【正文】 處理門窗框與墻體縫隙 門窗固定好后，應及時處。 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 墻體固定 門窗與墻體固定有三種方法： 沿窗框外墻用電錘打 φ 6 孔（深 60mm），并用 φ 6 鋼筋（ 40mm 60mm）粘 108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕門窗。 墻厚方向的安裝位置 根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位 置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下 5mm 為宜。 彈線找規(guī)矩 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。 （ 8） 外墻抹灰應由屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗臺、鏇臉、陽臺、雨罩等部位，應做好泛水和滴水線槽。為了保證飾面層與基層粘結(jié)牢固和顏色均勻。 （ 7） 裝 配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺楞掉角處，可用 1 3 水泥砂漿修補（孔洞用同強度等級混凝土填平）；加氣混凝土外墻面不平處，可先刷 20%108 膠水泥漿，再用 1 1 6 混合砂漿修補。室外抹灰為了不顯接槎，防止開裂，一般應按設計尺寸粘米厘條（分格條）均勻分格處理。其他見一般抹灰有關要求。 用于粉煤灰、加氣混凝土基層的底灰宜采用混合砂漿。 （ 4） 抹底子灰前，基層要先澆水濕潤，底子灰表面應掃毛或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng) 1～ 2d 后再罩面，次日澆水養(yǎng)護。施工前應一次將材料干拌均勻過篩，并用紙袋儲存，用時加水攪拌。 （ 2） 水刷石所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應力求一致。 （ 5） 如表面水泥漿已結(jié)硬，可使用 5%稀鹽 酸溶液洗刷，然后用水沖洗。 （ 3） 為了協(xié)調(diào)石子顏色和氣候條件，可在水泥石粒漿中摻不超過水泥用量 20%的石膏。 水刷石墻面施工方案 水刷石施工的要點 （ 1） 打底后按設計要求彈線分格，粘米厘條。 （ 4） 采用 1 3 水泥砂漿粘結(jié)“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。 （ 3） 鑲貼前要找好規(guī)矩。室內(nèi)門窗框均應安裝完畢。 粘貼瓷磚： （ 1） 施工前按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的 釉面磚，按設計要求并在使用前在清水中浸泡 2～ 3h 后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定，一般 左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。 修補墻、柱表面： 修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的 108 膠水。 （ 3） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 ： （ 1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用 1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量 108 膠）一道。 （ 5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 （ 3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接 槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 抹灰工程施工方案 ： （ 1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。安裝螺栓前，務必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。 水平位 移：177。 （ 4） 采用φ 12 螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。 （ 2） 在套筒的四周安制固定架，固定架由 φ 12～φ 14 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標高用紅油漆投注在鋼筋架上?；鶎颖砻鎽植?，潔凈和 濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。 12)養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d，當抗壓強度達 5MPa 才能上人。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（ 1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后 ，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1 3（水泥 砂），其稠度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。 3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 操作工藝 （ 1） 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 4) 墻、頂抹灰已做完。 2) 墻面的 +50cm 水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的 2/3。 施工準備 （ 1） 材料及主要機具 1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于 ，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。 連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。 成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。 工程驗收及資料 （ 1） 屋面工程安裝完 后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設計和相關安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。 （ 4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。 配件安裝質(zhì)量要求 （ 1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。 （ 11）屋面瓦施工完畢后表面無任何 劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。 （ 9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。 （ 7） 屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。 （ 5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折 彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。 （ 4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機通長連接。 （ 2） 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設置一個，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小 10mm。 壓型瓦安裝及質(zhì)量要求 壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準 YBJ21688 和國家標準 GB5022195 及 GB/T1275591。 （ 8） 壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。 （ 5） 壓型瓦的側(cè)向彎曲不應大于 25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于 6mm。 （ 3） 壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于 7mm。 彩色壓型鋼板屋面瓦制作 壓型瓦制作及質(zhì)量要求 彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準 YBJ21688 和國家標準 GB5022195 及GB/T1275591 （ 1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。 彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷 直接運至屋面安裝。 彩板安裝工程 本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。 （ 3） 空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。 質(zhì)量標準 允許偏差和檢驗方法表（略） 安全措施 （ 1） 屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系?？罩泻附硬课粦M行補焊。檁條重量較輕，可一鉤多吊。 （ 2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。 （ 4） 安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。 （ 2） 按安裝單元清點構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。 （ 2） 主要工具 Ф 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 （ 3） 涂料 防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 半成品、材料要求 （ 1） 屋架等鋼構(gòu)件 型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。 屋面系統(tǒng)安裝 概況 屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。 施工注意事項 （ 1） 鋼 屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。 （ 5） 焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。 （ 4） 組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。 （ 2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下 料過程中可采用相貫線切割機準確下料。 （ 4） 所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。 （ 2） 按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。 （ 2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 （ 4） 防腐涂料 根據(jù)設計要求選用 ICI 涂料，應有材質(zhì)證明書，并符合設計要求。焊條的直徑應根據(jù)實際情況選用。 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案 鋼屋架制作 材料要求 （ 1） 鋼材 按照設計要求所進材料應有材質(zhì)證明書，并應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 （ 7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每 500mm 設置 2φ 6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為 1000mm。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； （ 6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60176。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高 500mm 左右設置一道 φ 6 縱橫每邊各長 1m 的拉結(jié)筋。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。施工前應復核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； （ 3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得 小于砌塊長度的 1/3。 施工工藝流程 基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理 按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。 砌筑材料 本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。 砌筑工程 結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。 外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。 腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證 的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。 安全技術措施 腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。立管底部加襯墊，以防下沉。 腳手架工程 布置方法 本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用 雙排腳手架。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 施工縫的施工 水平施工縫的留設：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下 10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè) 。 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析 。泵送中斷時間控制在 1h 以內(nèi)。 4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如 發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，