【文章內(nèi)容簡介】 實，要有足夠的受壓面積。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠支承點，其平直度進行校正。 樓板模板：支模前復(fù)核板底標高、軸線、板的長度尺寸無誤后，搭設(shè)板模支架，支架上連接固定模板（100500 mm方木）。在橫楞上鋪放竹膠合大模板，調(diào)整板面平整，與梁柱邊角相交處用300 mm厚木板拼接縫隙并連接牢固。竹膠合模板經(jīng)校正后用手電鉆在距大板邊緣25 mm處打孔，間距為500 mm，再用404圓釘固定在方楞上，板與板、板與梁、柱縫隙處用50 mm寬膠帶粘貼，以防漏漿。模板全部支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。模板安裝完畢后,按現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝時，墻模板的對拉螺栓均應(yīng)平直對應(yīng)，空插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒孔；木龍骨宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于20 mm。相鄰板縫要扣嚴，以防混凝土將外溢。墻根部混凝土土面嚴格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿，可避免墻柱根部漏漿。嚴格控制梁板起拱值，當跨度大于且等于4 m時，梁起拱值1/1000，所有模板均通過三檢嚴格檢查后，方可進行下道工序。模板安裝完后，均勻涂刷脫模劑，保證拆模不損傷混凝土表面，梁板、樓梯拆除時間應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐柱間進行驗算來確定拆模方案。模板拆除:拆模時砼強度應(yīng)達到以下要求:不承重的模板,其砼強度應(yīng)在其表及棱角不致因拆模而受損害時,方可拆除。承重模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定強度時拆模：注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能適應(yīng)上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全地，以免發(fā)生事故。等該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 鋼筋工程： 原材料要求:進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存進場鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的地點，鋼筋堆放要分類進行掛牌標識，標識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、使用部位分別推放枕木或磚砌的高30cm間距離2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。 鋼筋的加工制作 箍筋箍筋采用人工和機械方式進行煨彎,鋼筋切斷機,切斷后按不同的樣式、型號、規(guī)格分別掛牌放置。每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產(chǎn)。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端頭煨成135度彎鉤。彎鉤的平直部分的長度應(yīng)符合抗震的要求。 主筋主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應(yīng)符合要求。Ⅰ級光圓鋼筋應(yīng)有180度彎勾。 彎起鋼筋彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。當梁高大于600 mm時，彎起角度為60度端頭的錨固也應(yīng)符合要求，起彎終點以外的錨固長度受拉區(qū)應(yīng)大于或等于20d，受壓區(qū)應(yīng)大于或等于10 d。除箍筋以外的鋼筋加工制作時多用機械加工制作。如切斷機和彎曲機等。 鋼筋綁扎 柱筋綁扎對基礎(chǔ)或下層伸出鋼筋進行整理，如有銹皮、水泥漿和污垢，須清理干凈，并進行理直。若發(fā)現(xiàn)伸出鋼筋位置與設(shè)計要求位置出入大于允許偏差，應(yīng)進行調(diào)整。調(diào)整段經(jīng)設(shè)計單位簽證同意，進行彎折調(diào)整或?qū)摻畈肯绿?050mm，剔鑿砼要輕，防止破壞墻體，并緩慢彎曲與立筋搭接好，彎曲角度應(yīng)不大于15度。按圖紙要求設(shè)計算好每根（段）柱子所要箍筋數(shù)量，按箍筋接頭交替交錯布置原則先理好，套在伸出筋上，然后立豎筋。豎筋和伸出筋的連接采用焊接。在立好的豎筋用色筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，四角宜用纏扣。綁扎時箍筋與主筋要互相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。主筋與箍筋非角轉(zhuǎn)角部分交點可用梅花式交錯綁扎，錯筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當設(shè)計要求箍筋設(shè)接筋時，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計豎向交錯布置。為保證柱伸出鋼筋位置準確，采取以下措施：外伸部分鋼筋扣12道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用鐵卡或方木卡好固定。澆筑砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，應(yīng)立即校正。注意澆筑砼和振搗操作，盡量不碰撞鋼筋，在砼振搗過程中，應(yīng)有專人隨時檢查，及時糾正。 板筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等級時配合安裝。底板上層筋及中層筋用凳筋架立。板中主筋遇≤300洞不得切斷，須繞洞而過，遇到300洞時，按圖紙大樣，采取加筋補強措施?，F(xiàn)澆板支撐長度不得小于120，板上部負筋錨入墻內(nèi)不應(yīng)小于20d。單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分。每隔一根相互成梅花狀扎牢，雙向板主筋，必須全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。平板鋼筋的扣件不得提前綁扎完畢，應(yīng)與樓層平板砼同步進行，以防扣鐵踏壞，特別是雨蓬，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格格控制負筋位置。 樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁梁后綁主筋及分布筋，每個交點均要綁扎。底板筋綁完，等踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋驗收：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場拌制，基礎(chǔ)為C25砼，構(gòu)造柱、梁、板均為C25。 砼施工的準備階段本工程項目采用現(xiàn)場拌制砼,砼拌制要有設(shè)計施工配合比及28天試驗報告單,項目試驗員對產(chǎn)品驗證記錄和項目對每個品種按數(shù)量及使用部位抽取樣品試塊,。為了提高砼早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)及時調(diào)整原材料，在拌制砼前要進行試配，根據(jù)實際情況，對原材料進行調(diào)整。砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達到要求，砼在澆筑前，必須由項目技術(shù)員填寫砼澆筑申請書，向監(jiān)理機構(gòu)報驗，簽證驗收后，方可澆筑。由項目技術(shù)員負責對工人專項技術(shù)交底，施工員負責安排分包勞動力準備。砼澆筑前項目技術(shù)負責人組織技術(shù)人員對鋼筋工程、模板工程進行預(yù)檢，預(yù)檢合格后，經(jīng)監(jiān)理簽證，砼方可澆筑。砼澆灌前做好以下工作：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體施工條件，現(xiàn)場合理選擇機具設(shè)備并確定澆筑方案。清除模板內(nèi)垃圾和雜物，清除鋼筋上的油污，木模應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水，模板的拼縫應(yīng)嚴密。檢查模板位置標高是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否牢靠，鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏。 砼工程澆筑操作階段梁、板砼澆灌采取從一端開始邊鋪砼邊振搗邊抹平，澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。