【正文】 3）其它輕質(zhì)裝修材料的存放應(yīng)分類碼放整齊，底墊木不低于 10cm，分層碼放時高度不超過 。2）保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞；應(yīng)先進(jìn)先發(fā)，嚴(yán)格控制保存期；油漆應(yīng)每月倒置一次，以防沉淀。4）拆除的木模板、支撐料應(yīng)隨時整理碼放，模板與支撐料分碼。盤條要靠碼整齊；成品半成品及剩余料應(yīng)分類碼放，不得混堆。垛底架空墊高，保持通風(fēng)防潮，垛高不超過 10 袋；抄底使用，先進(jìn)先出。（5）立面、室內(nèi)建筑垃圾安排專人及時清掃，保持整潔。安排專人負(fù)責(zé)場內(nèi)衛(wèi)生，場內(nèi)隨時保持清潔、整齊。 現(xiàn)場管理辦公設(shè)備配備實行現(xiàn)場辦公標(biāo)準(zhǔn)化管理，充分利用公司網(wǎng)絡(luò)管理優(yōu)勢，現(xiàn)場配備電腦、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、數(shù)碼錄相機(jī)等。做好進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場。 安裝工程 給排水工程本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。（11）構(gòu)造柱砼的澆筑：因?qū)痈咻^高，為確保工程質(zhì)量，澆筑該部分構(gòu)造柱砼時，應(yīng)在柱中部留設(shè)澆筑口，待砼澆至該部位時，再封閉該澆筑口，繼續(xù)澆筑柱的上部分砼。（8）構(gòu)造柱模板應(yīng)在磚墻砌好后支設(shè)。（ 6） 為 確 保 構(gòu) 造 柱 模 板 與 磚 墻 緊 貼 嚴(yán) 密 ， 防 止 漏 漿 ， 在 模 板 與 磚 墻 之 間 墊設(shè) 泡 沫 條 。（4）構(gòu)造柱鋼筋位置要準(zhǔn)確，使構(gòu)造柱和每層梁和周圍墻可靠地連結(jié)成整體。（2）構(gòu)造柱的鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)做彎鉤。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置符合設(shè)計要求，并照圖預(yù)埋、預(yù)留。轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎通順，密實。4 用尺量2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。砌筑時，用橡皮錘敲打，不允許用磚刀砍切。墻體洞口上部應(yīng)放置 2 根直徑 6 mm 鋼筋，伸過洞口兩過長度每邊不小于 500 mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑適量澆水。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的 1/3。門窗洞口兩側(cè)的小砌塊孔洞灌填 C20 混凝土。水平灰縫采用坐漿法滿鋪封底面；豎向灰縫采取滿鋪端面法，將小砌塊端面朝上滿鋪砂漿在上墻擠緊，然后加漿插搗密實。飽滿度不得低壓 90%。強(qiáng)度等級≥ 的水泥砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，強(qiáng)度等級 的水泥砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 磚砌體施工要求為確保墻體質(zhì)量，填充墻梁下頂層采用粘土實心磚砌筑滾磚（傾斜角 60 度為宜） ，滾磚的砌筑必須在下部的磚墻砌筑一周后再施工，以使下部磚墻變形穩(wěn)定，滾磚必須上下頂緊磚墻及梁底，并用砂漿填滿磚縫及梁下底縫隙。i、拆下的桿件與零件配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。做到一步一清，一桿一清。d、拆除腳手架前，就將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。 裝修架搭設(shè)室內(nèi)裝修架子搭設(shè)滿樘腳手架，立桿間距不大于 18001800，步距不大于1500，室內(nèi)裝修架子必須滿足穩(wěn)定性要求。上人樓梯及斜道按“之”字形搭設(shè)，斜道坡度不得大于 1:3，采用 50 模板鋪設(shè)，并加設(shè)防滑條。 e、工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（4）使用腳手架必須遵守下列規(guī)定：a、作業(yè)層每 1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具）不得超過3KN/ m2。i、腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)控制其最大垂直偏差值不大于75mm。工人必須戴安全帽或配掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。 b、腳手板采用搭設(shè)鋪板時，其搭接長度不得小于 200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。b、邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。剪刀撐除在外側(cè)立面設(shè)置外，正立面、背立面在建筑物轉(zhuǎn)角處起每隔 1215m 設(shè)置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 a、預(yù)埋件：預(yù)埋件埋設(shè)于結(jié)構(gòu)邊梁內(nèi)不少于 300。且必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格。 架子工程 材料要求腳手架選用 Φ48 鋼管，材質(zhì)要符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700 中的 A3鋼的技術(shù)條件，鋼管必須有出廠合格證。