【文章內(nèi)容簡介】 小心，振動棒不要直接碰觸止水帶，應(yīng)緩慢均勻地振搗密實(shí)。：在施工縫處澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，并鋪一層20mm與原混凝土強(qiáng)度相同的防水水泥砂漿。，嚴(yán)防地下水等進(jìn)入基坑造成積水，影響砼正常硬化。固定模板的穿墻螺桿必須在中部留設(shè)止水片。，對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如發(fā)生突然停電，立即采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，確保砼澆搗連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工縫。同時商品砼在運(yùn)輸過程中，也要事先勘察好多條運(yùn)輸路線，防止因堵車而造成砼運(yùn)輸暫時中斷。（樓板或底板結(jié)合使用平板式振動器）振搗密實(shí)，注意特殊部位的振搗，如后澆帶處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處等。，采用機(jī)械振搗，達(dá)到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點(diǎn)間距350mm，嚴(yán)防漏振、欠振、過振；墻體采用分層澆筑，每層厚度400～500mm，混凝土在澆筑時要嚴(yán)格控制好時間，確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；底板按事先劃定的路線采用退澆法澆筑?！?2小時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4～6次，3天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時間14天。墻體澆灌24小時后拆模，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，所有予埋件及予留孔都必須事先埋設(shè)準(zhǔn)確。 地下室底板大體積砼施工本工程部分承臺須采用大體積混凝土施工技術(shù)?；炷敛捎蒙唐繁盟晚?，振動棒進(jìn)行充分振搗，能保證大體積混凝土連續(xù)施工的要求。施工準(zhǔn)備（含技術(shù)方案制定）→砼配合比設(shè)計→鋼筋、模板安裝及預(yù)留預(yù)埋工作→砼攪拌前對原材料測溫→大體積砼測溫件的埋設(shè)→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)、測溫監(jiān)控、措施實(shí)施。根據(jù)使用的材料，通過試配確定混凝土配合比，施工時嚴(yán)格按配合比配料，水泥采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指標(biāo)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度，并控制在允許誤差范圍內(nèi)。嚴(yán)格掌握，隨時檢查。攪拌站使用的衡器必須有校驗(yàn)制度，使用時應(yīng)經(jīng)常保持準(zhǔn)確性。材料的配合比偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料：按重量計，允許偏差為2%；骨料（砂、石）：按重量計，允許偏差為3%；水、液態(tài)的外摻混合材料，其允許偏差為1%。底板采用斜向分層一次到頂連續(xù)的澆筑方法，施工段內(nèi)不留施工縫。混凝土分層澆筑，逐層水平向前推進(jìn)，厚度大于500mm的電梯及樓梯基礎(chǔ)底板，每層澆筑厚度不超過500mm，現(xiàn)場嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（混凝土的初凝時間一般為1～），并待上一層混凝土二次振搗之后進(jìn)行澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。采用中低水化熱的水泥。水泥用量控制在350～370kg/m3之內(nèi)。選用5～30mm礫石，其含泥量控制在1%以內(nèi)；選用中粗砂，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)，以此減少砼收縮。采用雙摻技術(shù)。在砼制備時摻加一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延緩初凝時間（10h以上）?，F(xiàn)場澆筑時，泵車卸料口處設(shè)遮陽措施，對泵管用麻包裹扎澆水潤濕?？刂祈湃肽囟炔淮笥?0℃。保證砼連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑，均勻注入、分層、分段、振實(shí)。在大體積砼澆筑10h左右，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木抹搓磨，砼收水后，再二次用木抹搓干，閉合收水裂縫，及時覆蓋一層塑料薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕。