【正文】 ③將鋼筋制造廠家的鋼筋試驗(yàn)成果和鋼筋出廠合格證書復(fù)印本呈送給監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立試驗(yàn)，不符合要求的鋼筋可以不予接受。②鋼筋型號(hào)：Ⅰ級(jí)鋼筋（φ），Ⅱ級(jí)鋼筋（φ）。我們保證使?jié)仓幕炷帘砻鎴?jiān)實(shí)、光潔、并在規(guī)定誤差內(nèi)。在模板清理后，在模板上涂上脫模劑，但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上，在需要使用脫模劑前至少2天，需將至少1公斤脫模劑，送交監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。④非外露表面的模板：假如完工后的混凝土表面不必永久暴露，可以采用平滑對(duì)接的木板來(lái)制作模板，模板表面正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對(duì)完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過(guò)規(guī)定要求。如征得同意后，則下層模板必須能承受上下層全部荷載，并待上層混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。對(duì)延伸入水的模板，應(yīng)是完全不透水的，保證水在混凝土澆筑前，澆筑期間和澆筑后最少2小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)入模板。模板的連接處安裝緊密，防止水泥漿流失，避免造成接縫處露面的高低不平。采用足夠強(qiáng)度的材料作模板，加上符合要求的支撐，以確?；炷翝仓膿v實(shí)時(shí)模板的剛度。并保證粗骨料在運(yùn)輸和堆放時(shí)不發(fā)生顯著分離現(xiàn)象。⑦粗骨料的規(guī)格：骨料最大尺寸不得大于構(gòu)件最小尺寸1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋之間最小凈距的3/4，亦不得大于80mm，且小于混凝土保護(hù)層的4/5。并交由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用。⑤細(xì)骨料級(jí)配細(xì)骨料的級(jí)配，與混凝土的強(qiáng)度和坍落度有重要的關(guān)系，必須嚴(yán)格控制，并保持不變。③有害雜質(zhì)骨料應(yīng)由堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久和無(wú)覆蓋層的石粒組成，并不得沾附有機(jī)物質(zhì)、有害物質(zhì)如塵粒、粘土塊、頁(yè)巖、堿質(zhì)、亞砂土等，其數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的值。按照監(jiān)理工程師的要求，每隔一段時(shí)間這些料斗應(yīng)倒空清理。骨料不管堆放在什么地方，在堆放前，應(yīng)將該處的雜草和碎石雜物清理掉，并將場(chǎng)地平整均勻，形成一個(gè)自流排水的表面，其后將使場(chǎng)地保持這種狀態(tài)。②骨料質(zhì)量監(jiān)理工程師將評(píng)定骨料是否符合規(guī)范的要求，對(duì)每種規(guī)格的骨料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是：每500T骨料至少要取一次樣，在骨料裝載運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料堆場(chǎng)前，樣本應(yīng)取得并完成試驗(yàn)。不同種類的水泥不得混合堆放。水泥罐大小能存放足夠數(shù)量的水泥，以保證施工能連續(xù)進(jìn)行，每批水泥分開堆放，水泥運(yùn)到工地后，立即存進(jìn)水泥罐中，并按到貨的先后順序分先后使用。水泥存放：由于本工程使用攪拌船施工，均使用散裝水泥，使用時(shí)按施工配合比取用，自動(dòng)計(jì)量或配備磅稱計(jì)量。將材料試驗(yàn)成果和出廠合格證書復(fù)印呈送本呈送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立的試驗(yàn)，不符合要求的材料，將不予接受。N、防止使未結(jié)硬的混凝土超載。K、混凝土表面的平整度。I、澆注混凝土前模板的清理。G、鋼筋的保護(hù)層。E、混凝土的運(yùn)輸。C、混和料的均質(zhì)性及和易性。質(zhì)量保證工藝流程包括：A、對(duì)骨料和料斗的防污控制。