【文章內(nèi)容簡介】 二層以上測量方法與一層相同，進行校核合格后(相對誤差不大于軸線長度的1/2000)，再分彈其它軸線。高程引測：鍋爐房高程控制根據(jù)建設單位提供的標準水準點，在建筑物周圍設置高程控制點(設置方法同軸線控制樁)。并據(jù)此向上引測，每層引測前采用閉合法進行軸線校核，確保測量無誤?；坶_挖的同時，將基底高程控制樁引測到基坑側(cè)壁上，及時測量基底標高，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。樓層高程的引測采用鋼尺直接丈量的方法：將下層高程控制線彈在墻角位置，上一層用鋼尺直接丈量，將標高控制線傳遞上去，并且每兩層進行一次總高程的校核。降水一般基礎（除煙囪外），基槽開挖后出現(xiàn)明水，開挖后在基坑的兩側(cè)、中間或四周設置排水明溝，在基坑四角或適當部位設置集水井500500500mm，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井，然后用潛水泵將其排出基坑外?；A工程土方開挖(1) 基槽（坑）開挖采用單斗輔以人工進行開挖，基槽開挖采用1：，并在坑底留出200㎜厚的土方，人工修邊角、清底?；A開挖后如基底局部有雜填土或暗浜時，需挖盡雜填土，用砂或砂石分層夯實回填至基底標高。(2) 挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸車外運至業(yè)主指定地點。開挖過程中，設專人測放，隨時注意邊坡穩(wěn)定，嚴禁超挖。對主鍋爐間由于現(xiàn)場場地制約，土方開挖量大，約50～60%的土需外運存放，待基礎驗收合格后二次倒運進行回填。(3) 對于標準樁、水準點、龍門板、中心樁附近必須妥善保護，不得碰撞以免發(fā)生誤差造成質(zhì)量事故。(4) 如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與工程地質(zhì)資料不符時，應及時報告有關單位及人員采取必要措施進行處理；發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道測量永久標志等不得擅自處理并立即報告有關人員。(5) 對較深但不進行井點降水的基槽（坑），開挖后在基坑的兩側(cè)或四周設置排水明溝，在基坑四角或適當部位設置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井，然后用潛水泵將其排出基坑外。(6) 技術要求在土方工程施工測量中，除開工前的復測放線外還應配合施工過程中對平面位置、邊坡度和標高等隨時進行測量， 校核是否符合設計要求。開挖基槽時須經(jīng)常檢查幾何尺寸、基槽的長寬，以軸線為準向兩邊量取，允許偏差為負零，標高偏差允許+0～50㎜?；A施工(1) 施工準備基坑清理干凈平整后，經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢、施工等單位共同驗槽合格，方可進行下道工序施工。驗收包括尺寸、標高、平整度等內(nèi)容。樁頂清理干凈后，在樁頂內(nèi)焊接薄鋼板作為托板，并把鋼筋骨架焊接在托板上，將管樁內(nèi)壁浮漿及雜物清理干凈，澆灌樁頂設計標高以下的填芯混凝土，混凝土強度等級與承臺相同。按設計要求的樁頂標高將鋼筋錨入基礎底板。錨筋用人工進行處理，注意在錨筋時不得破壞樁身，然后，進行混凝土墊層澆筑。(2) 鋼筋工程l 原材料要求所用鋼筋質(zhì)量應符合國家標準規(guī)定，應有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋應有標志。進場鋼筋應分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：核對標志，外觀檢查，抽取試樣做試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時不得損壞標志并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用。如需代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋支撐：用φ12鋼筋制作。墊塊：用水泥砂漿或花崗巖大理石制作成50㎜見方,厚度同保護層厚度.l 操作工藝①鋼筋綁扎待墊層砼達到一定強度， 將表面雜物、浮土清理干凈，然后按圖紙設計要求進行基礎邊框放線，經(jīng)驗收合格后，方可進行鋼筋全面綁扎。鋼筋綁扎時，先綁扎受力鋼筋，后綁扎非受力鋼筋。為保證鋼筋標高、位置及鋼筋保護層厚度準確，同時，避免混凝土澆筑時沖撞鋼筋引起變形，在板底及側(cè)面，用相應厚度的花崗巖大理石控制。②地梁鋼筋綁扎前先校對鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量等是否符合設計及有關標準要求，水泥砂漿墊塊是否準備齊全。綁扎時首先在梁主筋上劃好箍筋位置。將箍筋套在主筋上，按已畫好的間距，逐個分開固定主筋，調(diào)整好主筋位置，將梁底主筋與箍筋綁住，然后用套扣法綁扎架立筋與箍筋。 箍筋彎勾重合處，在梁架立筋處交錯綁扎，設1350彎鉤，梁柱交接處，梁筋伸入柱子長度符合圖紙及有關標準要求。