【正文】 鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用龍門吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋→綁扎上翼板鋼筋。 ⑵鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。側(cè)模在加工廠訂做，5m一節(jié)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格的組拼檢驗(yàn)。⑤架梁步驟一孔架完后，前后橫梁移至尾部作平衡重，后橫梁的起重跑車吊上配重梁，在絞車配合下沖導(dǎo)梁；雙導(dǎo)梁向前移動(dòng)一孔的位置，并使前支柱支撐在前方蓋梁上；前橫梁吊起梁，梁的后端仍放在運(yùn)梁平車上，繼續(xù)前移；后橫梁也吊起梁，慢慢前移，對(duì)準(zhǔn)縱向梁就位后，先固定前后橫梁，用橫梁上的吊梁小車橫移；全幅架梁，由一側(cè)到另一側(cè)逐片安裝，一孔安裝完畢符合要求后把導(dǎo)梁推向前進(jìn)，安裝下一孔。完畢后，繼續(xù)引梁前進(jìn)把它支運(yùn)到規(guī)定位置。當(dāng)梁前端進(jìn)入前行車的吊點(diǎn)下面時(shí)，即用前橫梁上的鏈滑車將箱梁前端稍稍吊起，取去運(yùn)梁平車后再落至原來(lái)的高度，而后由絞車牽引前行車前進(jìn)。②架設(shè)雙導(dǎo)梁用跨墩龍門架將導(dǎo)梁架設(shè)至預(yù)定墩位間（此處梁已用跨墩龍門吊架好），利用該孔橋面組裝架橋機(jī)。⑹箱梁安裝 ①跨墩龍門吊架梁為了能使架橋機(jī)順利架梁，需先用龍門架架設(shè)兩跨梁，給架橋機(jī)提供上橋的工作平臺(tái)；同時(shí)考慮到該橋前幾孔是錯(cuò)跨布置，所以計(jì)劃在梁場(chǎng)相鄰的2 跨內(nèi)沿橋向設(shè)一對(duì)跨墩龍門架。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先注的水泥漿即充分泌水又未初凝為宜，一般宜為3045min，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿法。 ③箱梁孔道壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行（一般不超過(guò)24h為宜，最遲不超過(guò)3d）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力δ0（一般取控制應(yīng)力的10～25％）。張拉力控制： 預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱張拉張拉程序嚴(yán)格規(guī)定為：0→（劃記號(hào)）→ Fk（持荷5min的錨固） 張拉伸長(zhǎng)率誤差為177。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力及伸縮控制混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土運(yùn)輸要連續(xù)，由龍門吊（或汽車吊）提升灌注，確保連續(xù)性。腹板混凝土澆筑采用分段水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土間隔時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間。外模面板采用6mm厚的冷思普通鋼板，面板加勁肋及支架均采用100*63*。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。⑶模板工程 在箱梁的施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提。 鋼筋的綁扎順序?yàn)橄鹊装?、后腹板，待立完?nèi)模后再綁扎頂板鋼筋，每一個(gè)斷面的鋼筋接頭不超過(guò)50％，并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。25m小箱梁預(yù)制 ⑴箱梁施工工藝流程 地模修整→地板、腹板鋼筋的焊接綁扎→埋設(shè)波紋管→內(nèi)、外模板安裝→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)生→穿束→張拉鋼絞線→孔道壓漿→封錨→移梁存放。②梁板運(yùn)輸梁板安裝時(shí)先用龍門吊提升到運(yùn)梁平車上，然后運(yùn)至安裝場(chǎng)地。⑻空心板安裝①安裝準(zhǔn)備安裝前架橋機(jī)要進(jìn)行試吊，檢查架橋機(jī)各部件受力狀況是否良好。第一次壓漿后40分鐘內(nèi)再補(bǔ)壓一次，以保證壓漿密實(shí)。壓漿在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。穿索前清理預(yù)留孔，對(duì)號(hào)穿索。預(yù)應(yīng)力材料在應(yīng)力狀態(tài)下根據(jù)長(zhǎng)度及施工情況分索下料，切斷采用砂輪鋸。⑹預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿張拉機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，油表、千斤頂編號(hào)相對(duì)應(yīng)。澆筑方法為先底板，再腹板，最后頂板。⑸砼澆筑拌和站集中拌和，汽車水平運(yùn)輸，門架上門式葫蘆吊垂直運(yùn)送傾倒于梁頂鐵皮上，人工均勻攤鋪澆筑位置。波紋管通過(guò)外設(shè)定位鋼筋固定。