10水準(zhǔn)儀測(cè)量樁底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)檢查孔深，動(dòng)測(cè)或鉆孔取芯樁長(zhǎng)不短于設(shè)計(jì)檢查樁底樁頂高程樁徑不小于設(shè)計(jì)檢查孔徑及砼灌注量樁頂鑿除長(zhǎng)度500用尺丈量砼坍落度180~220檢查坍落度試驗(yàn)記錄砼試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)試塊試壓報(bào)告（4） 橫梁和墩臺(tái)現(xiàn)澆混凝土施工方案本工程使用攪拌船制作砼，攪拌船靠泊在碼頭前沿1躉船、2躉船上 混凝土施工流程施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)試配混凝土拌和混凝土澆筑試驗(yàn)取樣強(qiáng)度評(píng)定混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn) 收 方法本工程包括工程結(jié)構(gòu)中混凝土的配料、澆筑、預(yù)制和運(yùn)輸，混凝土由水泥、水、粗細(xì)骨料拌合而成，構(gòu)件砼采用質(zhì)量可靠的水泥和質(zhì)地堅(jiān)硬的人工碎石及石英砂，配合比由材料試驗(yàn)室提供，施工時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙上的說(shuō)明，實(shí)行砂過(guò)篩、量過(guò)磅，作到攪拌均勻，震搗密實(shí)，每次澆制時(shí)作記錄，并取樣做試塊，待養(yǎng)護(hù)期滿及時(shí)送試驗(yàn)室試壓，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，作為質(zhì)檢的依據(jù)。⒆灌注結(jié)束后攪拌機(jī)及運(yùn)送容器、漏斗、料斗、導(dǎo)管等都應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，清除粘附和混凝土殘?jiān)龊镁S修保養(yǎng)工作。⒄混凝土灌注到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼管而不要用測(cè)繩測(cè)量樁頂混凝土面高度，防止出現(xiàn)假象而發(fā)生錯(cuò)覺產(chǎn)生誤差。⒂灌注混凝土?xí)r速度越快越好，一般應(yīng)控制在每小時(shí)不少于8~10立方米，4小時(shí)以內(nèi)完成。⒁提升導(dǎo)管時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生導(dǎo)管掛住鋼筋籠現(xiàn)象，提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠跟著上跑或提升不動(dòng)，多數(shù)原因是由于導(dǎo)管不居中而造成。~。此時(shí)可采取略為提升導(dǎo)管，猛然下插來(lái)抖（震）動(dòng)導(dǎo)管或用長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行疏通的方法進(jìn)行處理，切不可盲目敲擊導(dǎo)管或硬提導(dǎo)管，以防導(dǎo)管內(nèi)形成局部真空或?qū)?dǎo)管提離砼面。⑾灌注一開始，應(yīng)當(dāng)即觀察孔口返漿是否暢通，灌注過(guò)程中灌注班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高度，觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降及孔口返漿情況，指導(dǎo)提卸導(dǎo)管長(zhǎng)度。亦不宜大于8米，以利混凝土的流動(dòng)擴(kuò)散，防止埋管過(guò)深而使導(dǎo)管內(nèi)混凝土出不去或?qū)Ч鼙换炷谅窭伟尾簧蟻?lái)。⑽灌注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行，一氣呵成，中途不得中斷，以防導(dǎo)管堵塞；隨著混凝土面高度的不斷上升應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管，隨灌隨提，提升拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，干凈利落，防止螺栓落入孔內(nèi)，一般每次不準(zhǔn)超過(guò)10分鐘。⑼開始灌注時(shí)的第一斗混凝土量即初存（灌）量（貯斗內(nèi)必須儲(chǔ)存的混凝土量），~，以保證隔離孔內(nèi)泥漿卷入混凝土中，可根據(jù)樁徑、孔深按下式計(jì)算。⑻開始混凝土灌注時(shí)，~，以利隔水塞和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)順暢下行。