【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、監(jiān)測(cè)方案 :在基坑開(kāi)挖作業(yè) 期間 ,隨時(shí)注意基坑圍體是否穩(wěn)定 ,因?yàn)檫@將直接關(guān)系到作業(yè)安全和施工進(jìn)度 ,這就要求 ,首先必須具備安全可靠 ,切實(shí)可行的施工方案 ,并對(duì)圍體采取必要的加固措施 ,其次在施工全過(guò)程中必須對(duì)周?chē)ㄖ恕⑹姓艿缆访妗? 基坑周?chē)偷叵滤贿M(jìn)行監(jiān)測(cè) ,通過(guò)信息反饋分析 ,掌握其變化規(guī)律 ,影響程度安全狀態(tài)和發(fā)展趨勢(shì) ,據(jù)此判定是否需要調(diào)整施工方案或暫停施工 ,或?qū)Σ扇”匾募庸檀胧? 、應(yīng)急措施 : 在土石方施工期間 ,除依靠監(jiān)測(cè)手段 ,準(zhǔn)確掌握信息動(dòng)態(tài) ,及時(shí)采取措施外 ,由于不可予見(jiàn)因素較多 , 可能會(huì)出現(xiàn)異常情況和突發(fā) 事件 ,必須予以 立即處理 ,以便迅速控制事態(tài)發(fā)展 ,減少損失 ,為此 ,制定以下應(yīng)急措施。 (1):土石方施工期間項(xiàng)目主要管理干部輪流值班 , 施工工程師不離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。 (2):安排機(jī)動(dòng)班組 ,必要時(shí)停止其它項(xiàng)目作業(yè) ,保證搶險(xiǎn) , 勞力充足。 (3):事先準(zhǔn)備部分搶險(xiǎn)材料 (如水泵、攪拌機(jī)等 )。 (4):立即實(shí)施技術(shù)處理方案 ,同時(shí)向甲方通報(bào)險(xiǎn)情。 、鋼筋施工 、制作 :采用機(jī)械調(diào)直 ,下料 ,軋制 ,在現(xiàn)場(chǎng)集中加工 , 盤(pán)圓鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直下料 ,直鋼筋采用切斷機(jī)下料 ,對(duì)于Φ 10 以下鋼筋采用手工彎曲 ,對(duì)于Φ 10 以上的鋼筋采用彎曲機(jī) 彎曲。 、綁扎 :采用手工現(xiàn)場(chǎng)綁扎 ,綁扎所用鋁絲采用雙股 22 鍍鋅鐵絲 ,對(duì)于梁柱或梁節(jié)頭處鋼筋采用 4 股 22鍍鋅鋁絲 , 盡量以保證鋼筋的位置 ,梁柱鋼筋綁扎用每交叉點(diǎn)滿(mǎn)綁的方法 , 墻板鋼筋的綁扎除板邊排滿(mǎn)綁外 ,中間按點(diǎn)“露一扎一”的方法綁扎。 、鋼筋接頭 ,對(duì)大梁采用閃光對(duì)接焊 ,其余鋼筋圖紙及規(guī)格用焊接或綁扎接頭。 、鋼筋定位 : 除按規(guī)定墊置墊塊 ,保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計(jì)就位處 , 對(duì)于柱、（擋）墻、板已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以壁體固定 ,以防在砼澆注過(guò)程中發(fā)生變位。 (1)柱 :在 其頂部設(shè)一道封閉的定位箍筋 , 該箍筋與柱縱向主筋和相交梁體縱向鋼筋焊連 ,另在該位置于柱內(nèi)設(shè)一道與柱等寬的(Φ 12～Φ 16)鋼筋井形撐架 ,該撐架與定位箍筋或柱縱向鋼筋焊牢。 穿車(chē)庫(kù)底板的豎筋與上下層鋼筋焊連 ,沿柱綁扎 3～ 4道箍筋 ,最大建筑筋與主筋焊連后 ,用 8 號(hào)鋁絲將其四角固定在底板頂層鋼筋上。 (2)、墻 :沿墻高度和長(zhǎng)度方向 ,每 ～ 間距呈梅形布設(shè)與墻等厚的Φ 12 鋼筋撐鐵與墻橫向鋼筋焊連。 (3)、板 :雙層鋼筋（如有）之間用 60*60*板厚減保護(hù)層＠ 1000的混凝土塊支置 ,一般樓面板負(fù)彎距筋 ,采用 50 50 h(h=板厚 保護(hù)厚層 負(fù)筋直徑 分布筋直徑 )預(yù)制塊墊置 ,間距 800mm。 、模型施工 、柱模型 :大型柱子估計(jì)主要在車(chē)庫(kù)部位。 (1):模板 : 規(guī)則柱子采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆，對(duì)于不規(guī)則的薄壁柱，采用木模型。 (2):支撐及加固系統(tǒng) :鋼模部位采用Φ 48 3. 5 鋼管搭設(shè)燈籠支撐架 ,木模型部位采用木方箍牢。 該架做固定支撐 ,為保證其可靠性 ,將柱間梁支架同步搭設(shè) ,并于兩側(cè)加設(shè)剪刀撐。 柱邊 800mm 時(shí) ,采用 4Φ 48 鋼管扣結(jié)抱箍加固 ,箍距＠700mm 柱邊≥ 800時(shí) ,采 用 4Φ 48 , 箍距＠600mm,同時(shí)在每道柱箍上垂直于長(zhǎng)邊加設(shè) 1～ 2 根Φ 14 對(duì)拉螺栓 ,(以 2Φ 48 柱箍做背桿 ),螺栓與螺栓、螺栓與鋼管的水平間距≤ 600mm。 、墻模型 :墻估計(jì)主要在電梯井和擋墻部位。 (1)、模板 :采用定型組合鋼模柜 (豎拼 ),在門(mén)洞口等部位輔以木模板，現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆。如車(chē)庫(kù)外側(cè)設(shè)計(jì)有防水層，則內(nèi)側(cè)考慮為單側(cè)鋼模型，外側(cè)為磚胎模，見(jiàn)附圖 5。 (2)、支撐及加固系統(tǒng) : 墻雙面鋼模支安 :采用Φ 48 ,橫、豎加勁背桿 (橫豎加勁背桿 均為 2Φ 48 , 木模板、橫豎加勁背桿通過(guò)十字扣件 ,鉤頭螺栓相互連接 ),Φ 12 穿墻栓對(duì)拉 ,加勁背桿及對(duì)拉螺栓的橫豎間距分別為 750 750mm, 有對(duì)拉螺栓穿過(guò)部位 ,安裝 15cm 寬系列專(zhuān)用組合鋼模板 , 該橫板事先按螺栓距用臺(tái)鉆成孔 (Φ 14),地下室外墻及消防水池壁的對(duì)拉螺栓須帶三道4mm 鋼板止水網(wǎng)。 、梁模型 : (1):模板 :采用定型組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝 ,局部輔以木模 ( 厚55mm),為保證梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確 ,接頭光滑、順直、方正 ,梁模從兩節(jié)點(diǎn)起往中間拼裝 ,調(diào)整尺寸用的模板設(shè)在中部 。 (2):支撐加固系統(tǒng) :梁斷面高度≤ 800mm,支架立桿雙排 , 立桿間距為 800mm 800mm,承重小 ,橫桿間距＠ 500mm, 下部縱橫系桿 步距 1500mm,梁側(cè)模通過(guò)在支架上加設(shè)的斜撐桿和豎向背桿定位 ,此桿兼作模板加固支撐。 梁斷面≥ 800mm,支架立桿為雙排 ,立桿間距 600mm,承重小 ,橫桿間距＠ 500mm,對(duì)梁側(cè)模除加設(shè)斜桿定位外 ,采用＠ 12 對(duì)拉螺栓和橫豎加勁背桿加固。 、板模型 : (1):模板 :模板采用 12mm 厚竹膠板。 (2):支架 :采用Φ 48 鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂支架 ,其上擱置 (b h)50 100mm 木格棚＠ 400～ 500,支架立桿間距≤ 1200mm, 支架縱橫系桿步距為 1500～ 1700,為加快支架搭設(shè)速度 , 標(biāo)準(zhǔn)層使用定尺專(zhuān)用鋼管。 、砼施工 、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)立過(guò)稱(chēng)點(diǎn)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)過(guò)秤。 混凝土運(yùn)輸：基礎(chǔ)施工階段采用手推車(chē)?yán)潦┕c(diǎn)，塔吊或井架安裝完成后，用手推車(chē)，井架或塔吊運(yùn)輸至施工點(diǎn)。 混凝土搗固：梁、基礎(chǔ)、柱子采用振動(dòng)棒搗固，板采用平板振動(dòng)器搗固。 