⑷預(yù)應(yīng)力孔道按設(shè)計(jì)位置用滿足規(guī)范要求的波紋管留制，錨墊板安放位置準(zhǔn)確。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝后將分片制好的網(wǎng)片吊入，綁焊成型。⑵預(yù)制底座其結(jié)構(gòu)為30cm厚的石渣層，上設(shè)20cm厚3m寬的25＃砼，底模板采用5㎜鋼板，兩側(cè)用∠55角鋼進(jìn)行加固。模板采用5mm厚的鋼板做面板，角鋼與槽鋼焊接成的定型支架作支撐架。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁預(yù)制本合同段梁板類型為20m空心板。 ④模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范允許拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，拆除時(shí)不損傷表面及棱角，灑水養(yǎng)生不少于七天，并用塑料套筒封閉保濕。砼通過(guò)漏斗和串筒入模，每次澆筑分層厚度不超過(guò)30cm。②模板支立模板表面涂抹脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并陰干后，用吊車整節(jié)安裝就位，起吊時(shí)應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。⑵施工方法①鋼筋安裝鋼筋首先分別在鋼筋房制作完成，使用機(jī)車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，而后將帽梁骨架鋼筋分兩節(jié)段組拼成型，用吊車或其他吊裝工具起吊安裝并對(duì)焊接兩段鋼筋骨架。吊車配合支撐模板。底模分塊在工廠加工而成，接縫處設(shè)公母榫，安置在2[14上，保證帽梁底面平整、美觀。帽梁施工⑴施工方案帽梁施工將采用鋼錠、橫梁承重法?；炷翝仓筮M(jìn)行表面抹平，混凝土初凝以后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。墩柱混凝土在吊車能及的高度用混凝土運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)，以吊車配混凝土吊斗，利用串筒澆筑，用插入式振搗器振搗，混凝土采取分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，中間因故間斷不能超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間?；炷敛扇〖邪韬停炷翑嚢柢囘\(yùn)輸。模板腳底用鋼墊塊支撐，在模板外側(cè)設(shè)置纜風(fēng)和撐桿確保支撐牢靠。 模板表面涂抹脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并陰干后，用吊車整節(jié)安裝就位，起吊時(shí)應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。各立桿間布置水平撐，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，剪力撐與水平方向成45176。⑵施工方法①鋼筋安裝鋼筋棚內(nèi)綁焊成籠，吊車安裝，現(xiàn)場(chǎng)綁焊成型。墩柱混凝土在吊車能及的高度用混凝土運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)，以吊車配混凝土吊斗，利用串筒澆筑，用插入式振搗器振搗，混凝土采取分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，中間因故間斷不能超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間。墩柱施工⑴施工方案墩柱模板全部采用特制定型鋼模板，由兩塊半圓拼裝而成。⑷支立模板模板采用大塊定型組合鋼模，鋼管和方木支撐加固，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確。⑵基底處理基底清潔、平整，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，然后用敷設(shè)5cm厚細(xì)石子砼作為砼施工的底模。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，堆放整齊下次再用。砼由砼加工廠，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，用吊機(jī)吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗。模板腳底用鋼墊塊支撐，在模板外側(cè)設(shè)置纜風(fēng)和撐桿確保支撐牢靠。②模板支立模板表面涂抹脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并陰干后，用吊車整節(jié)安裝就位，起吊時(shí)應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。砼采用小型自卸車運(yùn)送，吊車配吊斗入模，插入式振搗器振搗，人工收面。 臺(tái)身施工⑴施工方案采用定型鋼模板，板厚6mm。當(dāng)孔底及附近孔壁的滲水量較大時(shí)，視為有水樁，按鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的方法。