在大體積砼施工中，為了控制砼溫差以及校驗(yàn)計算值與實(shí)測值的差別，隨時掌握砼溫差動態(tài)，測溫工作至關(guān)重要，可采用熱電偶進(jìn)行測溫，同時還配合使用普遍玻璃棒式溫度計進(jìn)行校驗(yàn)。為全面反應(yīng)砼溫度場的變化情況，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋設(shè)熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，包括底、中和表三種情況；按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱電偶溫度計的插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，在澆筑高度方向測點(diǎn)距離為500mm；在平面尺寸方向，距邊角和表面大于50mm。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。 衛(wèi)生間防水施工（特殊工序）衛(wèi)生間滲漏問題已成建筑工程質(zhì)量的一大通病。衛(wèi)生間滲漏主要表現(xiàn)為：穿樓板管道與砼接觸面周圍滲水；后澆的預(yù)留孔與原結(jié)構(gòu)樓板交接處的施工滲水；墻壁浸濕；大便器U型彎局部滴水。防治衛(wèi)生間滲漏的技術(shù)措施：(1)管道穿樓板后的封堵工作，砼卷邊應(yīng)與現(xiàn)澆板同時澆搗，以形成整體，管道孔的封堵應(yīng)采用膨脹細(xì)石砼振搗密實(shí)。(2)在安裝完各種穿樓板管道并封堵了孔洞后，用1:2防水砂漿（在砂漿中摻入水泥重量5%的防水劑）找坡并抹平壓光，水不能滲入砼毛細(xì)孔，起到防滲漏的作用。為解決地面材料與找坡層的粘結(jié)問題，待防水砂漿終凝4h后再用馬釘劃痕以增加粘結(jié)力。(3)在衛(wèi)生間樓板四周澆搗混凝土的反邊，防水層也做到同一高度。(4)大便器承插管與砼接觸部位，增加一道BW止水條。該止水條為自粘性遇水膨脹型，外觀四方條狀，斷面20mm30mm矩形，物理狀態(tài)為橡膠泥狀彈塑性固體。(5)衛(wèi)生間施工完畢后，與水電安裝專業(yè)一道進(jìn)行檢測試驗(yàn)，作好試驗(yàn)記錄，同時應(yīng)將樓面進(jìn)行24小時蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，再請業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門等有關(guān)單位人員驗(yàn)收。 屋面防水（特殊工序）屋面防水等級Ⅱ級,防水層合理使用年限15年。分為裙樓屋面（，選用05ZJ001屋22，種植屋面、有保溫層，+）、塔樓大屋面（，按05ZJ001屋4，+）和其上的小屋面（，按05ZJ001屋17，為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，保溫層為加氣砼砌塊）。裙樓屋面和塔樓大屋面的保溫層為30mm（塔樓大屋面50mm）厚擠塑聚苯乙烯泡沫板，找坡層為20mm厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖找2%坡。主體工程施工完后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行屋面防水工程施工。(1)施工準(zhǔn)備：將屋面基層表面浮渣、雜物清除干凈，并用水沖洗干凈。(2)水泥珍珠巖采取機(jī)械攪拌,人工壓密拍實(shí)抹平至設(shè)計厚度，最薄處為20mm厚，厚度偏差不得超過5%。找坡層屋面施工時應(yīng)注意按規(guī)范要求開設(shè)排氣孔、接排氣管。鋪設(shè)后必須立即進(jìn)行20mm厚水泥砂漿找平層施工。(3)找平層施工：按規(guī)范要求確定找平層分格縫位置，嵌縫條，然后進(jìn)行水泥砂漿找平層的施工。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，砂漿稍收水后，用木抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后做好成品保護(hù)，表面應(yīng)少踩踏。(4)刷基層處理劑:涂刷前要先檢查找平層質(zhì)量和干燥程度并加以清掃,才可進(jìn)行,涂刷要薄而均勻,不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。(5)聚胺脂防水的施工程序?yàn)椋呵謇砘鶎印克⒌啄z→涂刷第一遍防水涂層→涂刷第二遍防水涂層→檢測驗(yàn)收。：清理基層表面的突出物、砂漿疙瘩等。對凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級水泥砂漿修補(bǔ)，對陰陽角、管道根部等部位做成圓滑面。:相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強(qiáng)涂膜與基層的粘結(jié)，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問題，必須認(rèn)真操作。