【導(dǎo)讀】－I－。目錄。－II－

　　

【正文】 撐桿張開(kāi)或用倒鏈拉攏。 應(yīng)使同一管屏各管子的軸線距離與所插入的鍋筒孔中心距一一對(duì)應(yīng)，若不合適時(shí)，可從膜片正中割開(kāi) 200～ 300mm，用加“楔子”的方法進(jìn)行調(diào)整，事后再焊上。 管屏管子的兩個(gè)彎頭間的直線段超標(biāo)較小時(shí)，一般可冷調(diào)或加熱調(diào)整。采用加熱時(shí)，溫度最高不得 超過(guò) 1000℃。 若直線段超標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)請(qǐng)業(yè)主通知制造廠處理。 經(jīng)過(guò)上述調(diào)校，膜片管屏的管端才有可能都插入鍋筒孔內(nèi)。安裝每屏水冷壁前，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)，以利裝管。（吊裝的加固見(jiàn)吊裝專項(xiàng)方案） 吊裝時(shí)，可在膜片的適當(dāng)位置上，成對(duì)焊接臨時(shí)吊耳，以確保吊裝時(shí)管屏基本垂直。一般先將管屏的一端插入鍋筒孔后，再將另一個(gè)管端插入鍋筒孔。兩端都裝入后，相繼調(diào)整管子外壁與管孔壁的間隙，再作點(diǎn)焊。 同一排水冷壁管屏的管口焊接，應(yīng)左右對(duì)稱式或跳躍式進(jìn)行，一個(gè)焊口一遍成型。并遵守對(duì)流管的施焊的原則。 同一水冷壁的相鄰管屏安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)把兩屏之間的縱焊縫焊好，使其成為一體。 21 前、后膜式水冷壁及上下集箱安裝 前后 水冷壁的組對(duì)與安裝 前后 水冷壁采用膜式水冷壁，由鍋爐制造廠分二 屏 出廠，現(xiàn)場(chǎng)只需按圖紙要求將各組件組焊成整體即可。 根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、荷重分布、形狀、剛性以及土質(zhì)震壓等情況搭設(shè)組合支架。組合支架搭設(shè)好后應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查支架的支承面，要求標(biāo)高、平整度均符合組件組裝尺寸要求。 前后 水冷壁 管屏 在組件組合前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)各組件進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、檢 查并用油漆做好標(biāo)記；當(dāng)分段的管排吊放到組合架上之前，應(yīng)對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時(shí)，可將鰭片 割開(kāi)適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度調(diào)整至規(guī)定尺寸后，再重新焊好。在焊接時(shí)為防止管子的變形，可采用分段交叉焊接的方法。管排對(duì)角線差值超過(guò) 10mm 時(shí)，可割開(kāi)尺寸偏大端邊部管的部分鰭片，使管距縮小至能消除對(duì)角線差值后，再將鰭片焊好。管排不平整度超過(guò)允許范圍時(shí)，可采用龍門(mén)架利用千斤頂頂壓校正。 前后 冷壁集箱及管排上架前，必須進(jìn)行吹掃和通球檢查。通球前，應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)集箱及管子內(nèi) 部進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部灰屑及雜物，通球結(jié)束后應(yīng)及時(shí)辦理通球合格證簽證。并對(duì)管口采取可靠的臨時(shí)封閉措施。 組合支架經(jīng)檢查合格后 ， 可將集箱、管排吊放至組合架上，然后根據(jù)圖紙尺寸和規(guī)范要求對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度、平整度、對(duì)角線等進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量檢查。拼排好后，應(yīng)在管排兩側(cè)焊上限位角鐵。拼裝時(shí)注意管排的安裝方向、防止裝錯(cuò)。 按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸調(diào)整好集箱和管排的位置、水平、對(duì)角線后，可進(jìn)行管排管 口 與集箱管孔的 預(yù)拼。 前后水冷壁管屏在與集箱組對(duì)時(shí)，分別對(duì)管屏管子間距及集箱管孔間距進(jìn)行測(cè)量 ，如不匹配，應(yīng)割開(kāi)管屏 鰭片 調(diào)整。管屏與上下集箱 全部連接點(diǎn)焊完畢后，方可進(jìn)行焊接。 前后水冷壁管屏與連箱點(diǎn)焊完畢后，再次復(fù)查水冷壁的幾何尺寸，符合要求后，方可進(jìn)行焊接。 在組焊工作中，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，施焊時(shí)采用跳焊與間隔施焊法，以減少焊接變形與應(yīng)力集中。