在開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5厘米，并且灌注的速度盡可能的快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。⑤二次換漿在安裝完導(dǎo)管后，對(duì)孔內(nèi)沉淀層進(jìn)行測(cè)定，若沉淀層大于規(guī)定值，進(jìn)行二次清孔，清孔方法采用循環(huán)清孔法，將沉淀物清掉，驗(yàn)收時(shí)，在孔頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)，相對(duì)密度、粘度、含砂率應(yīng)滿足規(guī)范要求，方可灌注水下砼。④導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用螺旋快接頭式，導(dǎo)管內(nèi)用機(jī)油保養(yǎng)，導(dǎo)管編號(hào)并依次入孔，認(rèn)真作好入孔記錄。對(duì)需埋設(shè)超聲波檢測(cè)管的樁基，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)埋，檢測(cè)管接長(zhǎng)采用焊接法進(jìn)行。鋼筋籠外側(cè)每隔2m于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，保證鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層宜采用鋼筋耳環(huán)或砼墊塊控制，在樁基鋼筋骨架頂用4根φ16～φ20mm鋼筋將骨架固定在護(hù)筒上，保證灌注砼過(guò)程中鋼筋骨架不發(fā)生位移或上浮。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。⑹排水在挖孔樁的施工中，排水工作至關(guān)重要，如滲水量不大時(shí)，可用水桶盛水，人工提引排水，滲水量較大時(shí)，可用小水泵抽水。當(dāng)爆破時(shí)，孔口必須掩蓋，以防止飛石傷人。炮眼附近的護(hù)壁應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以免造成坍孔。②炸藥的安裝及引爆作業(yè)必須是專業(yè)人員，持證上崗。⑷孔內(nèi)爆破①當(dāng)進(jìn)入巖層后，為提高生產(chǎn)效率，必須采用爆破進(jìn)行施工，在爆破時(shí)，為保證施工安全，必須遵守以規(guī)定。④挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。③挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡造成坍孔，滲水應(yīng)采用井點(diǎn)法降水或集水泵排設(shè)法排除。⑶挖掘的一般工藝要求①挖掘時(shí)不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。護(hù)圈制作好后并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后，既可開(kāi)孔挖掘，當(dāng)挖至1米后，立即支護(hù)壁模板并澆筑混凝土護(hù)壁，護(hù)壁的最小內(nèi)徑不小設(shè)計(jì)樁徑。④井口處理：井口必須制作護(hù)圈，護(hù)圈采用混凝土護(hù)圈，其高度應(yīng)高出地面20～30厘米，防止土、石等雜物落如孔內(nèi)傷人。根據(jù)地形的具體條件。在未開(kāi)挖前，認(rèn)真檢查到場(chǎng)的提升設(shè)備，護(hù)壁模板及空壓機(jī)等小型機(jī)具的性能，確保其完好率。②開(kāi)工前，在全面熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工前的調(diào)查，包括：工程范圍內(nèi)的地形、地質(zhì)、水文和地面排水情況，以及工程范圍內(nèi)的交通和地上、地下構(gòu)筑物及公用管線情況?；靥顣r(shí)，要分層夯實(shí)。片石均勻放置其凈距不少于10cm。 砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞砼面。 砼澆灌過(guò)程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ③混凝土施工 砼由砼拌和場(chǎng)拌和，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊斗入模，砼澆灌從低處開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，并與側(cè)模保持5～10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振。 ②模板施工 基礎(chǔ)模板使用大塊鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。在處理方法確定后再進(jìn)行開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行處理，防止因直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見(jiàn)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。對(duì)弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開(kāi)挖。防止塌壁。⑵施工工藝①基坑開(kāi)挖 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工最大限度地采用機(jī)械開(kāi)挖。