在梁主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度，墊塊間距60～80cm。梁筋接頭位置相互錯開，梁底、上部鋼筋接頭應在跨端1／3范圍內(nèi)，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，且不小于500mm，有焊接接頭面積占受力鋼筋總面積不超過50％。鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，嚴禁位于彎矩處，支座處不得有焊接接頭。(3) 模板工程鍋爐房基礎為獨立基礎，截面尺寸較多，最小(長寬高)為10001000800(mm),最大為69003200800(mm), 基礎地梁截面（寬高）為400600(mm)，模板采用定型組合鋼模板，部分非標準模板采用木模，根據(jù)基礎實際尺寸選用不同型號的鋼模板，U型卡或?qū)菟ü潭?，對拉螺栓采用?2鋼筋制作。混凝土采用塔吊運輸人工澆筑，強度等級C30，混凝土重力密度Rc為24KN/m3，砼澆筑速度2m/h，坍落度35～50mm,Q235鋼材抗壓強度215N/mm,鋼模的允許撓度：，鋼楞為3mm。最大基礎組合鋼模板選用P4018(1800mm400 mm)、P4015(1500mm400 mm)及非標準木模；縱、橫鋼楞選用Φ48,縱、橫間距均為500㎜。用插入式振搗器振搗。以下驗算鋼模板、鋼楞是否滿足設計要求，圖一為基礎模板示意圖。C30砼800100模板鋼楞圖一 基礎模板示意圖`l 荷載設計值216。 砼側(cè)壓力標準值：F1=β1:外加劑影響修正系數(shù)，.β2:砼坍落度影響修正系數(shù),110150㎜.V:砼澆筑速度(m/h)Rc:混凝土的重力密度（KN/m3）t0：新澆混凝土的初凝時間，可采用t0=200/(T+15)計算，（T為混凝土的溫度）施工時平均氣溫T=200取 t0=200/(20+15)= F1=2421/2=F2=RcH=24=兩者取小值,即F2=砼側(cè)壓力設計值:F= F1分項系數(shù)折減系數(shù)==216。 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載查建筑施工手冊(第四版)表8—66，水平荷載為4KN/m2荷載設計值為4=按建筑施工手冊表8—69進行荷載組合Fˊ＝＋＝l 驗算查手冊表8—71，P4018鋼模板(σ＝)截面特征，Ixj=104mmWx=103mm3,216。 化為線均布荷載：q1=Fˊ＝q2=F＝q1=900450450鋼模板計算簡圖216。 抗彎強度驗算,查表8—73得：M＝q1m2／2＝(4502)/2＝104N㎜查手冊“2常用結(jié)構計算”中受彎構件的抗彎承載能力公式為：σ＝M/W＝104/103=／㎜2fm=215N／㎜2（滿足）216。 撓度驗算，查表8—73得:w=q2m(l3+6m2l+3m3)／24EIxj =450(9003+64502900+34503)／（24105104）＝㎜［w］=㎜（滿足） 通過計算，所選鋼?？蓾M足設計要求。回填土(1) 填土前要對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和驗收，并作記錄，施工前根據(jù)工程實際，土質(zhì)種類、設計壓實系數(shù)，選擇打夯機。填方前，應清理槽溝和基底的積水、草皮及樹根等雜物，并在槽壁上打上標高點，拉上水平線。(2) 操作工藝和技術要求：回填土前要對基底標高進行復測，同時重新測定軸線以免發(fā)生錯誤。操作中溝槽要按正確的回填順序進行填方，即按水平方向由高至低分層進行回填夯實，每層以200～250㎜厚為宜，需夯實3～4遍?；靥钔恋臐穸纫m宜，不能太干也不能太濕，過濕則要翻涼，上層土回填前下層土的壓實系數(shù)必需達到設計要求。(3) 質(zhì)量要求：基槽、柱槽基底標高允許偏差為+0，50㎜，檢查數(shù)量執(zhí)行GB503002001中規(guī)定。鋼筋工程原材料要求(1)所用鋼筋質(zhì)量應符合國家標準規(guī)定，應有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋應有標志。進場鋼筋應分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：核對標志，外觀檢查，抽取試樣做試驗，合格后方可使用。(2)鋼筋在運輸和儲存時不得損壞標志并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。(3)鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用。如需代換時，應征得設計單位的同意。(4)鋼筋支撐：用φ12鋼筋制作。(5)墊塊：用水泥砂漿或花崗巖大理石制作成50㎜見方,厚度同保護層厚度.操作工藝(1)柱鋼筋柱筋綁扎前先將藥渣、藥皮清除干凈，然后在立好的柱子鋼筋上，用粉筆劃出箍筋的間距，將已加工好的箍筋自上而下用綁扎絲綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。設有拉接筋時，拉結(jié)筋應鉤住鋼筋。所有扎絲端頭彎向砼內(nèi)。柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d，柱頂、梁與柱交接處，箍筋間距按設計要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將塑料卡卡在柱立筋上，間距1m左右，當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設計要求。柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊，焊結(jié)質(zhì)量必須符合要求。(2)梁鋼筋梁縱向受力鋼筋多層排列時，按照設計要求兩排鋼筋間應墊以間距為1000mm直徑為Φ25的短鋼筋，以保持其設計間距，箍筋接頭應交錯布置，在兩根架立鋼筋上，框架、結(jié)點、鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要保持在30mm，以利于砼澆筑。梁、柱及梁與梁交接處箍筋按設計要求加密，主次梁鋼筋，在主筋下墊好墊塊。梁筋搭接采用電弧焊，搭焊長度應符合設計要求。（3）板鋼筋 板筋綁扎前，應將模板上的雜物清除干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、電線管等，然后實扣實綁，綁扎完后，在主筋下墊墊塊。（4）技術要求根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負筋位置、保護層是否符合要求、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象、鋼筋表面是否有油漆、污物和顆粒狀鐵銹。 鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。質(zhì)量要求：鋼筋彎勾彎曲半徑應符合施工規(guī)范要求；框架柱、梁的箍筋鋼筋彎勾現(xiàn)場制作，彎成1350彎勾，梁筋接頭位置相互錯開，梁底筋接頭應在跨端1／3范圍內(nèi)，上部筋焊接接頭應設在跨中1／3范圍內(nèi)，在受力鋼筋直徑的35倍且不小于500㎜的區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭面積占受力鋼筋總面積不超過50%，且不應集中．接頭位于構件結(jié)構受剪力較小的部位；構造柱、圈梁中鋼筋的搭接長度不小于40d。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，除周邊三道全部綁扎外，其余可按梅花式綁軋但受力鋼筋必須全部綁扎，框架梁、柱、板的鋼筋保護層采用Φ25鋼筋切割成長60mm鋼筋頭，間距400mm設置一處；現(xiàn)澆板鋼筋保護層，采用Φ16鋼筋切割成長60mm鋼筋頭，沿現(xiàn)澆板縱橫向間距500mm設置一處。鋼筋綁扎允許偏差：項目允許偏差（㎜）鋼筋網(wǎng)的長、寬177。10鋼筋網(wǎng)眼的尺寸+20鋼筋骨架的高及寬177。5鋼筋骨架長177。10箍筋間距+20受力筋間距177。10排距177。10鋼筋繃扎搭接長度：鋼筋類型混凝土強度C20C25≥C30I級鋼筋35d25d20dⅡ級鋼筋45d40d30d冷拔低碳鋼絲250㎜鋼筋位置的允許偏差應符合：項 目允許偏差(㎜)受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋的保護層基礎177。10柱梁177。5板、墻、殼177。3力學性能試驗 包括：拉伸和彎曲試驗，從每批中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)由同一焊工按同一焊接參數(shù)，完成的3個同類型的接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，以累計計算，一周內(nèi)不足300個接頭時，也按一批計算。模板工程 施工準備(1)立模時應檢查梁、板、柱的底標高、軸線、幾何尺寸是否符合圖紙要求，確認無誤后方可進行立模。模板的支撐要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，防止松動和受力下沉。模板的板縫應嚴密，予埋件、預留洞口的位置要正確，模板與砼接觸面應涂隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋。 操作工藝鍋爐房框架柱截面尺寸有500500 (mm)、600600 (mm)、800500 (mm)；梁截面有250500 (mm)、250600 (mm)等多種尺寸。模板采用定型組合鋼模板，非標準部位采用木模板。(1)搭設模板支撐體系用扣件式鋼管腳手架搭設的滿堂腳手架作為模板支撐架，，,在其頂部插入可調(diào)托撐，鋪設橫梁和腳手板，并在柱與柱、柱與墻之間加設斜撐，柱墻模板均固定在支撐體系上，也作為梁板模的支撐搭架。(2) 模板安裝柱模板結(jié)構如圖二、三示。粱柱接頭處模板結(jié)構如圖四、五示。柱模與梁柱接頭模板一次支模結(jié)構如圖六示。支設柱模前先在基底砼結(jié)構表面上彈出模板支設控制邊線。膠合板或定型鋼模板900900900900900900對拉螺栓圖二 模板結(jié)構示意圖柱高Ф18孔圖三 柱模板立面示意圖膠合板或定型鋼模板柱柱軸線柱模板模板外圍控制線圖四 柱模板平面示意圖