每一道焊口 角焊縫 的焊接應(yīng)一次焊完，待 全部角接 焊接全部焊完后，將各組件內(nèi)的鰭片補(bǔ)焊成整體，再次復(fù)查組件的外型尺寸、平整度及對(duì)角線等，并做好組件的技術(shù)記錄 。 前后 水冷壁吊裝前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備并達(dá)到下列要求： a. 水 冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，組合件的加固應(yīng)能保證組合件有足夠的剛度、強(qiáng)度，不致在搬運(yùn)和吊翻豎立時(shí)發(fā)生永久性變形和損壞組合件。 b. 準(zhǔn)備好就位時(shí)必用的臨時(shí)固定零件、材料及找正工具等； 22 c. 按圖紙復(fù)查支承水冷壁的鋼架和 固定 位置，并檢查鋼架的焊接質(zhì)量； 前后 水冷壁組合件 及集箱 的找正。當(dāng)鍋筒找正完畢， 對(duì)流管、左右水冷壁安裝完成后，前后 水冷壁組件吊裝完畢后可進(jìn)行 前后 水冷壁 和機(jī)箱的 找正工作，找正時(shí)上部集箱以鍋筒的縱向和橫向中心線及 1 米標(biāo)高為基準(zhǔn)；各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或玻 璃管水平儀測(cè)量找正 ，找正后應(yīng)及時(shí)加以固定。 對(duì)水冷壁找正中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)量，應(yīng)做好記錄。 膜式水冷壁安裝允許偏差是： 標(biāo)高：177。 5mm， 水平度： 聯(lián)箱為 3mm； 相互距離：177。 5mm 邊緣管與爐墻的間距符合圖紙。 鍋爐水冷壁安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)安裝剛性梁與下降管。下降管的焊口均為固定焊口，焊接前必須進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)校，不能強(qiáng)力對(duì)管、焊接，以防產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。對(duì)接管口，應(yīng)按焊接方案規(guī)定打出坡口。 省煤器安裝 本鍋爐的省煤器，是分體式鑄鐵省煤器， 以上、下兩個(gè)框體為組件供貨，擱置在省煤器鋼架上。出廠時(shí)已做過(guò) ，并合格。 鑄鐵省煤器在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)是翼片和法蘭面。每根省煤器管，若有破損的翼片，不應(yīng)多于總翼片數(shù)的 5%；有破損翼片的根數(shù)，不應(yīng)多于總根數(shù)的 10%。 省煤器鋼架、基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收、墊鐵設(shè)置、二次灌漿和鋼架的安裝，與下鍋筒基礎(chǔ)檢驗(yàn)及梯子平臺(tái)鋼架安裝相同。 省煤器總計(jì)重約 23t ，上、下框體分別約 10t、 13t，是本鍋爐單件吊裝最重的部件。其吊裝施工見(jiàn)大件吊裝方案。 鑄鐵 省煤器鋼架安裝，按“工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范” GB50273－ 2020 執(zhí)行，允許誤差為： 水平方向位置： 177。 3mm； 支承架標(biāo)高＋ 0； 5mm； 支承架縱橫向不水平度為其長(zhǎng)度的 1/1000 本省煤器，雖為兩個(gè)框體出廠，但仍為可分式省煤器，上、下省煤器連接后，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行 水壓試驗(yàn)合格，并辦理合格簽證。 水壓試驗(yàn)的程序與鍋爐總體水壓試驗(yàn)相同。 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器安裝前的檢驗(yàn)，主要是管子與管板之間的焊接質(zhì)量，必要時(shí)可 23 做煤油滲透檢驗(yàn)，存在焊接缺陷時(shí)，應(yīng) 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 空氣預(yù)熱器鋼架、基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收、墊鐵設(shè)置和鋼架安裝，同省煤器。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 見(jiàn)下表： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差(mm) 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 5 5 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 6 管箱上部對(duì)角線差 177。 15 預(yù)熱器與風(fēng)道連接的伸縮節(jié)，應(yīng)嚴(yán)密；因排煙溫度高于 100℃，連接螺栓、螺母，應(yīng)涂上二硫化鉬或石墨粉 。 鋼架、梯子平臺(tái)安裝 本鍋爐的鋼架，除支承省煤器與空氣預(yù)熱的外，其余的就是梯子平臺(tái)的鋼架，尺寸不大、也不算重，可用 16t 汽車吊或桅桿式靈機(jī)吊車進(jìn)行吊裝。 