（2）在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。此時固定柱子用的臨時支撐也可撤除。（2）門型鋼架梁鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。待橫向一排柱子吊裝完畢，立即安裝柱間垂直支撐，使整排柱子成為一個整體。 具體吊裝方法（1）門型鋼架柱（焊接 H 型鋼）對加工完成的鋼柱，必須用樣沖在構(gòu)件上打出 23 面的中心線（包括柱底板中心線） ，并用明顯標(biāo)志標(biāo)出鋼柱標(biāo)高基準(zhǔn)線，以保證鋼柱吊裝時標(biāo)高、軸線對中以及高強(qiáng)螺栓接頭的精度要求。前三天每隔2小時灑水一次，以后每晝夜不少于4次。（7）砼養(yǎng)護(hù)、2L、 1①砼澆灌完畢后的 12h 以內(nèi)對砼進(jìn)行塑料布或草席覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（6）砼取樣砼澆筑時，試驗人員必須在相關(guān)各方在場的情況下進(jìn)行見證取樣，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組；②每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的砼每 200m3取樣不得少于一次。嚴(yán)防過振、漏振、欠振。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，芯管，預(yù)埋件等。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。泵送砼坍落度嚴(yán)格控制在 1416cm，板面砼初凝前進(jìn)行二次壓實，確保質(zhì)量。（4）砼澆灌注意事項1）為保證砼密實度，在澆搗過程中應(yīng)按操作崗位圖選派經(jīng)驗豐富責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)振搗。5）澆灌前的驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成，砼澆灌等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢，施工縫處砼表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除干凈，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成，砼泵車就位、泵管鋪設(shè)完成，澆灌砼的人員、機(jī)具、保溫覆蓋材料、水、電等已安排就位。（2）砼施工前的準(zhǔn)備工作1）在澆灌砼前提交原材料質(zhì)量檢驗單、施工配合比。保證現(xiàn)場澆筑砼的供應(yīng)。防止辦法是：梁板模板通過設(shè)計決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。②當(dāng)梁板跨小于或等于 8m 時,強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%方準(zhǔn)拆除，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩端拆除。梯段高度要勻勻一致，特別在注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。3）加固采用鋼管。樓板模板采用 180090015 膠合板，膠合板下作木楞。 模板工程模板配備模板采用 180090015 規(guī)格的膠合板，支承采用鋼管及部分木枋。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。 鋼筋連接方法1）剪力墻豎向鋼筋連接如下圖： 50、 圖 1 圖 2503d、 35d0、 豎 向 鋼 筋 直 徑時 ， 應(yīng) 采 用 機(jī) 械 連 接 、焊 接 或 搭 接 加 焊 連 接 圖 32）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭。10柱、梁 177。10寬、高 177。 土建主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用。e、鋪貼卷材的方法采用冷粘法或熱熔法。（2）防水層施工a、卷材防水層所用卷材及主要配套材料符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。f、底板厚 600，澆筑時從短方向開始向長方向推進(jìn)澆筑，每次取 1000 寬澆筑帶澆筑，采用平板振動器振搗密實，并二次抹光壓實，澆灌時應(yīng)搭設(shè)澆灌運(yùn)輸?shù)酪员Ｗo(hù)鋼筋不被踩踏。.0、7,脫空)現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平；搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm 的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。（2）電梯地坑側(cè)模安裝及加固2022板高保護(hù)層電梯井、地坑側(cè)模采用組合鋼模，加固采用鋼管或木方，見下圖：（3）鋼筋砼擋墻、剪力墻模板安裝及加固墻體模板采用組合鋼模板，對拉螺栓配合加固，對拉螺栓采用 Ф14，間距 500，按設(shè)計要求止水片，見下圖: 基礎(chǔ)砼澆筑a、承臺施工時，按設(shè)計要求澆注至后澆帶。d、所有鋼筋 綁扎好后要按設(shè)計及規(guī)范要求的 保護(hù)層厚度墊好保護(hù)層墊塊。③筏板鋼筋連接方式：d≤25 時采用閃光對焊，d＞25 時采用直螺紋機(jī)械連接。（6）樁身砼的養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。（3）砼應(yīng)連續(xù)澆灌，澆灌高度不超過 米，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即用插入式振動器振實。