【正文】 臺共有灌注樁773根配備24臺樁機(jī)；配備兩艘1000噸的運(yùn)輸船（帶吊機(jī)）作為物資、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸工具。分管工程技術(shù)及施工組織等工作。簽訂合同后，我公司立即成立工程項目部，具體實施本工程的施工和管理。臨時設(shè)施：利用目前的后方場地做辦公區(qū)及生活區(qū)，水上臨時施工平臺和碼頭東側(cè)區(qū)域作制作加工場地和材料、設(shè)備堆放區(qū)域，要合理的安排生活區(qū)域和施工區(qū)域。5）、施工用電分兩路進(jìn)入施工區(qū)，客運(yùn)站西側(cè)原有400KVA變壓器作為三期平臺施工用電接入點(diǎn)。場地上部區(qū)域有較厚軟弱粘性土分布，屬建筑抗震不利地段。 地基土容許承載力fak及樁基設(shè)計參數(shù)qsa和qpa的確定根據(jù)室內(nèi)土工試驗和工程地質(zhì)鉆探野外描述記錄資料，結(jié)合地基土的巖性特征及埋藏條件，查閱《水運(yùn)工程巖土勘察規(guī)范》（JTS 1332013）、《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程》（JTJ2482001）、《港口工程樁基規(guī)范》（JTS16742012），參考地區(qū)性經(jīng)驗，參考地區(qū)性經(jīng)驗，綜合確定各巖土層的容許承載力fa值、樁極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值ｑfi、樁極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值ｑR。 巖土的物理力學(xué)性質(zhì)及承載力的確定 巖土的物理力學(xué)性質(zhì)綜上各層地基土的分析描述，本場址第（1）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，～，屬強(qiáng)度低、高壓縮性、厚度變化大、滲透性弱、易變形的淺部軟土層，作為樁周土沉樁容易，摩阻力和端阻力極小。灰黃色，全風(fēng)化，結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認(rèn)，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可用鎬挖，干鉆可鉆進(jìn)。局部含粉細(xì)沙?；野?、淺灰色，松散，濕，主要由中粗砂組成，含10～20%的粘性土和礫石。項目位置無實測波浪資料，根據(jù)《海港水文規(guī)范》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行風(fēng)浪推算，平臺位置50 年一遇設(shè)計波要素詳見下表：表格1 50 年一遇波浪要素 工程地質(zhì)由《普陀山客運(yùn)碼頭改擴(kuò)建工程（二期、三期）巖土工程勘察報告》（舟山市交通規(guī)劃設(shè)計院，2015年6 月），項目位置地質(zhì)條件如下： 場地地形地貌擬建場地位于舟山位于普陀山海域，地貌單元屬浙東丘陵濱海島嶼區(qū)，為天臺山北延余脈，微地貌類型為山前海積平原地貌。根據(jù)五十多年熱帶氣旋資料統(tǒng)計表明，對本地區(qū)有影響的熱帶氣旋共有161 個， 個，最多年有9 個。 米/秒，其中1 月、8 月最大，6 月最小。實際施工時吊機(jī)型號可按需選擇，但外力不可超過上述允許值。新建平臺與現(xiàn)有1通道、后方平臺間留結(jié)構(gòu)縫，通過懸臂或小跨度簡支板連接。 、工程安全生產(chǎn)目標(biāo) 達(dá)到“四無”、“一杜絕”、“一達(dá)標(biāo)”。5839。堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。遵循設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。其地理位置為東經(jīng)122176。、施工單位：臺州市椒江交通建設(shè)工程有限公司。二、建設(shè)規(guī)模及主要結(jié)構(gòu)形式 、建設(shè)規(guī)模 普陀山客運(yùn)碼頭改擴(kuò)建工程共分三期實施，本次工程為其中的二期、三期，其中二期規(guī)模為在現(xiàn)有1通道東側(cè)，固定碼頭后沿與現(xiàn)有陸域之間，新建架空平臺一座，面積約7300m2；三期規(guī)模為在碼頭現(xiàn)有1通道和3通道之間，南側(cè)一期后方通道與北側(cè)現(xiàn)有陸域之間，新建架空平臺一座，面積約5620 ㎡。同時，為減少前方船舶靠離泊時對平臺位移及舒適度的影響，新建平臺與前方通道平臺之間留150~220mm間隙，上方通過單邊固定的鋼蓋板連接。冬季受北方冷空氣影響，盛行北、西北風(fēng)。8~11 月為少霧季節(jié)，霧日占全年的4%。 設(shè)計潮位（1985 國家高程基準(zhǔn)）極端高潮位：（50 年一遇）極端低潮位：（50 年一遇）設(shè)計高潮位：（高潮累積頻率10%的潮位）設(shè)計低潮位：（低潮累積頻率90%的潮位） 潮流工程水域的落潮流歷時略長于漲潮流歷時，漲潮流速總體大于落潮流速。