安裝前的準(zhǔn)備工作 鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件的清點(diǎn)，檢查及核定。在安裝施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單和裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)及檢查并作記錄。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在拼接安裝前，需作復(fù)查，外形尺寸應(yīng)符合圖紙及“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范” DL/T5047－ 2020 的有關(guān)要求 . 鋼構(gòu)架的外觀檢查內(nèi)容： 外觀檢查有無(wú)銹蝕，重皮和裂紋等缺陷； 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； 檢查不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件，需處理合格后方可組合和安裝。鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件校正時(shí)應(yīng)注意：金屬結(jié)構(gòu)件如加熱校正時(shí)，加熱溫度最高不應(yīng)超過(guò) 1000℃ 。 鋼架構(gòu)件的組合安裝 ： 鋼架基礎(chǔ)按前述有關(guān)條文進(jìn)行檢查驗(yàn)收。而且鋼架在組對(duì)前，應(yīng)在每個(gè)立柱的柱腳板上，劃出立柱的縱橫中心線并打上標(biāo)記，以便吊裝就位、找正。 鋼立柱在組對(duì)前，應(yīng)在檢驗(yàn)合格的立柱上畫(huà)出 1m 標(biāo)高線，彈上墨汁中心線，每隔一定間距，打上“洋銃眼”，以便在安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)立柱作垂直度找正。 鋼構(gòu)架立柱，橫梁在組對(duì)時(shí)，應(yīng)考慮到構(gòu)架在焊接后的收縮，事先一般應(yīng)留出 2mm 余量。 24 鍋爐鋼構(gòu)件的焊接，必須由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。鍋爐構(gòu)架在施焊過(guò)程中 應(yīng)采取對(duì)稱焊接或其他反變形的措施，防止變形。 鍋爐鋼構(gòu)架的安裝臨時(shí)固定，用鋼絲繩和倒鏈張拉，也便于鋼構(gòu)架的調(diào)整、找正。 鍋爐鋼構(gòu)架 吊裝就位、找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行： 1)立柱柱腳中心要對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)所劃的十字中心，用兩個(gè)十字中心線進(jìn)行檢查校對(duì)。 2) 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱標(biāo)高，并按柱子上的 1m標(biāo)高線進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。 3) 各立柱的不垂直度，應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 4) 相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量。 5) 測(cè)量立柱間頂部和 1m 標(biāo)高點(diǎn)的兩對(duì)角線。 6) 根據(jù)立柱的 1m標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度。 7) 鍋爐鋼構(gòu)架安裝應(yīng)符合“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范” DL/T5047－ 95 中 ，表 有關(guān)允許偏差的要求。 8) 鍋爐鋼構(gòu)架找正后，應(yīng)作點(diǎn)焊限位固定，經(jīng)復(fù)核，尺寸完全符合技術(shù)規(guī)范后，再正式進(jìn)行施焊。焊接時(shí)要注意，焊接的順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 9) 鍋爐鋼架上平臺(tái)、欄桿，在鍋筒及受熱管安裝后，應(yīng)盡早安裝就位，以確保高處作業(yè)的安全。 欄桿立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，以確保外形美觀。欄桿下部的踢腳板要及時(shí)安裝上，以防從平臺(tái)上滾落物件傷人。 10) 鍋爐鋼構(gòu)架調(diào)整完畢后，將柱腳、墊鐵焊固。 鍋爐的護(hù)板框架，應(yīng)在受熱面管屏安裝結(jié)束后才安裝。 鍋爐本體附件及燃燒器安裝 鍋爐附件主要有爐體密封裝置及門(mén)、孔類。 鍋爐密封裝置，主要是穿過(guò)爐頂、爐底的管子四周的密封，以及爐墻上的門(mén)、孔四周的密封。這些部位的密封鋼板，應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)前，焊接和安裝完畢。 在爐墻耐火、隔熱材料安裝前，應(yīng)將門(mén)、孔類安裝就位。