⑺灌注開始時(shí)導(dǎo)管底端應(yīng)距離孔底30~50cm，以利隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。⑸每次吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對(duì)使用的導(dǎo)管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形、砂眼、漏洞的導(dǎo)管一律不準(zhǔn)使用，以防發(fā)生事故。確保止水密封良好。⑶本次使用的導(dǎo)管都用絲扣連接，~，試用前應(yīng)進(jìn)行一次拼接檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲、漏氣，導(dǎo)管應(yīng)立即更換不得使用。（3）、水下混凝土灌注⑴水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工中最后、最重要的工序，是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，操作人員務(wù)必認(rèn)真負(fù)責(zé)。⑤攪拌好的混凝土以最快速度運(yùn)至孔口盡快灌注，如因故擱置時(shí)間超過(guò)30分鐘后，不得再行使用；如發(fā)現(xiàn)有泌水、離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求的，不準(zhǔn)倒入孔內(nèi)，應(yīng)退回去在不提高水灰比的原則下重新拌和。③混凝土攪拌進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按碎石—砂—水泥先后順序進(jìn)行；攪拌時(shí)間不得少于120秒，各種組合材料必須組合均勻，顏色一致。（2）、混凝土攪拌①混凝土攪拌時(shí)，水泥、砂、碎石，必須遵照配合比規(guī)定用量過(guò)磅秤重進(jìn)料，不得任意變更，容許誤差：水泥小于2%，粗細(xì)骨料小于5%。⑤材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)立即取樣送當(dāng)?shù)胤ǘㄔ囼?yàn)單位鑒定，并按設(shè)計(jì)要求的混凝土號(hào)（C35）作水下混凝土配合比試驗(yàn)。④細(xì)骨料采用中粗砂。②水泥采用國(guó)標(biāo)免檢普通硅酸鹽散裝水泥，儲(chǔ)存在水泥罐內(nèi)。20用鋼尺丈量混凝土灌注（1）、原材料質(zhì)量、數(shù)量檢查①各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。50用鋼尺丈量鋼筋籠垂直度≤1%用鋼尺丈量鋼筋籠定位標(biāo)高177。20用鋼尺丈量鋼筋籠直徑177。10用鋼尺丈量加強(qiáng)箍筋間距177。⑦每節(jié)鋼筋籠連接好后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，同意后才可下入孔內(nèi)。⑥本工程設(shè)計(jì)鋼筋籠為通長(zhǎng)到底。④上下二節(jié)鋼筋籠連接后，在連接處按規(guī)定要求補(bǔ)焊上箍筋。③采用主筋幫條焊接法分節(jié)接長(zhǎng)鋼筋籠，先用二根鋼管穿入已下入孔內(nèi)鋼筋籠頂端的加強(qiáng)筋下，擱穩(wěn)在機(jī)架上，然后再?gòu)那昂笞笥覚z查已吊起的上節(jié)鋼筋籠的垂直度（這點(diǎn)至關(guān)重要），對(duì)準(zhǔn)下節(jié)主筋位置，軸線要一致，量出接頭長(zhǎng)度，用管子鉗咬緊二根主筋，使其并攏，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。②采用樁機(jī)下籠，吊放時(shí)應(yīng)選擇位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。⑩成形后鋼筋籠應(yīng)按順序堆放在平整場(chǎng)地上，防止彎曲變形，按照設(shè)計(jì)圖紙的分節(jié)和加工圖及焊接要求會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的要進(jìn)行返工，否則不準(zhǔn)使用。箍筋與主筋也全部采用點(diǎn)焊。要保證連接處能承受鋼筋籠的自重。⑦鋼筋籠分節(jié)時(shí)，主筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，且相鄰二個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm。⑤鋼筋籠制作必須放在平臺(tái)架上放樣定型，主筋應(yīng)先整直，保證鋼筋籠的平直度；加強(qiáng)箍筋必須在鋼筋制作臺(tái)上制定，并按設(shè)計(jì)要求焊接牢固。