí)，用錘和釬無法施工時(shí)，采用爆破方法施工，但必須按爆破的施工規(guī)范及一切程序施工，不準(zhǔn)違反任何操作規(guī)程。（9）樁身鋼筋宜在孔口地面搭架綁扎好后分節(jié)吊入，接頭采用焊接并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求錯(cuò)開。（10）樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，施工中不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，以保證孔下施工人員安全。（11）雨天施工，挖孔樁位置上宜搭設(shè)防雨篷，挖孔樁內(nèi)若需照明的必須采用安全電壓（低于 36 伏安）燈光照明，供電給孔下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。（12）施工時(shí)必須保證孔口有人，孔下作業(yè)人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查孔內(nèi)是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止作業(yè)并報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)處理。（13）根據(jù)地質(zhì)條件，考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 的范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼時(shí)不得孔下作業(yè)。 挖孔樁擴(kuò)底施工當(dāng)挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行擴(kuò)底，挖孔樁擴(kuò)底應(yīng)迅速完成，并按設(shè)計(jì)的尺寸要求進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底時(shí)要確保操作人員安全，挖孔樁護(hù)壁必須做至樁身最下直段末端，以使下段土體穩(wěn)固；操作人員擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)按間隔式進(jìn)行，不得一面擴(kuò)完再擴(kuò)另一面，避免塌方，操作人員要隨時(shí)觀察土體情況，注意安全；擴(kuò)底的虛土必須全部清除，擴(kuò)底完成后及時(shí)澆筑墊層封底。 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠長度及構(gòu)造嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。（2）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采取在孔口位置搭鋼管架進(jìn)行綁扎，采用葫蘆吊放，為便于鋼筋的綁扎，沿鋼筋籠長每 設(shè)置 Ф16 加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊固定。（3）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 樁身砼澆灌（1）挖孔樁在澆灌砼前，應(yīng)先檢查孔內(nèi)積水情況，超過要求應(yīng)進(jìn)行處理。適量的積水可放入干水泥，拌成高標(biāo)號(hào)水泥漿，砼配制采用粒徑不大于 40mm 的石子，水泥為 普通水泥或礦渣水泥，坍落度宜為 810cm。（2）砼用輸送泵向樁孔內(nèi)澆筑，當(dāng)高度超過 3m 時(shí)應(yīng)用串筒，串筒未端離孔底高度不宜大于 2m，砼必須垂直灌入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方。（3）砼應(yīng)連續(xù)澆灌，澆灌高度不超過 米，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即用插入式振動(dòng)器振實(shí)。（4）每澆灌 1m 高，操作人員下井振搗砼密實(shí)，依次循環(huán)。在振搗過程中不可漏振，且振動(dòng)時(shí)間不宜過長，以防止砼不密實(shí)或產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（5）樁頂砼在初疑前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與承臺(tái)良好連接。（6）樁身砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 基礎(chǔ)施工方案 鋼筋工程（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批掛牌標(biāo)識(shí)，按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。　 （2）鋼筋加工①梁鋼筋連接方式： d≤25 時(shí)采用閃光對(duì)焊。②框架柱鋼筋連接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，連接方式： d≤25 時(shí)采用電渣壓力焊。③筏板鋼筋連接方式：d≤25 時(shí)采用閃光對(duì)焊，d＞25 時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接。（3）鋼筋綁扎安裝a 、承 臺(tái) 基 礎(chǔ) 、 板 鋼 筋 應(yīng) 彈 線 或 畫 線 綁 扎 ， 柱 子 插 筋 宜 先 搭 架 再 綁 扎 鋼筋 ， 柱子插筋固定方法：插筋下部與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊固定，上部固定在架子上。b、板鋼筋應(yīng)彈線或畫線綁扎，框架柱插筋宜先搭架再綁扎鋼筋，框架柱鋼筋伸入梁內(nèi)部分，應(yīng)與梁鋼筋點(diǎn)焊固定。c、筏板厚 600，采用架設(shè)板凳筋 Ф16，以支撐上層負(fù)筋，間距為10001000，如 下圖所示。d、所有鋼筋 綁扎好后要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的 保護(hù)層厚度墊好保護(hù)層墊塊。e、所有鋼筋 在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊 檢查驗(yàn)收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 f、鋼筋綁扎好后，澆筑砼之前應(yīng)會(huì)同甲方及監(jiān)理，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可澆筑砼。 基礎(chǔ)模板（1）承臺(tái)模板由于承臺(tái)與筏板連接在一起，采用 240 磚胎模，其位置須在墊層上準(zhǔn)確放線，其幾何尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。（2）電梯地坑側(cè)模安裝及加固2022板高保護(hù)層電梯井、地坑側(cè)模采用組合鋼模，加固采用鋼管或木方，見下圖：（3）鋼筋砼擋墻、剪力墻模板安裝及加固墻體模板采用組合鋼模板，對(duì)拉螺栓配合加固，對(duì)拉螺栓采用 Ф14，間距 500，按設(shè)計(jì)要求止水片，見下圖: 基礎(chǔ)砼澆筑a、承臺(tái)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求澆注至后澆帶。設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砼充滿模板。b、澆筑承臺(tái)時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳(上層臺(tái)階與下口混凝土、50≤70、50、483.、 +177。.0、@7,脫空)現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一級(jí)混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平；搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以20cm10cm 的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌利用；c、先澆承臺(tái)基礎(chǔ)，再連續(xù)澆筑筏板砼。