【正文】 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。三、施工工藝程序：（見下框圖）41 / 85四、墻面抹灰基層處理：清除墻灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物,要灑水潤濕。(4)磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補平。(2)抹灰部位的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200～250mm。(2)中砂：使用前宜過篩，不含石灰的混和用砂應(yīng)是清潔、堅硬及耐用的壓碎石或不含鹽份的清潔砂，并符合國家有關(guān)施工規(guī)范要求。1施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。熟化時間：常溫下一般不少于 15 天；40 / 85用于罩面時,不應(yīng)少于 30 天。1抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。1凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應(yīng)在灰漿初凝后“收身”(即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進(jìn)行。內(nèi)墻抹灰按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。外墻窗臺、窗楣、雨篷,壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm,并整齊一致。凡柱和門洞口陽角處均應(yīng)做寬 、高 2m、厚 的水泥砂漿護角。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。抹灰工程所用的砂漿配合比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。1凡安鋁合金門窗時，采用射釘槍將門窗框鐵腳固定在墻上。轉(zhuǎn)角、丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻互相咬合，砌體的端部(無混凝土柱時)須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋，當(dāng)墻長大于等于 6 米時，需每隔 3 米加一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚 X 墻厚，縱筋 4φ12，箍筋 φ6 200，縱筋上下必須鉚入混凝土梁或板中 350。鋼筋砼柱與砌體的連接應(yīng)沿鋼筋砼墻、柱高度每隔 500 預(yù)埋 2Φ6 鋼筋，錨入砼柱內(nèi) 250，外伸 700，抗震設(shè)防對外伸 1000，若墻垛長不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，未端設(shè)直彎勾。砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。砌墻前，先要立皮數(shù)，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。砌筑前，先根據(jù)加氣磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。根據(jù)皮桿最下面一磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填心找平的方法。 樓 層 磚 墻 、 砌 筑 前 ， 外 腳 手 架 已 按 施 工 要 求 搭 設(shè) 完 成 ， 并 經(jīng) 檢 查 驗 收 符 合 安 全及 使 用 要 求 。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。一、施工準(zhǔn)備：（一）材料： 砌 塊 ： 砌 塊 的 品 種 、 強 度 等 級 必 須 符 合 設(shè) 計 要 求 ， 并 應(yīng) 規(guī) 格 一 致 ； 有 出 廠 合 格 證明 及 試 驗 單 。 至 米 之 間 墻 體 采 用 200厚 C20現(xiàn) 澆 混 凝 土 ,標(biāo) 高 177。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。（3）使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時矯正。（2）側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。產(chǎn)品保護，（1）砼澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。（4）在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇l～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。用“趕漿法”36 / 85使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。梁、板混凝土澆筑：（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。（2）柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mm 左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。（7）砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 400mm，承臺、柱、墻、梁采用插 入 式 振 動 棒 振 搗 ， 振 搗 時 要 遵 守 快 插 慢 拔 的 原 則 ， 平 臺 板 采 用 平 板 式 振 動 器 振 實 。（5）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位 移 變 形 或 堵 塞 情 況 ， 發(fā) 現(xiàn) 問 題 應(yīng) 立 即 停 止 澆 灌 并 應(yīng) 在 已 澆 筑 的 砼 初 凝 前 修 整 完 畢 。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。（3）澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。（二）操作工藝砼澆筑的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2M，如超過 2M 時必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過 3M 時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽(如右圖所示)或在模板側(cè)面開施工洞口。（3）臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進(jìn)行檢驗。砼實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，且不超過50mm。（3）石子(碎石)：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做石材強度檢定，合格后方可使用。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。本工程砼施工時用砼輸送泵輸送，設(shè)置砼輸送泵 1 臺。如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。(2)接頭的施工要求：受力鋼筋應(yīng)在受力較小處相互錯開接頭，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不少于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 25％ 50％焊接接頭 50％ 不限受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。20受力鋼筋間距 177。不同標(biāo)高的樓板交接處鋼筋綁扎如上圖所示：梁板鋼筋綁扎允許偏差項 目 允許偏差網(wǎng)眼的長、寬 177。預(yù)埋套管、電線管、預(yù)埋鐵件及時配合安32 / 85裝。 