施工縫：板、梁留置在跨間1/3處。堅縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)，木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層鋼筋直徑，并加橫支撐箍。砼塌落度必須做到每次必測，試驗員責對當天施工的砼塌落度實行抽測，技術(shù)員檢查每次的塌落度是否符合砼技術(shù)要求，及時檢查砼的凝結(jié)時間及和易性，是否能滿足工程需要。砼澆筑時，高度超過2m時應(yīng)用半桶式溜槽，在澆過程中，應(yīng)有專人維護模板和鋼筋。砼澆灌時采取以下措施：砼澆灌應(yīng)連續(xù)，如必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時間，間歇時間以不超過前層砼初凝凝結(jié)時間為原則，如超過規(guī)定時間按施工縫處理。為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自落高度不超過2m。砼澆灌時各工種派專人值班，隨時觀察模板、支架、鋼筋，預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形，位移應(yīng)立即停止?jié)补啵⒃谝褲补嗟捻懦跄靶拚旰谩?砼筑后的階段砼拆模在砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定的強度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到強度來確定。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工時不準超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設(shè)臨時支撐。 砼養(yǎng)護為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。為保證能達到設(shè)計強度，模板拆除后還應(yīng)對砼表面一定的時間內(nèi)澆水養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)進行，砼澆筑養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻外加劑的砼，砼養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況由施工員確定澆水次數(shù)。由砼班組指定專人養(yǎng)護，對氣溫超過25度時應(yīng)在澆筑后12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護，每天不少于3次，當氣溫超過25度時，應(yīng)在澆筑6小時以內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)每天不少于三次，并做好養(yǎng)護記錄。 砼試塊留置原則：每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100立方，（包括不足100立方）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊?？?jié)B試塊位置：筑量為500立方，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250立方留兩組，其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。 砌體工程本工程混合砂漿砌筑紅磚，施工方法如下： 測量人員放好軸線，墻身線，并彈出門窗位置線，并經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙尺寸要求。 按標高定好皮數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)，準備好試模。 砂漿攪拌采用機械攪拌。墻體砌筑時應(yīng)掛線，隨著砌體的增高在隨時用靠尺校正平整度，垂直度。水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿繞縫，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。豎縫砂漿飽滿不宜低于80%。水平縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最大不于大于12 mm。砌塊墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑，則應(yīng)留置斜槎，斜槎長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。砌塊墻表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽，對設(shè)計規(guī)定的洞口管道，溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600 mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。砌塊墻洞或構(gòu)造柱每隔500高沿墻全高配置2Φ 6縱筋，拉結(jié)筋Φ6@250，縱筋插入柱內(nèi)，門頂過梁為現(xiàn)澆。 裝飾裝修工程 室內(nèi)抹灰工程 工藝流程澆水濕潤基層——找規(guī)距，做灰餅——設(shè)置標筋——陽角做護角——抹灰層，中層灰——踢腳板（或墻裙）——抹面層灰——清理。 基層處理要求墻體，砼基層表面凸凹太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的剔毛，或用1：1水泥漿摻10%的107膠薄薄抹一層，表面砂漿污垢，油漆等事先均應(yīng)清除干凈（油污嚴重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。門口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實，窗口與墻身交接處用發(fā)泡材料嵌填密實。墻面的腳手孔洞應(yīng)堵賽嚴密，水暖，通風管道通過的墻洞和樓板洞，以及鑿剔墻后發(fā)裝的管道處必須用1：3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料（如砌體與砼結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。 抹灰施工抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工程項目進行檢查處理。并找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出標準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5 cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度垂直以準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線。等灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，等稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面，柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不少于50mm?；鶎訛轫艜r，抹灰前先刮素水泥漿一道。踢腳線、門窗貼臉板，散熱器和管道等背后的墻抹灰要在它們安裝前進行，抹面接搓應(yīng)順平。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻面的另一面順靠尺抹砂漿。室內(nèi)墻裙，踢腳板一般要比罩面灰墻面高出35mm，根據(jù)高度彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。細石砼地面施工室內(nèi)地面先把回填土夯實，再澆筑砼墊層，然后根據(jù)不同面層進行施工，樓面先鋪好隔音層，根據(jù)圖紙設(shè)計的面層進行施工施工工藝：砼墊層；在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，砼應(yīng)攔合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠 濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。水泥砂漿面層：在墊層的達到一定強度后,鋪設(shè)水泥少漿面層,隨鋪隨壓實,然后用鋁合金尺桿刮平,用鐵抹子抹壓,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍水泥和砂(1:1)拌合料,再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天當搞壓強度達5Mnpa才能上人。缸磚地面施工工序：清理基層—彈線掛線—灑水濕潤—鋪干硬性砂漿—鑲貼面層—水泥漿擦縫—表面拋光。施工要點：1）鋪設(shè)面層時基層必須清理干凈。2）結(jié)合