第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層面，～1mm，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，用量略少于第一遍，為1kg/m2，～，要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象。：防水涂層完成后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，無任何滲漏，方可驗(yàn)收。(6)氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材：防水卷材須會同業(yè)主、監(jiān)理單位選定生產(chǎn)廠家，其外觀質(zhì)、規(guī)格及物理性能均應(yīng)符合規(guī)范要求，有出廠合格證且現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格。防水卷材鋪設(shè)前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫下4小時后，開始鋪貼卷材。鋪貼時先施工水落口、管根、陰陽角等附加層。多層鋪設(shè)時應(yīng)錯縫鋪貼。鋪貼時隨放卷隨粘膠，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固后，最后用膠封邊。卷材應(yīng)平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導(dǎo)風(fēng)向。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)，每道工序經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序。卷材搭接長邊不少于100mm，短邊不少于150mm，搭接縫橫向錯開尺寸≥2000mm。(7)屋面工程施工完后，必須進(jìn)行淋水或堵水試驗(yàn)，無任何滲漏現(xiàn)象，方可驗(yàn)收。雨水管卡具安裝，應(yīng)在外裝修施工完后進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)卡具應(yīng)掛垂線安裝，卡具位置位于承插口下端，與墻面距離為25mm，確?？c(diǎn)在同一直線上，保證排水暢通及外觀美觀。 外墻防滲漏施工（特殊工序）(1)做好外墻基層處理工序：在抹底灰前，認(rèn)真對外墻進(jìn)行檢查，對于腳手架等孔洞要指派專人認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行封堵，砌體與混凝土等不同材料交接的部位，按設(shè)計要求采取措施如掛鋼絲網(wǎng)等，防止不同材料的收縮不同而造成溫度裂縫，從而引起滲漏，抹灰前的一天認(rèn)真將墻面濕潤，防止因抹灰層干燥過快而發(fā)生裂紋。(2)外墻抹灰分二次進(jìn)行，在面層抹灰施工時，在底層抹灰面上抹一層2～3mm厚的素水泥漿，在立即進(jìn)行面層抹灰的施工。該層水泥漿可對底抹灰層的砂眼、孔洞、裂紋等進(jìn)行封堵，能夠?qū)ν馇值乃催M(jìn)行阻止，是一項(xiàng)行之有效的措施。(3)外墻的面層施工是防滲漏的最后防線，必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行操作。對于本工程所采用的面磚墻面和干掛石材墻面，在選用合格的面磚和石材、掛件、結(jié)構(gòu)膠的同時，認(rèn)真做好抹灰層的防滲漏措施和干掛石材的埋件、配件和石材的安裝、勾縫等工作。(4)認(rèn)真做好窗戶的安裝工作，在按規(guī)范做好窗戶的彈性連接的同時，必須處理好窗戶與墻體的縫隙，特別是做好窗臺的處理，窗臺內(nèi)比處高20mm，防止雨水水流的滲入。 后澆帶施工（關(guān)鍵工序），其中地下室每層二條，裙樓每層3條，后澆帶使用比周邊高一強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮砼，在其兩側(cè)砼齡期不少于60天后施工。(1)施工方法如下：：擬采用先進(jìn)的快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)），快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)?？煲资湛谛途W(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板配合使用，采用木龍骨作支撐。：后澆帶處梁、板加強(qiáng)鋼筋和構(gòu)造鋼筋設(shè)置必須按規(guī)范施工，且在母體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎同時綁扎。后澆帶處鋼筋刷兩遍純水泥漿保護(hù)。在后澆帶間歇時間滿足且準(zhǔn)備澆搗后澆帶砼之前，將涂刷在鋼筋面上的水泥漿敲除，并清理干凈，以保證后澆帶處鋼筋不因裸露空間而銹蝕。后澆帶砼澆筑前先對后澆帶內(nèi)鋼筋和施工縫進(jìn)行清理，后澆帶內(nèi)的后澆砼使用膨脹砼灌實(shí)。膨脹砼采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強(qiáng)度比先澆砼提高一級。