d、為保證承臺(tái)基礎(chǔ)上口標(biāo)高準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，設(shè)Φ8 豎向短鋼筋，短鋼筋點(diǎn)焊在底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線對(duì)齊，澆筑混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。e、承臺(tái)、筏 板 砼采用輸送泵輸送至澆筑位置，再由人工鏟運(yùn)入模。f、底板厚 600，澆筑時(shí)從短方向開始向長方向推進(jìn)澆筑，每次取 1000 寬澆筑帶澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并二次抹光壓實(shí)，澆灌時(shí)應(yīng)搭設(shè)澆灌運(yùn)輸?shù)酪员Ｗo(hù)鋼筋不被踩踏。g、鋼筋砼擋土墻砼澆筑 基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)基礎(chǔ)及筏板砼澆筑完畢后，必須進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 鋼筋砼擋土墻防水層施工（1）施工準(zhǔn)備a、按設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)料，并妥善貯存保管。b、基層處理應(yīng)堅(jiān)實(shí)，進(jìn)行施工前，將基層表面的突起物鏟除，并將塵土、雜物等徹底清除干凈。（2）防水層施工a、卷材防水層所用卷材及主要配套材料符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。b、鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。c、防水卷材厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。d、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm，采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/3 幅寬，且兩幅卷材不得相互垂直鋪貼。e、鋪貼卷材的方法采用冷粘法或熱熔法。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。f、卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。（3）當(dāng)防水層粘貼完成，并檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)粉刷砂漿保護(hù)層及砌筑保護(hù)墻并分層回填土方。 土建主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎后的位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目 允許偏差（mm）長、寬 177。10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。20綁扎鋼筋骨架 長 177。10寬、高 177。5間距 177。10排距 177。5基礎(chǔ) 177。10柱、梁 177。5受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼 177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置 20中心線位置 5預(yù)埋件水平偏差 177。 鋼筋連接方法1）剪力墻豎向鋼筋連接如下圖： 50、 圖 1 圖 2503d、 35d0、 豎 向 鋼 筋 直 徑時(shí) ， 應(yīng) 采 用 機(jī) 械 連 接 、焊 接 或 搭 接 加 焊 連 接 圖 32）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。3）水平鋼筋閃光對(duì)焊本工程框架梁主筋采用閃光對(duì)焊接頭。 對(duì)焊注意事項(xiàng)： ①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。 ③夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 ④焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 模板工程模板配備模板采用 180090015 規(guī)格的膠合板，支承采用鋼管及部分木枋。表面涂刷隔離劑，要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng) 目 允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙 ≤相鄰模板面的高低差 ≤組裝模板板面平整度 ≤(用 2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸 5+4組裝模板對(duì)角線長度差值 ≤(≤對(duì)角線長度的 1/1000)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 5插 筋外露長度 +10 0(1)中心線位置 2預(yù)埋螺栓 (2)外露長度 +10 0中心線位置 10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +10 0框架柱子模板安裝及加固模板加固采用鋼管，柱子模板安裝好后，應(yīng)沿縱橫向拉通線校核準(zhǔn)確，并加固結(jié)實(shí)。梁、板模板安裝及支撐模板面必須平整、光滑，模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。樓板模板采用 180090015 膠合板，膠合板下作木楞。樓板支模前，用水平儀設(shè)控制點(diǎn)，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L ≥4m以上的，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1／10003／1000，支撐處墊大頭楔以便調(diào)整梁板高度。 柱、梁交接部位模板安裝柱、梁交接部位為框架結(jié)構(gòu)的核心部位，為保證設(shè)計(jì)的幾何尺寸，防止暴?；蝾i縮，影響效果，采取如下措施：1）施工時(shí)，根據(jù)每根柱的設(shè)計(jì)斷面尺寸分別進(jìn)行柱頭模板設(shè)計(jì)，模板制作成定型模板，并編上號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2）柱梁交接的底模、梁與梁、柱交接之間的模板做成定型木模板，拼裝時(shí)用木枋撐緊。3）加固采用鋼管。樓梯模板安裝樓梯模板施工前應(yīng)先根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板再裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓臺(tái)梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側(cè)位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。如果樓梯較寬時(shí)，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。梯段高度要?jiǎng)騽蛞恢?，特別在注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板底模采用大規(guī)格膠合板，其余采用 50 木板，木板必須經(jīng)刨平，支撐采用鋼管。模板拆除　　模板拆除時(shí)必須待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除時(shí)間方準(zhǔn)拆除，模板拆除之規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁、拱、殼＞8 100懸臂構(gòu)件 1001）側(cè)模拆除，必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準(zhǔn)拆除。2）底模拆除：①當(dāng)梁板跨度大于 8m 時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%方準(zhǔn)拆除。②當(dāng)梁板跨小于或等于 8m 時(shí),強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%方準(zhǔn)拆除，主梁拆模時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除。③懸臂構(gòu)件拆模時(shí)須從梁端拆到支撐端。3