第（1）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，～ 米，～ 米，～。中等壓縮性，干強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，無搖振，切面有光澤，與上層界面明顯。厚層狀，中偏低壓縮性，干強(qiáng)度較高，韌性較強(qiáng)。肉紅、灰黃色，塊狀構(gòu)造，為粒狀結(jié)晶質(zhì)巖石，結(jié)構(gòu)部分破壞，沿節(jié)理面有次生礦物，有風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體被切割成巖塊。第（3）層：粉質(zhì)粘土，可～硬塑，中等偏低壓縮性，該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，可做樁基礎(chǔ)持力層。該場址地基土類型為軟弱場地土，屬抗震不利地段，所屬的設(shè)計地震分組為第一組。 2）、同時利用1躉船、2躉船靠泊砼攪拌船。平面布置圖如下： 砼來源：水上現(xiàn)澆構(gòu)件砼采用攪拌船，現(xiàn)場攪拌，攪拌船靠泊1躉船、2躉船，泵送管跨越前沿碼頭至2架空平臺，2架空平臺和3架空平臺之間是客運(yùn)站1通道，人流量大，泵送管經(jīng)過通道口處設(shè)置簡易過橋設(shè)施，方便客人通過。消防在工程施工期間，按照當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配備必需的消防器材并派專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行消防安全檢查并對職工進(jìn)行防火知識教育，做到萬無一失。項目經(jīng)理：何又明副經(jīng)理謝志平總工楊潮軍工 程 部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部財務(wù)合約部綜合辦公室各工段生產(chǎn)班組專職安全員 管理機(jī)構(gòu)職能表序號機(jī)構(gòu)名稱職 能 范 圍1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目的施工、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟(jì)、技術(shù)管理。8測試計量科主要負(fù)責(zé)計量、測量、試驗等工作。 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備和試驗測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見附表。（三）、嵌巖灌注樁工作量大灌注樁是本工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一，灌注樁共計773根，單樁施工周期長，單根灌注樁所需工期為4天，根據(jù)總工期要求及施工平臺面積的大小，我公司將投入24臺鉆機(jī)，平均單日完成灌注樁6根，工況按照22天/月考慮，月完成132根，共約6個月內(nèi)完成灌注樁。 二期架空平臺分區(qū)12塊，分區(qū)兼顧結(jié)構(gòu)分段，每一分區(qū)內(nèi)縱3跨（軸線）橫4跨（軸線），一次支模板、一次澆筑分區(qū)內(nèi)橫梁。2） 、 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工 架子平臺是本工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一，由于施工周期短，不可能周轉(zhuǎn)使用架子平臺鋼管等材料，需要加大投入，架子平臺材料不少于9000m2。（7）施工基線布設(shè)和測量點(diǎn)校核，泥面標(biāo)高施測。設(shè)備、人員、材料到場方法根據(jù)本工程的地理環(huán)境和工程特點(diǎn)，設(shè)備、人員、材料通過水上交通運(yùn)輸至工程現(xiàn)場。⑸ 協(xié)調(diào)施工過程的各種關(guān)系。組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量手冊及各項技術(shù)質(zhì)量管理制度。⑵ 負(fù)責(zé)實施過程、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、防護(hù)和交付等控制。⑶ 參加施工圖紙會審，做好記錄，編制施工組織設(shè)計、專項施工方案和典型施工方案，制訂施工工藝。⑸ 負(fù)責(zé)甲供料（顧客財產(chǎn)）的驗證、貯存、維護(hù)和標(biāo)識。安全員職責(zé)⑴ 貫徹執(zhí)行公司《管理規(guī)定》、《程序文件》和公司貫標(biāo)文件。 連接現(xiàn)有已經(jīng)建成前沿碼頭和后方場地，使1躉船、2躉船、前沿現(xiàn)有已經(jīng)建成的碼頭和后方普陀山場地辦公區(qū)域形成一個整體。