門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，密封良好。 爐墻支撐的安裝 爐墻支撐較簡(jiǎn)單，主要是耐熱、隔熱層的拉鉤件、保溫 釘、銷釘?shù)攘慵Ｋ鼈兊牟馁|(zhì)符合圖紙規(guī)定，按圖紙所示的尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行焊接安裝，并留出膨脹間隙。 25 水冷壁隔熱層的拉鉤釘，應(yīng)布置在膜片的正中間，施工焊時(shí)，焊條不得觸及管壁，以防傷及管壁或產(chǎn)生小弧坑。 爐壁交角處的密封板，焊接應(yīng)牢固，并留有一定量的搭接長(zhǎng)度，以防漏風(fēng)。 燃燒器安裝 GS160 型燃燒器，對(duì)其電儀控制箱、調(diào)風(fēng)裝置，穩(wěn)燃器加工質(zhì)量應(yīng)作重點(diǎn)檢查。如有懷疑之處，應(yīng)及時(shí)通知供貨商處理。 周邊供氣蝸殼式燃燒器，主要由蝸殼配 風(fēng)器和圓柱形套管構(gòu)成?？諝馔ㄟ^(guò)蝸殼產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)入內(nèi)圓筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，燃?xì)庾怨艿肋M(jìn)入內(nèi)環(huán)套，從內(nèi)圓周邊的小孔徑高速噴入旋轉(zhuǎn)空氣氣流中，二者強(qiáng)烈混合進(jìn)入火道燃燒。其空氣、燃?xì)饬髁俊囟榷际亲詣?dòng)調(diào)控，安裝較為方便。 燃燒器吊裝過(guò)程中，必須保持平穩(wěn)，以保護(hù)燃燒器內(nèi)電氣、儀表元件和導(dǎo)管。 燃燒器安裝時(shí)，除嚴(yán)格保證安裝角度外，還應(yīng)注意保證與水冷壁管的間隙不妨礙膨脹。 燃燒器安裝的允許偏差為： 標(biāo)高偏差 177。 5mm 燃燒器之間距離偏差 5mm 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 在所有密封裝置施工后，保溫施工前，為檢驗(yàn)鍋爐的密封性能，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，結(jié)合煙道、風(fēng)道一起進(jìn)行。漏風(fēng)試驗(yàn)，必須具備以下條件： 鍋爐爐墻、煙道、風(fēng)道，密封裝置施工完畢，風(fēng)壓表已裝好，人孔、儀表孔等全部封閉。 所有風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。 漏風(fēng)試驗(yàn)主要是對(duì)爐室，煙、風(fēng)道等部分進(jìn)行正風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按高于爐膛工作壓力 進(jìn)行。 1) 正式風(fēng)壓試驗(yàn)前，關(guān)閉所有門(mén)、孔擋板。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使風(fēng)壓達(dá)到規(guī)定值，并在試驗(yàn)中保持穩(wěn)定，然后對(duì)各處 進(jìn)行檢查。 2) 檢查方法：在鼓風(fēng)機(jī)擋板后，放入一定數(shù)量的白粉（或能產(chǎn)生濃黑煙氣的物體），啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)后，有白粉或黑煙冒出者，即為漏風(fēng)點(diǎn)。也可用蠟燭焰靠近焊口、法蘭接口、磚縫處，若火焰偏斜，則為漏風(fēng)點(diǎn)。 3) 對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，并采取堵漏措施。封堵后，是否再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)復(fù)檢，應(yīng)視泄漏點(diǎn)多少，與業(yè)主和監(jiān)理代表商定。 4) 經(jīng)確認(rèn)漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理漏風(fēng)試驗(yàn)合格簽證。 鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門(mén)安裝 管道在鍋爐設(shè)備中占有重要位置，所有受熱面、各汽水系統(tǒng)都是由管子組成的， 對(duì)管道安裝的基本要求是運(yùn)行可靠、嚴(yán)密不漏，外觀整齊、美觀、以及檢修方便等。 26 閥門(mén)是鍋爐主要附件，在鍋爐汽水管道上，對(duì)鍋爐的運(yùn)行起著控制的作用，因此，做好閥門(mén)的檢查和安裝，對(duì)保證鍋爐設(shè)備的安全運(yùn)行具有重要意義。 一般規(guī)定 本體范圍內(nèi)管道安裝執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL/503194 及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》 DL/T50472020 的有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 管徑 DN≤ 50mm 的管道，一般由施工單位進(jìn)行 二次設(shè)