即在加強(qiáng)箍筋上先標(biāo)出主筋位置，在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置，將主筋平直擺放在支架上，將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)間距2米套在主筋外面，扶正加強(qiáng)箍筋與主筋垂直，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記分別將加強(qiáng)筋與主筋一一焊牢，然后主筋外面再套上螺旋箍筋及底部箍筋圈，按設(shè)計(jì)間隔距離和要求點(diǎn)焊在主筋上。②本次設(shè)計(jì)鋼筋籠，樁頂留筋100cm，鋼筋長(zhǎng)度分節(jié)進(jìn)行加工，采用幫條焊連接。③鋼筋在使用前應(yīng)作可焊性和試?yán)瓨悠匪蜋z，對(duì)有損傷或銹蝕嚴(yán)重的不得使用。 鋼筋籠制作與吊放（1）、材料驗(yàn)收①鋼筋出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、種類必須與設(shè)計(jì)要求相同。測(cè)繩應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校正，減少誤差；測(cè)錘采用厚鋼板焊制，直徑80~100mm，高100~200mm，重3~5kg。采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩及平底測(cè)錘進(jìn)行測(cè)量，簽字后將沉渣厚度記入報(bào)表。當(dāng)確定孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后方可停止清孔。排渣應(yīng)進(jìn)行到返漿的比重、粘度、含砂率基本上與添加的泥漿一致時(shí)方可停止清孔。③本次施工清孔方法采用空壓機(jī)氣舉法，使用內(nèi)徑為25~30cm的膠管進(jìn)行排渣。②如在未經(jīng)清孔或清孔不徹底，孔底沉渣較厚的狀態(tài)下灌注混凝土，就會(huì)成為樁底和持力層之間的夾物，使樁的承載力降低或產(chǎn)生樁身沉降。然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收簽證。③鉆進(jìn)過(guò)程中正確丈量記錄，精確計(jì)算樁孔深度，及時(shí)記錄終孔深度，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后才可進(jìn)入下道工序施工。（2）、樁孔深度控制①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁孔深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，不得任意變更。 樁基施工中，成孔是施工中的一道重要工序，是高質(zhì)量快速度的關(guān)鍵，而鉆頭是鉆孔工作的主要切削工具，因此我們應(yīng)經(jīng)常檢查其使用情況，如有磨損嚴(yán)重隨時(shí)焊補(bǔ)保持鉆頭的幾何形狀，以保證鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量。沖孔時(shí)還應(yīng)注意提錘時(shí)盡量避免撞擊護(hù)筒壁，鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證不影響鄰近已灌注混凝土的凝固，成孔采用跳打或?qū)⒅苓厧赘鶚度砍煽捉Y(jié)束后一起清孔、澆注。用卷?yè)P(yáng)機(jī)型沖擊鉆機(jī)成孔，開始成孔時(shí)，宜采用小沖程開孔，使初成孔豎直和圓順，起導(dǎo)向作用，在成孔深度超過(guò)沖錘加沖程長(zhǎng)度后方可進(jìn)行正常沖擊，并應(yīng)防止巖面孔口坍塌；沖擊成孔時(shí)，遇到堅(jiān)硬的漂石，宜采用中、大沖程，最大沖程不能超過(guò)3m，并防止空錘和大松繩，沖擊巖面遇有傾斜、不平或圓面狀孤石時(shí)，應(yīng)先投入堅(jiān)硬碎石或灌注砼，將表面墊平后再?zèng)_擊。嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范施工，嵌巖深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥定位復(fù)核無(wú)誤后，用鋼絲繩加法蘭對(duì)稱緊固于工作平臺(tái)的鋼排架立柱上使之穩(wěn)固，防止在成孔過(guò)程中發(fā)生鋼護(hù)筒偏斜。鋼護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)比工作平臺(tái)面標(biāo)高低10~20cm，以免影響鉆機(jī)移位。