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆砼尚未澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆砼強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度或規(guī)范允許范圍后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶澆筑砼后，要在一定時間內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案。(2)地下室后澆帶施工注意事項(xiàng)，將地下室后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50～100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應(yīng)設(shè)集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。，進(jìn)行防護(hù)，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。，摻入早強(qiáng)減水劑，施工前進(jìn)行配合比設(shè)計，拌制要認(rèn)真，精心澆搗密實(shí)，事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。 梁柱節(jié)點(diǎn)不同砼強(qiáng)度等級的施工（關(guān)鍵工序）梁柱節(jié)點(diǎn)不同等級砼的澆筑方法為：采用塔吊和砼輸送泵配合使用來供應(yīng)整個樓面砼，先用塔吊運(yùn)送柱高等級的砼進(jìn)行澆筑，分層振搗，在柱頂面樓面梁板處留出45度斜面作為結(jié)合面。在柱高等級砼初凝前，隨之利用砼輸送泵泵送樓面梁板的砼進(jìn)行澆筑，不斷循環(huán)，直到整個樓面砼澆筑完成。具體施工措施如下：(1)根據(jù)樓面砼總澆筑持續(xù)時間，調(diào)整好砼的初凝時間，并加強(qiáng)與砼攪拌站的聯(lián)系，保證不同等級砼及時供應(yīng)，以保證每個梁柱節(jié)頭處不同等級砼連續(xù)澆筑不出現(xiàn)施工縫。(2)墻柱和樓面混凝土分二次澆搗，第一次墻柱高等級砼一次性澆注至梁底50mm處。(3)澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高等級砼，并且將高等級砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬不小于500mm，結(jié)合部位要保證在高等級砼初凝前開始梁板低等級砼的澆筑。(4)為了保證施工中砼的質(zhì)量，澆筑時，在現(xiàn)場設(shè)置塔吊和砼輸送泵配合使用進(jìn)行梁板砼和梁板柱接頭部位不同等級砼的澆筑。(5)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角。(6)砼拆模前后灑水養(yǎng)護(hù)。在拆模后即在墻柱面上涂刷一層砼養(yǎng)護(hù)液。砼樓板則采用覆蓋物自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 施工測量 建筑物定位放線、樓層的軸線引測、高程控制等施工測量均應(yīng)分別記錄測量成果，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。本工程軸線控制較復(fù)雜，存在多種不同角度的軸線控制，施工前須嚴(yán)格制定測量專項(xiàng)施工方案，施工時指定專人進(jìn)行測量實(shí)施。建筑物定位放線對于本工程的軸線控制較復(fù)雜的實(shí)際情況，采用全站儀定位的方法進(jìn)行建筑物的定位放線。全站儀定位放線很方便，利用后視點(diǎn)轉(zhuǎn)一定的角度定出擬測點(diǎn)的方向，再利用儀器內(nèi)的紅外線測距儀測量出兩點(diǎn)之間的水平距離，即可精確定位出擬測點(diǎn)的位置；DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀與全站儀的區(qū)別在于無測距儀，只能利用鋼尺量出兩點(diǎn)之間的距離，故兩點(diǎn)之間的距離不宜太遠(yuǎn)，否則精度難以保證。具體計算公式為：a2+b2=c2（直角三角形公式）；a2+b2c2=（余弦定理）。上下樓層間主軸線引測上下樓層間主軸線引測采用內(nèi)控法，即在地下室頂板的樓板上設(shè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)上埋設(shè)150150mm的鐵板以便于控制點(diǎn)的標(biāo)識。以后在每層樓板上留置引測孔，引測孔大小300300mm，利用激光經(jīng)緯儀的鉛錘線功能，將軸線準(zhǔn)確投測至上一層樓板上。由于激光經(jīng)緯儀所發(fā)出的激光存在遠(yuǎn)距離散光的特性，故以后每十層再埋設(shè)一次鐵板再設(shè)一次控制點(diǎn)。引測孔處鋼筋不切斷，該孔在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行封閉。每次均在埋設(shè)鐵板的控制點(diǎn)上架設(shè)激光經(jīng)緯儀，以保證鉛錘線的精度。控制點(diǎn)投