（3）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 挖孔樁擴(kuò)底施工當(dāng)挖孔樁挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行擴(kuò)底，挖孔樁擴(kuò)底應(yīng)迅速完成，并按設(shè)計的尺寸要求進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底時要確保操作人員安全，挖孔樁護(hù)壁必須做至樁身最下直段末端，以使下段土體穩(wěn)固；操作人員擴(kuò)底時，應(yīng)按間隔式進(jìn)行，不得一面擴(kuò)完再擴(kuò)另一面，避免塌方，操作人員要隨時觀察土體情況，注意安全；擴(kuò)底的虛土必須全部清除，擴(kuò)底完成后及時澆筑墊層封底。（10）樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，施工中不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，以保證孔下施工人員安全。（7）挖孔樁土方采用手搖絞盤架提升至地面，并運(yùn)至甲方指定位置集中堆放或及時運(yùn)走。（4）在挖孔樁開挖前，由業(yè)主、設(shè)計、地質(zhì)單位選擇三個挖孔進(jìn)行深層壓板試驗，達(dá)到要求后方可展開施工。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁必須校核樁中心位置及垂直度。模板間用 U 形卡連接，上下設(shè)一道 6 號槽鋼圈頂緊、鋼圈由兩半圓圈組成，且用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆砼和下節(jié)挖土操作。 人工挖孔樁施工方案 人工挖孔樁施工程序及方法場地平整→放線，定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方（每節(jié)深度為 ）→扎護(hù)壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測、校核標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔周壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護(hù)壁工序→重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度，邀請建設(shè)單位會同勘察設(shè)計人員、監(jiān)理單位共同鑒定→符合設(shè)計要求后迅速進(jìn)行擴(kuò)底→對樁孔深度擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收、并辦理驗收手續(xù)→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆樁身砼。（5）觀測數(shù)據(jù)必須進(jìn)行誤差改正。（2）儀器不得設(shè)于松土上，觀測時對中、整平必須精確。高程傳遞時，尺子要順直，不得扭曲歪斜，用力要均勻，不得猛拉，猛拽，造成尺子變形產(chǎn)生誤差。砌磚的過程要吊通線，保證外圍磚從底層到頂層在一個平面內(nèi)。經(jīng)緯儀使用時對中、整平應(yīng)保證精度，測放軸線必須采用左右盤讀數(shù)。3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過 3h/10000，且不大于177。軸線垂直引測的基準(zhǔn)控制線盡量利用測量儀器的最大允許測量范圍從一個基準(zhǔn)面上引。3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過 3h/10000，且不大于177?；A(chǔ)支模、扎筋以這些木樁作為控制點。場區(qū)總控制網(wǎng)采用軸線法布網(wǎng)，控制點設(shè)置于通視條件良好、視線無阻礙、也不易被施工車輛碰撞的地方。 平面控制網(wǎng)和主軸線的設(shè)置 建立方格網(wǎng)在施工場地內(nèi)按 2020m，建立方格網(wǎng)。依據(jù)總平面圖提供的控制坐標(biāo)點進(jìn)行房屋的定位放線，放出各幢房屋四角的主要控制軸線，放出各幢建筑物的位置。第五章 主要分部分項工程施工方案及技 術(shù)措施 施工測量施工現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀 1 臺、自動調(diào)平水平儀 1 臺及其它測量設(shè)備，并配備專業(yè)的測量人員，確保測量成果的精確性。（2）臨時工程設(shè)計；（3）編制實施性施工組織設(shè)計；（4）編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施；（5）制定技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則；（6）對模板及支撐進(jìn)行計算，確定實施方案。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備把我公司先進(jìn)適用的機(jī)械設(shè)備投入到本工程的施工當(dāng)中，按需要及時組織進(jìn)場，并做好基礎(chǔ)及安裝準(zhǔn)備工作。（2）施工現(xiàn)場配備我公司經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀施工管理人員及操作班組承擔(dān)本項目的施工任務(wù)，確保精兵強(qiáng)將上前線，力爭以一流的速度建設(shè)好本工程。（4）強(qiáng)調(diào)本工程高起點，高速度、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的具體要求。 臨時設(shè)施及施工現(xiàn)場圍護(hù)在施工現(xiàn)場周邊砌筑 彩板瓦圍護(hù)，施工段間采用安全網(wǎng)圍欄進(jìn)行圍護(hù)，實行封閉施工，出入口位置設(shè)置大門，并設(shè)置值班室。 場地平面布置施工平面布置在業(yè)主規(guī)定的用地范圍內(nèi)，現(xiàn)場布置砂漿攪拌站、砂石料堆場、鋼筋堆場及加工場、生產(chǎn)設(shè)施，供水、供電設(shè)施等。按三相五線制的架設(shè)方式，由總配電箱引至各分配電箱，再由分配電箱接至用電設(shè)備，由分配電箱接到各用電設(shè)備時也可采用