放線時(shí)要根據(jù)基礎(chǔ)的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質(zhì)、水文等決定。土質(zhì)坑壁按1：1放坡，石質(zhì)坑壁按1：。其中：K17+125周家院大橋，上部構(gòu)造采用420m+420m預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，橋墩采用雙柱式橋墩，橋梁全長(zhǎng)172m；K20+822楊家院大橋，上部構(gòu)造采用425m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，橋墩采用雙柱式橋墩，橋梁全長(zhǎng)112m；K23+066丁家院大橋，上部構(gòu)造采用520m+520m預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，橋墩采用雙柱式橋墩，橋梁全長(zhǎng)212m；K24+923何家溝大橋，上部構(gòu)造采用630m預(yù)應(yīng)力砼T梁，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，橋墩采用雙柱柱式橋墩，橋梁全長(zhǎng)192m；K25+632旱田溝大橋，上部構(gòu)造采用430m+430m預(yù)應(yīng)力砼T梁，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，橋墩采用雙柱式橋墩、十字墩，橋梁全長(zhǎng)252m。⑼施工完成一月后，應(yīng)全面普查生長(zhǎng)情況，生長(zhǎng)不良位置應(yīng)予以補(bǔ)種，其他部位清除雜草和噴農(nóng)藥除蟲(chóng)。后期澆水應(yīng)遵循“少量多次”的原則。⑺養(yǎng)護(hù)管理期內(nèi),應(yīng)一直保持坡表濕潤(rùn)至草種全苗、齊苗。⑸噴播植草須采用專門的液壓噴播技術(shù)及機(jī)械進(jìn)行，噴播前將草籽和附著劑、紙纖維、復(fù)合肥、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成均勻混合液。U形釘布置間距應(yīng)符合圖紙要求，以保證三維土工網(wǎng)緊貼坡面。土工網(wǎng)之間縱橫向搭接長(zhǎng)度不小于200mm。⑵鋪設(shè)三維土工網(wǎng)時(shí)，三維土工網(wǎng)須在坡頂、坡腳出分別開(kāi)挖溝槽，將土工網(wǎng)鋪設(shè)于溝內(nèi)，并用方木樁固定并填土夯實(shí)，再?gòu)钠马斪陨隙落佋O(shè)土工網(wǎng)。三維土工網(wǎng)植草護(hù)坡施工三維土工網(wǎng)植草施工順序：修整坡面→預(yù)鋪營(yíng)養(yǎng)土→固定三維土工網(wǎng)→加固網(wǎng)的上下部→回填土→液壓噴播植草→養(yǎng)護(hù)管理。⑺護(hù)面墻縱向每10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。⑸墻背與坡面緊貼密合，砌體咬口緊密、錯(cuò)縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫牢固、美觀。泄水孔、耳墻與墻體同步進(jìn)行。⑷根據(jù)圖紙伸縮縫和沉降縫的長(zhǎng)度分段、自下布上逐層砌筑，直至墻頂。⑵砌體砌筑前先測(cè)量放樣，施工時(shí)立桿掛線控制，經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持線形順適，砌體平整。墻背回填壓實(shí)度不小于95% 。墻背回填料粒徑不大于填筑厚度的1/3 。墻體圬工強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可采用設(shè)計(jì)指定的材料用小型機(jī)具分層回填夯實(shí)，以確保墻體穩(wěn)定。伸縮縫寬度為2cm，采用瀝青麻筋沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞，其深度不小于15cm。砌筑時(shí)，采用雙面掛線或樣板控制，砌體按設(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫，分段分層座漿砌筑，墻體外露面用較整齊的大塊石砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層，砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。施工時(shí)要分段進(jìn)行，一般每隔10～15m或在地質(zhì)變化處設(shè)置沉降縫。⑶基礎(chǔ)設(shè)在巖石的橫坡上時(shí)，施工前將基底表面風(fēng)化、松軟土石清除，并做成臺(tái)階，臺(tái)階的高寬比不得大于2:1。⑵基礎(chǔ)開(kāi)挖要及時(shí)測(cè)定承載力、基坑斷面尺寸，如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。擋土墻⑴擋土墻施工前，先測(cè)量放樣。⑹所有排水工程只要具備施工條件，應(yīng)立即安排施工，避免因水份下滲降低路基強(qiáng)度。⑸漿砌片石所用石料抗壓強(qiáng)度不得小于30MPa，砂漿強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。截水溝棄土?xí)r，要在路塹與截水溝之間筑土臺(tái)，并分層夯實(shí)，土臺(tái)頂設(shè)2%傾向截水溝的橫坡