④鋼護(hù)筒采用吊機(jī)直接吊裝到位，對(duì)準(zhǔn)位置后振動(dòng)錘直接施打，埋設(shè)至深度約嵌入強(qiáng)風(fēng)化層1米。護(hù)筒安放前，標(biāo)好鋼護(hù)筒的各點(diǎn)記號(hào)，然后與定型框的各點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，使其最下一節(jié)護(hù)筒與巖面大致相吻合，護(hù)筒吊放時(shí)隨時(shí)調(diào)整護(hù)筒至準(zhǔn)確位置。②本次施工鋼護(hù)筒采用δ6mm鋼板卷焊制作而成，內(nèi)徑大于樁孔直徑50mm，以防鉆頭上下時(shí)碰刮護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)①埋設(shè)護(hù)筒起到固定樁位、控制偏差、導(dǎo)正鉆具防止孔斜、保護(hù)孔口防止塌陷、維持孔內(nèi)水壓力、護(hù)壁、隔離地表水滲漏等作用。③凡因施工需要而設(shè)置的樁基軸線的定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)（數(shù)量不少于兩個(gè)），都要設(shè)置在不受施工影響處，并加以妥善保護(hù)。灌注樁樁頂澆注高度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高至少80cm，以便在鑿除樁頂部浮漿和松散層后樁頂混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。每根樁應(yīng)做不小于二組的砼試塊。樁內(nèi)水下砼必須連續(xù)澆注，不得中斷。鋼筋籠安放就位時(shí)，須采取必要的定位措施，確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度滿足有關(guān)要求。鋼筋籠主筋按等間距布置。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，本工程的嵌巖鉆孔灌注樁773根，其中Ф800樁基674根，Ф1200樁基99根。114鋼管 焊接點(diǎn) [14槽鋼 100100mm 216。10的鋼筋包焊。然后再槽鋼上鋪設(shè)臺(tái)板，臺(tái)板鋪設(shè)應(yīng)整齊，尾部和接頭處用模板或其他木板釘牢。（4）、 采用Ф108管子做立管，首先根據(jù)灌注樁樁頂標(biāo)高來(lái)控制立桿管子的長(zhǎng)度，待立管樹立后，在頂部用槽鋼（14）把立管連接起來(lái)，連接后在用L5*5角鋼做底部與上部的斜撐，焊接牢固（立桿與斜撐之間夾角為45186。108mm鋼管頂上焊接100100mmδ6mm的三角板支撐,橫梁[14槽鋼直接擱置于上面。（規(guī)格L5*5），將鋼管縱橫全部連接起來(lái)。（2）、鉆孔平臺(tái)鋼管沉樁施工采用簡(jiǎn)易小型打樁機(jī)人工錘打工藝, 入土深度根據(jù)土質(zhì)不同及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工而定，平臺(tái)橫梁及縱梁采用[14槽鋼和L5*5角鋼，鋼管立桿之間采用216。（2） 、灌注樁架子平臺(tái)搭設(shè)施工方法和主要技術(shù)參數(shù)（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，和上述劃分的功能區(qū)塊，按照排架進(jìn)行科學(xué)合理的鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)，將整個(gè)水上鉆孔平臺(tái)搭設(shè)成兩個(gè)個(gè)整體的施工平臺(tái)，水上鉆孔平臺(tái)樁基采用216。如下圖所示：圖33 縱、橫梁和管樁連接示意圖（4）分配梁及面板安裝1）、在I38位置縱向焊接12槽鋼，12槽鋼鋼平臺(tái)縱向通長(zhǎng)布置，如下圖所示： 2）、[14分配梁，間距1m（可適當(dāng)調(diào)整位置以滿足鋼板鋪設(shè)要求,間距不得大于1m）；3）、[14分配梁型材選擇9m和6m,間隔錯(cuò)縫鋪設(shè)；4）、*6m的10mm鋼板作為面板，鋪設(shè)在[14槽鋼上，板和板之間間距2cm，鋼面板與[14槽鋼滿焊連接。２cm 樁身垂直度：1%（3）、橫向梁安裝1）、先期利用現(xiàn)有碼頭，作為操作平臺(tái)，加工橫向I25工字鋼，；2）、螺旋管管樁樁頂+，沿橫向開孔，口的大小為26cm*15cm；3）、橫梁工25b插入管樁開孔內(nèi)，橫梁之間對(duì)接焊接，連接板加強(qiáng)焊接。5）、沉樁偏差 沉樁偏差：樁位平面位置：177。 3）、汽車吊吊裝鋼管樁，平面位置及垂直度調(diào)整完成后，利用樁身自重，壓入淤泥層，技術(shù)