【文章內容簡介】 火及文明施工負責（施工 施工組織設計方案 技術文件 22 現(xiàn)場平面布置圖見附圖一）。 現(xiàn)場材料加工堆放場地 現(xiàn)場材料基本上放到臨時倉庫內保存，進行統(tǒng)一保管。由于工期短、材料品種多、施工人員復雜，材料不能積壓在施工現(xiàn)場，部分周轉材料存放到場外公司材料倉庫，隨工程進度要求隨時運到現(xiàn)場。組織力工進行搬運，保證工程使用 。十層、十一層、十二層每層設木材加工房一個，按規(guī)定配置消防器材，由專人負責加工房的消防、保衛(wèi)文明施工工作。對怕污染、不能受潮、易碎的材料進行分類堆放、設置圍檔，派專人看護。 臨時用水、用電布置 根據(jù)總包的用水、用電總平面圖，繪制標段內用水、用電平面布置圖，報總包審批（見臨時用水、用電平面布置圖）。 主要分部（分項）工程施工方法 木護墻、木筒子板安裝 材料要求： 木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 龍骨料一般用紅、 白松烘干料，含水率不大于 12%，材質不得有腐朽、超斷面 1/3 的節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經(jīng)防腐處理。 面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm 施工組織設計方案 技術文件 23 （也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm ；要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。 輔料： 膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應在 75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。 作業(yè)條件： 安裝木護墻、木筒子板處的結構面或基層面，應預埋好木磚或鐵件。 木護墻、木筒子板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。 木護墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板刨平，其余三面刷防腐劑。 施工機具設備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉。 施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經(jīng)檢合格，才能大面積進行作業(yè)。 操作工藝 工藝流程： 定位與 劃線→核查預埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板 定位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據(jù)設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。 施工組織設計方案 技術文件 24 核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。 鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。 龍骨配制 與安裝： 木護墻龍骨： a：局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。 b：全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘接應平、直，然后按設計龍骨間斷距要求釘裝橫豎龍骨。 木護墻龍骨間距，一般橫龍骨距為 400mm，豎龍骨間距為 500mm。如面板厚度在 15mm 以上時，橫龍骨間距可擴大到 450mm。 木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少少兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出板面厚度。 木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于 400mm；面板寬度為 500mm 時，橫向龍骨間距不大于 300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 施工組織設計方案 技術文件 25 釘裝面板： 面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色一致。 裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。 厚木材面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為 100mm，槽寬 10mm，槽深 4～ 6mm，以防板面扭曲變形。 面板安裝： a：面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。 b：面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向，顏色觀感尚可的情況下，才能進行 正式安裝。 c：面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的 2～ 倍，釘距一般為 100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下 1～ 2mm。 d：釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄厚度應一致，接槎應順平無錯槎。 質量標準 保證項目： 膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級、含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 施工組織設計方案 技術文件 26 細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固 ，無松動。 基要項目： 制作：尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎 、刨痕、毛刺和錘印。 安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 允許偏差項目應符合 DBJ012796優(yōu)良標準要求。 成品保護 細木制品進場后，應貯存在室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風，并按制品的種類、規(guī)格，擱置在墊木上水平堆放。 配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的 地面上操作。 操作時窗臺板上應鋪墊保護層，不得直接站在窗臺板上操作施工。 木護墻板、筒子板、貼臉板安裝后，應立即刷一道底漆，以防裂或污染。 為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處應加保護措施，如裝設保護條、護角板、塑料貼膜，并設專人看管等。 吊頂輕鋼龍骨石膏板 材料及構配件： 輕鋼骨架分 U 形骨架和 T 形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。 施工組織設計方案 技術文件 27 輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。 零 配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。 罩面板按設計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。 主要機具： 電鋸、無齒鋸、射釘槍。 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、板子、方尺、鋼尺、鋼水平等。 作業(yè)條件： 當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚尚墻間距 900mm～ 1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩設兩塊以上。 安裝完頂棚內 的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 各種材料全部配套備齊。 搭好頂棚施工操作平臺架子。 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認可后再大面積施工。 操作工藝 施工組織設計方案 技術文件 28 工藝流程： 彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。 安裝主龍骨： 配裝吊桿螺母。 在主龍骨上安裝吊掛件。 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。 主龍 骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。 釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為 1000mm。 安裝次龍骨： 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 施工組織設計方案 技術文件 29 吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為 500mm～ 600mm。 當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨 的同時相接，調直固定。 當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面析。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。 罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī) 格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 150mm～ 170mm。 罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用 401 膠粘結，罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬 10mm～ 15mm 的范圍刷膠，經(jīng)5min 后，將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。 罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為 T 形時，多為托卡固 施工組織設計方案 技術文件 30 定法安裝。 T 型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入 T 形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在 T 形翼緣上，然后安另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整 T 形明龍骨。 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按 線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為 300mm；也可用膠結料粘貼。 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。 質量標準 保證項目： 輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。 輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 施工組織設計方案 技術文件 31 基本項目： 輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合 產品組合的要求。 罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。 罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一