【正文】 井及混凝土支墩 主軸線確定后，請設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主等部門驗線后，方可開始施工。 6． 1． ： 基礎(chǔ)與放線應根據(jù)基礎(chǔ)平面圖 ,按建筑物的軸線定位 ，連結(jié)相應軸線，計算開挖放坡坡度 ,定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記。 基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，把 23 軸線和標高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標記。在墊層上放出基礎(chǔ)平面尺寸。 6． 1． 5 結(jié)構(gòu)施工放線 根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各標高面上，特別是 177。 層的控制層的引測必須復核無誤后做標記。本工程在樓面四角設(shè)四個控制點，采用經(jīng)緯儀引測，用內(nèi)控法確保建筑物放線精度。 6． 1 .6 測量復核制度 軸線 位置及標高測量由施工員投測，項目工程師組織施工員和質(zhì)量員進行復核，主體封頂后對建筑物總標高，總軸線進行復核，并認真做好記錄。 6． 2 土方施工 6． 2． 土方開挖 土方開挖前應首先了解開挖區(qū)域范圍內(nèi)的地下設(shè)施、管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，開挖前書面通知監(jiān)理，在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意地條件下，方可以進行挖土作業(yè)，并在開挖前注意對可能受到影響的臨近建筑物加以保護。土方暫堆放在開挖邊上兩米遠位置，以便回填時使用。 土方開挖過程中遇建筑垃圾（磚頭、混凝土塊、混凝土樁頭、樓板等）在原地貌掩埋的，加大開挖難 度，開挖費用另計；開挖所產(chǎn)生建筑垃圾需外運的，外運距離暫定 8 公里，具體外運距離根據(jù)后期實際距離確定。遇過路雨污水支管線路時，需按現(xiàn)場實際尺寸破除（預支混凝土管長 3 米 /根，熱力管溝開挖尺寸 米至 米，現(xiàn)場施工需破除至少 2 根），等供熱管道安裝完成后，將破除雨污水管線恢復至原狀，以上所產(chǎn)生的費用另計，最終結(jié)算以此方案為準。 熱力分支管線開挖需橫穿馬路的管道，馬路以成型，遇雨污水主管道、電纜溝時，破除工程量加大，增大施工難度，造成后續(xù)工程回復難度大，難以保證工程質(zhì)量，我方建議圖紙設(shè)計變更為頂管施工。 土方開挖采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案，具備回填條件的土方暫堆放在開挖邊 2 米的位置上，以便回填時使用。土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放開挖的上下口白灰線。挖土時由專職施工人員指揮，用水準儀隨時控制基底標高，嚴禁超挖。機械挖土應挖坑底預留 10cm 高度的土方，采用人工修底，防止擾動基層，以免影響基底承載力。 土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡 24 量避免重復運輸。 土方開挖 前，應做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水陰溝，并在建筑物四周角設(shè)四個排水井，這樣可防止在施工過程中雨水進入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護基坑邊坡。根據(jù)勘探報告及現(xiàn)場實際情況確定挖土深度處有無地下水，若有地下水則采取降水措施。在場內(nèi)道路兩側(cè)開挖降水井，用水泵排水，以降低施工場地的地下水位，以免影響施工，特別是在在雨天后，要用大功率水泵及時排出場地積水。 土方開挖不要在雨天進行，否則施工難度過大；應逐段、逐片分期完成，開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線 及開挖深度。 機械挖土采用端頭挖土法，即挖土機從基坑的端頭以倒退的方法進行開挖，在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，以便及時用機械挖走。 挖土施工順序應嚴格按照施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，分層、分段依次進行，開成一定坡度；以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 1 土方工程開挖并將基坑修整找 平到設(shè)計標高后，即會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位進行驗槽，對開挖邊坡基底土質(zhì)進行確認，驗收合格后，即進行墊層的施工?？傊涌焱练介_挖的施工進度，一方面有利于基坑及四周道路的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。 6． 2． 2 土方回填 土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗收應結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。 回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。由我項目試驗人員在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，送質(zhì)檢站做實驗，檢測出含水率和配合比，確定鋪設(shè)厚度、夯實機械、壓實遍數(shù)、含水量等參數(shù)。 回填 土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理 —— 檢驗土質(zhì) —— 分層鋪土、耙平 —— 夯打密實 —— 修整找平驗收。 填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，反之，則可采用預先灑水潤濕等措施。 25 回填土應先夯實原土層，然后墊 3:7 灰土 300mm 厚分層夯實，管道底部、兩側(cè)及頂部均采用篩過的細砂填實，砂層厚度以設(shè)計圖紙為準；管道上部回填原開挖土，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 ；管溝中有垃圾或松散土質(zhì)時應換填處理。 管道胸腔回填時兩側(cè)同時回填細砂，防止管道位移；回填要求分層夯實，人工夯實每 200mm— 250mm，機械夯實每層 250mm— 300mm。 6． 2． 3基礎(chǔ)換 填 施工： 工作程序：準備下承層（底基層） → 施工測量定位 → 掛線 → 現(xiàn)場 拌料→ 運輸 →攤捕 → 夯 實。 施工工藝 (1)準備下承層：對基 礎(chǔ) 單位交付的底基層進行檢查，要求表面臥整、堅實、無浮土， 沒有松散和軟弱地點，其各項指標已達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測， 再 開始灰土 攤鋪。 (2)掛線：掛線依據(jù)測量 結(jié)數(shù)據(jù) 與設(shè)計攤捕厚度之和乘以松鋪系數(shù) （暫定），掛出 基礎(chǔ) 兩 面 基準線（鋼絲）。 (3)拌料： 現(xiàn)場料 場整齊，材料位置合理，利用機械 按 圖紙比例進行混合， 攪拌 均勻， 達到 施工 要求 。 (5)運輸：由自 卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定 。