（2）、電纜、輸水管、開關(guān)箱等設(shè)置托架，用L型角鋼鋼焊接在I25b上，每根分配梁上焊一根，主要電纜和輸水管等設(shè)施放置在上面，減少對交通的干擾。3）、施工平臺鋼管樁為直徑d=Φ800，壁厚δ=10mm，法蘭厚20mm,寬150mm。２cm 樁身垂直度：1%（3）、橫向梁安裝1）、先期利用現(xiàn)有碼頭，作為操作平臺，加工橫向I25工字鋼，；2）、螺旋管管樁樁頂+，沿橫向開孔，口的大小為26cm*15cm；3）、橫梁工25b插入管樁開孔內(nèi)，橫梁之間對接焊接，連接板加強(qiáng)焊接。（規(guī)格L5*5），將鋼管縱橫全部連接起來。10的鋼筋包焊。鋼筋籠安放就位時，須采取必要的定位措施，確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度滿足有關(guān)要求。③凡因施工需要而設(shè)置的樁基軸線的定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)（數(shù)量不少于兩個），都要設(shè)置在不受施工影響處，并加以妥善保護(hù)。④鋼護(hù)筒采用吊機(jī)直接吊裝到位，對準(zhǔn)位置后振動錘直接施打，埋設(shè)至深度約嵌入強(qiáng)風(fēng)化層1米。用卷揚(yáng)機(jī)型沖擊鉆機(jī)成孔，開始成孔時，宜采用小沖程開孔，使初成孔豎直和圓順，起導(dǎo)向作用，在成孔深度超過沖錘加沖程長度后方可進(jìn)行正常沖擊，并應(yīng)防止巖面孔口坍塌；沖擊成孔時，遇到堅硬的漂石，宜采用中、大沖程，最大沖程不能超過3m，并防止空錘和大松繩，沖擊巖面遇有傾斜、不平或圓面狀孤石時，應(yīng)先投入堅硬碎石或灌注砼，將表面墊平后再沖擊。③鉆進(jìn)過程中正確丈量記錄，精確計算樁孔深度，及時記錄終孔深度，并請現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽證后才可進(jìn)入下道工序施工。排渣應(yīng)進(jìn)行到返漿的比重、粘度、含砂率基本上與添加的泥漿一致時方可停止清孔。 鋼筋籠制作與吊放（1）、材料驗收①鋼筋出廠質(zhì)保書和試驗報告單，鋼筋的規(guī)格、型號、種類必須與設(shè)計要求相同。⑤鋼筋籠制作必須放在平臺架上放樣定型，主筋應(yīng)先整直，保證鋼筋籠的平直度；加強(qiáng)箍筋必須在鋼筋制作臺上制定，并按設(shè)計要求焊接牢固。⑩成形后鋼筋籠應(yīng)按順序堆放在平整場地上，防止彎曲變形，按照設(shè)計圖紙的分節(jié)和加工圖及焊接要求會同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收，不符合要求的要進(jìn)行返工，否則不準(zhǔn)使用。⑥本工程設(shè)計鋼筋籠為通長到底。50用鋼尺丈量鋼筋籠垂直度≤1%用鋼尺丈量鋼筋籠定位標(biāo)高177。⑤材料進(jìn)場后，應(yīng)立即取樣送當(dāng)?shù)胤ǘㄔ囼瀱挝昏b定，并按設(shè)計要求的混凝土號（C35）作水下混凝土配合比試驗。（3）、水下混凝土灌注⑴水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工中最后、最重要的工序，是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，操作人員務(wù)必認(rèn)真負(fù)責(zé)。⑺灌注開始時導(dǎo)管底端應(yīng)距離孔底30~50cm，以利隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。亦不宜大于8米，以利混凝土的流動擴(kuò)散，防止埋管過深而使導(dǎo)管內(nèi)混凝土出不去或?qū)Ч鼙换炷谅窭伟尾簧蟻怼＂姨嵘龑?dǎo)管時，有時會發(fā)生導(dǎo)管掛住鋼筋籠現(xiàn)象，提升導(dǎo)管時鋼筋籠跟著上跑或提升不動，多數(shù)原因是由于導(dǎo)管不居中而造成。10水準(zhǔn)儀測量樁底標(biāo)高不高于設(shè)計檢查孔深，動測或鉆孔取芯樁長不短于設(shè)計檢查樁底樁頂高程樁徑不小于設(shè)計檢查孔徑及砼灌注量樁頂鑿除長度500用尺丈量砼坍落度180~220檢查坍落度試驗記錄砼試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計試塊試壓報告（4） 橫梁和墩臺現(xiàn)澆混凝土施工方案本工程使用攪拌船制作砼，攪拌船靠泊在碼頭前沿1躉船、2躉船上 混凝土施工流程施工配合比設(shè)計試驗試配混凝土拌和混凝土澆筑試驗取樣強(qiáng)度評定混凝土養(yǎng)護(hù)驗 收 方法本工程包括工程結(jié)構(gòu)中混凝土的配料、澆筑、預(yù)制和運(yùn)輸，混凝土由水泥、水、粗細(xì)骨料拌合而成，構(gòu)件砼采用質(zhì)量可靠的水泥和質(zhì)地堅硬的人工碎石及石英砂，配合比由材料試驗室提供，施工時經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范及設(shè)計圖紙上的說明，實行砂過篩、量過磅，作到攪拌均勻，震搗密實，每次澆制時作記錄，并取樣做試塊，待養(yǎng)護(hù)期滿及時送試驗室試壓，以便檢驗砼強(qiáng)度，作為質(zhì)檢的依據(jù)。