、砼的養(yǎng)護(hù) : 常溫下 ,砼養(yǎng)護(hù)采用 自然養(yǎng)護(hù) ,冬季砼內(nèi)摻防凍劑表面履蓋一層塑料薄膜 ,二層草袋保溫 ,夏季蓄水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于冬季特殊條件下的施工控制，另見(jiàn)后面的冬季施工方案。 、腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備 、鋼管按常規(guī)方法通高搭設(shè)雙排腳手架，施工時(shí)專(zhuān)門(mén)編制技術(shù)交底。 、垂直方案 :對(duì)于小高層建筑，外墻設(shè)高層自升式塔吊，為配合塔吊多層次作業(yè) ,根據(jù)需要在外墻或柱上附設(shè)若干處挑接料平臺(tái) ,對(duì)于一般的房屋，設(shè)立若干井架和卷?yè)P(yáng)機(jī)。 、標(biāo)高和平面軸線(xiàn)控制 、標(biāo)高控制： 有塔吊的建筑，在塔吊上設(shè)立標(biāo)高點(diǎn)，以此作為高層往上傳遞基點(diǎn) (用 紅油漆在墻柱身上做好水平標(biāo)志 ),逐層用鋼尺引測(cè)到相應(yīng)結(jié)構(gòu)層 ,在高出樓面水平 處做好水平標(biāo)志。 D、測(cè)量?jī)x器 :蘇光 SDZ3 水準(zhǔn)儀 ,5m 鋁合金水準(zhǔn)尺。 、平面控制 : A、測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè) : 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件 ,采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測(cè)量 ,內(nèi)部采用鉛垂儀在四個(gè)大角控制軸線(xiàn)，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線(xiàn)。 B、軸線(xiàn)沿高度傳遞 : 、砌磚工程 (1)、采用符合設(shè)計(jì)要求磚料 ,使用前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。 (2)、根據(jù)所分墻線(xiàn) ,用一順一丁 ,先試排好再砌。 (3)、砂漿按配合比機(jī)械拌制 ,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ,應(yīng)符合強(qiáng)度、 和易性和分層度的要求。 (4)、用鋪灰擠漿法砌筑 ,保證砂漿飽滿(mǎn)度。 (5)、按搓用斜搓 ,如有困難處按規(guī)范設(shè)置拉接筋。 (6)、框架柱與磚墻的連接筋 ,2Φ 6?500 采用分層砌入墻體。 (7)、木門(mén)窗邊用防腐木磚要求砌入 ,鋁合金門(mén)窗邊用預(yù)制砼塊按要求砌入。 (8)、墻上與框架梁處的磚要斜向安砌 ,砂漿飽滿(mǎn)。 、抹灰工程 (1)、剔除灰耳朵 ,清理潤(rùn)濕墻面、頂棚面 ,做出標(biāo)筋。 (2)、按標(biāo)筋抹灰平整 ,密實(shí) ,砂漿種類(lèi)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 (3)、按規(guī)定分別作底層 ,中層和面層 ,表面平直 ,垂直 , 光潔度符合要求。 、鋁合 金門(mén)窗安裝 、施工程序： 檢查洞口尺寸位置及外框質(zhì)量→彈定位線(xiàn)及控制線(xiàn)→就位安裝固定→隱蔽驗(yàn)收→框填縫、封膠→安裝門(mén)窗扇、 五金→打膠、清理。 (1).檢查洞口尺寸及外框質(zhì)量 : 先檢查洞口尺寸位置是否符合設(shè)計(jì)要求 .合格后方可安裝 ,檢查外框質(zhì)量 ,如有表面損傷 ,變形 ,松動(dòng)等問(wèn)題 , 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理 ,合格后方可進(jìn)行安裝。 (2).彈定位線(xiàn)及控制線(xiàn) : 安裝前在洞口兩側(cè)彈出垂直控制線(xiàn) ,然后根據(jù)圖示安裝