【正文】 （ 5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過(guò)程中應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施。 （ 4） 安裝的油漆一般在地面刷好。 （ 3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。 安裝操作工藝 （ 1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補(bǔ)擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。 （ 3） 復(fù)驗(yàn)構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。 作業(yè)條件 （ 1） 對(duì)參加施 工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 主要機(jī)械設(shè)備選用 （ 1） 吊裝屋架選用 25t 膠輪吊進(jìn)行吊裝，吊機(jī)位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進(jìn)行吊裝；載重汽車用于倒運(yùn)。 （ 2） 連接材料 焊條、螺栓等連接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。 （ 3） 屋架在裝配時(shí)應(yīng)用水平儀找平平臺(tái)，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。 （ 2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計(jì)算的方法推算。 （ 6） 做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護(hù)， 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、結(jié)實(shí)、地面設(shè)墊木、并有排水設(shè)施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠 前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號(hào)工作。并做好防變形措施。 （ 3） 在拼裝平臺(tái)上根據(jù)大樣圖按 1?1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺(tái)上對(duì)號(hào)放置屋架零件進(jìn)行組對(duì)。 制作操作工藝 （ 1） 認(rèn)真看圖，合理地下料， 盡量減少材料損耗。 （ 3） 搭設(shè)好現(xiàn)場(chǎng)制作操作平臺(tái)。 作業(yè)條件 （ 1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計(jì)、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 主要機(jī)具設(shè)備 （ 1） 主要機(jī)械設(shè)備 剪切機(jī)、砂輪、電鉆、噴砂機(jī)、磨光機(jī)、龍門吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)、相貫線切割機(jī)。 （ 3） 螺栓 所用螺栓應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。 （ 2） 焊條 屋架制作采用 E43xx 系列焊條進(jìn)行焊接。 （ 8 ）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性 ，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒(méi)有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。 左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深 120mm， 并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。墻體底部砌 200mm 黏土磚； （ 5 ）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱 、橫墻砌塊相互搭砌。 （ 4 ）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于 15mm ，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時(shí)， 應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形 設(shè)置。 施工要點(diǎn) （ 1） 頁(yè)巖磚塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò) 2m， 采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于 20％； （ 2） 磚塊由龍門井架運(yùn)至各樓層。進(jìn)場(chǎng)的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502032020) 要求 進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。 腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求 ,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。外架使用過(guò)程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨 固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。 具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 施工方法 普通腳手架搭設(shè)采用φ 48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm ，雙排鋼管之間相隔 1000m m，立管間距為 1200mm ，橫管間距為 1500mm ，按要求設(shè)置剪力撐。 清水混凝土的修補(bǔ) 混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。 施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合 面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在 20～30s。 澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過(guò) ，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。 每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁 、板混凝土兩次澆注。 澆注前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。 （ 2） 泵送混凝土過(guò)程中應(yīng)派專 人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。中斷時(shí)間超過(guò) 30m in，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔 4～ 5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。 （ 2） 混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1） 正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。 3) 在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送 2以潤(rùn)滑其管道。 混凝土的泵送 （ 1） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作 1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。 混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見(jiàn)表 52。 混凝土設(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在 加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（ ～ ）， 以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。 （ 4） 拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無(wú)色脫膜劑。 （ 2） 拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。 （ 2） 必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為 10～ 15s， 以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見(jiàn)表 51。 模板瑕疵處理： 向應(yīng)在長(zhǎng)模板一邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。 （ 4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無(wú)色脫膜劑。 （ 2） 用水平靠尺檢查其平整度。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。 模板制作、 裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。 模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載： （ 1） 模板及其 支架自重； （ 2） 新澆注混凝土自重； （ 3） 鋼筋自重； （ 4） 施工人員及施工設(shè)備荷載； （ 5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； （ 6） 新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力； （ 7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 （ 8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 4m 時(shí)， 在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。 （ 7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的 模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。 （ 5） 施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 （ 3） 當(dāng)梁板的跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000。 模板安裝注意事項(xiàng) （ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距 1500mm，橫桿間距 1200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 梁、板模 梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。 柱模板 柱模板采用全新新木夾板 （規(guī)格為 1850mm 915 mm 18 mm、 1220 mm 2440 mm 18 mm的九夾板），背楞采用 50mm 80 mm 木枋，柱箍用Φ 48 鋼管。 鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為 40d。 鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于Ф 22 的縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。 鋼筋保護(hù)層：梁、柱為 25mm ，現(xiàn)澆樓面 板為 15mm。 每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。 鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核 “鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單 ”，確認(rèn)其材料 與報(bào)告單所述一致。 所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。 對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再 投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 發(fā)酵間內(nèi)新增設(shè)備基礎(chǔ)的拆除施工必須全封閉進(jìn)行，采用搭設(shè)腳手架并外覆蓋輕質(zhì)帆布。 對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物設(shè)備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對(duì)其產(chǎn)生的破壞。拆除后的設(shè)備移至業(yè)主 指定地點(diǎn)存放。施工時(shí)采取搭設(shè)架子掛席的封閉措施。在完全封閉的施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行人工鑿除。施工時(shí)嚴(yán)格遵循由上而下的原則，施工時(shí)預(yù)先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤(rùn)水刷石面層，以防止灰 塵的蔓延。 混凝土破除施工時(shí)，嚴(yán)禁將原有板筋破壞。 首先，人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤(rùn)后采用風(fēng)鎬破除。 拆除時(shí)將所需拆除的各項(xiàng)設(shè)備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運(yùn)輸。 糖化間的 CIP 區(qū)拆除 糖化間的 CIP 區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時(shí)首先拆除該處的設(shè)備管道，然后再拆除剩余的設(shè)備容器。 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時(shí)盡量避免對(duì)周邊的地磚的破壞 。 糖化間新增粉碎罐拆除施工： 糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內(nèi)一樓至二樓沿罐體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板將整個(gè)工作范圍封閉， 二樓處亦同樣搭設(shè)彩板進(jìn)行圍護(hù)，防止粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車間。 明確拆除項(xiàng)目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進(jìn)度時(shí)間表，確保不影響廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。并在進(jìn)場(chǎng) 后用明顯的標(biāo)志對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（ 厚）圍護(hù)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉。管線起、終、轉(zhuǎn)折點(diǎn)定位允許差為正負(fù) 50mm。 施測(cè)中重點(diǎn)（管道的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)）測(cè)設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的管道和現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法或角度交會(huì)法測(cè)設(shè)主點(diǎn)的位置。在收集 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制資料基礎(chǔ)上編制施測(cè)方案。 （ 4） 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 （ 2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定 （ 1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 高程控制 （ 1） 根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相 對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 （ 7） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。 （ 5） 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉 合誤差校該，誤差值在 1/5000 內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。 （ 3） 先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。 建立施工控制網(wǎng) （ 1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。方格網(wǎng)按Ⅱ級(jí)獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。 測(cè)量設(shè)備的配備與管理 （ 1） 測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備： 日本拓普康 DI9603 紅外線測(cè)距儀 1 臺(tái) 德國(guó) 010BJ2 經(jīng)緯儀 2 臺(tái) 德國(guó)芬荼 92336 精密水準(zhǔn)儀 2 臺(tái) 鋼卷尺 50m 2 把 彈簧稱 100N 2 把 （ 2） 測(cè)量設(shè)備管理 1) 所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。 （ 2