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時控制卸料速度，防止離析。 (6)攤鋪：混合料運至現(xiàn)場，立即進行攤鋪。 (7)夯 實： ①混 合料的壓實采用的人工打夯機； ② 打夯 過程中的注意要點： 打夯 時，由低處向高 逐步緩慢進行 ， 打夯次數(shù)不得少于 3 遍 。壓實 后 ，由 專職人員 立即對壓實度（ 灌沙法）、厚度、寬度、縱斷高程等各項指標進行檢測 ，不合格 基礎(chǔ) 進行補壓或整修，直至達到規(guī)范要求 。 鋼筋工程 鋼筋進場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并按規(guī)定作力學性能復試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。 鋼筋加工場配置成套加工設(shè)備，制作各項目需要的鋼筋。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場 —— 加工和堆放 —— 半成品暫存及運輸。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋工程在具體操作過 程中，成立一個配制班， 一 個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門 26 下料的技術(shù)人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領(lǐng)導，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達的各項施工任務。 鋼筋配制 ①、鋼筋加工場設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。 ②、鋼筋進場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。 ③、根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長的施工任務單確定下料順序和下料尺寸。 ④、配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構(gòu)件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。 ⑤、鋼筋加工的質(zhì)量要求： a、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 c、鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。 d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋綁扎 ①、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。鐵絲：可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 ②、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格 、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 ③、模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。 ④ 、梁鋼筋綁扎： a、工藝流程：清理 基層 —— 畫線 —— 綁板下受力筋 —— 綁負彎矩鋼筋。 b、清理 基層 上面 的雜物，用粉筆畫 好主筋、分布筋間距。 c、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可 27 交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 6． 5 模板工程 模板體系 （ 1）本工程的模板均采用膠合板（九合板）模板， 100 50 木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。所有模板均須按清水砼的質(zhì)量要求施工。所用膠合板模板及木方背楞，均須采用刨光機或手工刨刨光平直。模板的二次使用須整理。 （ 2）模板表面均應涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 （ 3）、在施工作業(yè)指導書中進行模板設(shè)計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn) 定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準確性。 （ 4）、支承腳手架支設(shè)在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 （ 5）、模板及支承拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）中的規(guī)定。 （ 6）、預留孔洞內(nèi)模的拆除，應能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 （ 7）、拆除后的模板應及時清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，模 板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 （ 8）、 井內(nèi) 施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距 600mm 左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 （ 9）、模板作業(yè)條件： 模板設(shè)計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù) 圖紙 對梁、板、 墻 等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單 塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎 28 向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 （ 10）、模板拆除 ①、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。 ②、拆除模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 ③、支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人 員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 ④、分散拆除 墻 模時，應自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 （ 11）、工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模 板標高和平整產(chǎn)生偏差。 （ 12）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 （ 13）、模板工程應注意問題： 防止軸線位移，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每 個混凝土結(jié)構(gòu) 的方向軸線，要確定另兩條邊線。 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體