G、鋼筋的保護(hù)層。將材料試驗成果和出廠合格證書復(fù)印呈送本呈送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立的試驗，不符合要求的材料，將不予接受。②骨料質(zhì)量監(jiān)理工程師將評定骨料是否符合規(guī)范的要求，對每種規(guī)格的骨料進(jìn)行試驗，試驗方法是：每500T骨料至少要取一次樣，在骨料裝載運(yùn)輸?shù)絻α隙褕銮埃瑯颖緫?yīng)取得并完成試驗。⑤細(xì)骨料級配細(xì)骨料的級配，與混凝土的強(qiáng)度和坍落度有重要的關(guān)系，必須嚴(yán)格控制，并保持不變。采用足夠強(qiáng)度的材料作模板，加上符合要求的支撐，以確?；炷翝仓膿v實時模板的剛度。④非外露表面的模板：假如完工后的混凝土表面不必永久暴露，可以采用平滑對接的木板來制作模板，模板表面正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過規(guī)定要求。③將鋼筋制造廠家的鋼筋試驗成果和鋼筋出廠合格證書復(fù)印本呈送給監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立試驗，不符合要求的鋼筋可以不予接受。在模板清理后，在模板上涂上脫模劑，但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上，在需要使用脫模劑前至少2天，需將至少1公斤脫模劑，送交監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。模板的連接處安裝緊密，防止水泥漿流失，避免造成接縫處露面的高低不平。并交由試驗室檢驗合格方可使用。骨料不管堆放在什么地方，在堆放前，應(yīng)將該處的雜草和碎石雜物清理掉，并將場地平整均勻，形成一個自流排水的表面，其后將使場地保持這種狀態(tài)。水泥存放：由于本工程使用攪拌船施工，均使用散裝水泥，使用時按施工配合比取用，自動計量或配備磅稱計量。I、澆注混凝土前模板的清理。質(zhì)量保證工藝流程包括：A、對骨料和料斗的防污控制。⒂灌注混凝土?xí)r速度越快越好，一般應(yīng)控制在每小時不少于8~10立方米，4小時以內(nèi)完成。⑾灌注一開始，應(yīng)當(dāng)即觀察孔口返漿是否暢通，灌注過程中灌注班長應(yīng)負(fù)責(zé)隨時測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高度，觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降及孔口返漿情況，指導(dǎo)提卸導(dǎo)管長度。⑻開始混凝土灌注時，~，以利隔水塞和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)順暢下行。⑶本次使用的導(dǎo)管都用絲扣連接，~，試用前應(yīng)進(jìn)行一次拼接檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲、漏氣，導(dǎo)管應(yīng)立即更換不得使用。（2）、混凝土攪拌①混凝土攪拌時，水泥、砂、碎石，必須遵照配合比規(guī)定用量過磅秤重進(jìn)料，不得任意變更，容許誤差：水泥小于2%，粗細(xì)骨料小于5%。20用鋼尺丈量混凝土灌注（1）、原材料質(zhì)量、數(shù)量檢查①各種材料進(jìn)場時，現(xiàn)場設(shè)專人驗收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場。⑦每節(jié)鋼筋籠連接好后，應(yīng)及時請現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，同意后才可下入孔內(nèi)。②采用樁機(jī)下籠，吊放時應(yīng)選擇位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。⑦鋼筋籠分節(jié)時，主筋的接頭應(yīng)互相錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不得超過主筋總數(shù)的50%，且相鄰二個接頭的間距應(yīng)大于50cm。③鋼筋在使用前應(yīng)作可焊性和試?yán)瓨悠匪蜋z，對有損傷或銹蝕嚴(yán)重的不得使用。當(dāng)確定孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求后方可停止清孔。然后請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗收簽證。沖孔時還應(yīng)注意提錘時盡量避免撞擊護(hù)筒壁，鉆進(jìn)作業(yè)時，應(yīng)保證不影響鄰近已灌注混凝土的凝固，成孔采用跳打或?qū)⒅苓厧赘鶚度砍煽捉Y(jié)束后一起清孔、澆注。鋼