板鋼筋綁扎清掃橫板上雜物，調(diào)整梁鋼筋兩邊的保護層，用粉筆在模板上標(biāo)出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。 梁鋼筋綁好后,應(yīng)在梁主筋下面墊好水泥砂漿墊塊,以保證主筋保護層。當(dāng)構(gòu)件下部縱向受力鋼筋配置多于兩層時，第三層起鋼筋水平向的中距應(yīng)比下面兩層的中距大一倍。 在箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為 135 度，如做成封閉箍時，壓實予以焊接，焊接長度單面焊 l0d。31 / 85降 板 鋼 筋 綁 扎 示 意 圖主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。當(dāng)截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。（二）施工工藝程序柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將形成箍筋套在下層伸出的搭接筋上(縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭(d＜20mm)，二為焊接接頭，三為機械接頭。模板安裝好后，應(yīng)做好自檢工作，并清除模內(nèi)雜物。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合設(shè)計規(guī)范要求時及時處理，同時浮在鋼筋上的水泥砂漿等污垢應(yīng)清理干凈。墻柱的墊塊中埋入 20 號鐵絲。當(dāng)保護層小于或等于 20mm 時，墊塊平面尺寸為 3030mm。(如下圖所示) 鋼 筋 對 焊 接 頭 示 意 圖L=35d鋼 筋 搭 接 接 頭 示 意 圖鋼 筋 搭 接 焊 接 頭 示 意 圖L=35d30 / 85五、鋼筋綁扎（一）準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。當(dāng)受力鋼筋采用綁扎接頭時，設(shè)置在同構(gòu)件內(nèi)的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。（三）在配料翻樣時，當(dāng)受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。配料時還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。用卷揚機調(diào)直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋加工、運輸和安裝。嚴(yán)禁踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。29 / 85（ 6） 預(yù) 制 構(gòu) 件 的 吊 環(huán) ， 必 須 采 用 未 經(jīng) 冷 拉 的I級 熱 扎 鋼 筋 制 作 ， 嚴(yán) 禁 以 其 他 鋼 筋 代 換 。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。（3）鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合下列規(guī)定：（1）不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受剪承載力設(shè)計值相等原則進(jìn)行。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于 II 級鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工一般采用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。四、鋼筋加工（一）鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復(fù)核料單制作。板內(nèi)預(yù)埋管需敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋，則需沿管長方向加雙向 φ6 200 鋼筋。梁上留洞應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強筋，不得自行留設(shè)孔洞，更不得后鑿孔洞。梁板：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應(yīng)安放正確，當(dāng)梁與柱邊平時，梁的外側(cè)鋼筋之砼保護層增大以便其置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，用砼澆成 200200 的長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標(biāo)明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設(shè)專人管理。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。一、施工工藝程序 合格 鋼筋抽料、放樣鋼筋清理、除銹、調(diào)直鋼 筋 制 作鋼 筋 驗 收鋼筋定位、放線鋼 筋 綁 扎鋼 筋 調(diào) 整敷設(shè)管道、預(yù)埋自 檢、互 檢澆 灌 砼不合格27 / 85鋼筋工程施工工藝程序二、原材料的進(jìn)場和堆放進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。（5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。（3）跨度小于等于 8m 的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％(約 10 天以后)，方可拆除；跨度大于 8m 的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(約 28 天以后)，方可拆除。柱 模 板 圖柱 模 柱 模預(yù) 埋 鋼 筋拉 桿拼 條 形螺 栓螺 帽墊 板 拼 條柱 箍斜 撐柱 箍對 拉 螺 栓26 / 85的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(即 28 天以后)，方可拆除。（4）柱模板支撐系統(tǒng)見下圖：模板的拆除:（1）墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁砼澆筑 48 小時后方可拆除（2）跨度小于等于 2 米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50％時(約 5 天以后)，方可拆除；跨度在 2～8m 之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(約 10 天以后),方可拆除；跨度大于 8m說 明 :1, a=30b5?！?60176。（3）柱的每個側(cè)面設(shè)二道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根 50100 木方，每500mm 設(shè)一道，離平臺板面 300mm 開始設(shè)置，通過 ф12 對拉螺栓加以固定，相鄰兩 道 柱 箍 應(yīng) 相 互 垂 直 交 錯 設(shè) 置 。2鋼 支 撐 水 平 欄 桿 及 剪 刀 撐 的 設(shè)置 詳 見 施 工 組 織 設(shè) 計 文 字 說 明 部 寸 詳 見 施 工 圖 紙 梁 板 模 板 圖 225 / 85柱模板:（1）方柱模板配制二套。（5）梁模板支撐系統(tǒng)見上圖。 （3）梁側(cè)豎向橫檔每 500mm 設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐每700mm 設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；梁底縱向通長牽桿最大間距 500mm，且不少于兩根；當(dāng)梁高超過 700mm，須于短撐木處設(shè) ф12對拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每 400mm 設(shè)一道，當(dāng)須設(shè)置對拉螺栓時，每組短撐木應(yīng)設(shè) 2 根；梁底支撐沿梁 縱 向 每 800mm設(shè) 一 根 ， 沿 梁 橫 向 每 500mm設(shè) 一 根 ， 支 撐