【文章內(nèi)容簡介】 )：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500~800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪50100mm方木擱柵，用12鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標高位置→支梁底模（按設(shè)計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm 時，增加ф14對拉螺栓固定。，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。拆除模板時混凝土強度應(yīng)達到以下要求： 不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨立基礎(chǔ)），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 承重模板應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。模板其他幾點技術(shù)管理措施 混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，竹面膠合模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。 模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。 設(shè)專人利用經(jīng)緯儀、水準儀，掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸、標高，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。(五) 鋼筋工程原材料要求進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。鋼筋加工 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。 鋼筋調(diào)直采用牽引力為3t的卷揚機來調(diào)直鋼筋。I 級鋼筋的冷拉率不大于4%。 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。 鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機。 鋼筋彎曲 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。 彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm，箍筋的邊長為177。5mm。 鋼筋接頭方式水平HPB235級鋼筋及直徑12以下的HRB335級鋼筋采用綁扎搭接，直徑12以上的HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。采用電弧焊時HPB23HRB335級鋼筋采用E43焊條，HRB400級鋼筋采用E50或E55焊條?？蚣苤⒓袅ωQ向鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋堆放和運輸 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。 鋼筋運輸場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。鋼筋綁扎 綁扎鋼絲：用20號鋼絲。 綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。剪力墻筋要逐點綁扎，剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。嚴格控制鋼筋的位置和間距 為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。 柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎 為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。成品保護 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼。鋼筋自檢和驗收：鋼筋施工完畢班組應(yīng)首先進行自檢，填寫自檢單；項目部專職質(zhì)量檢查員進行檢查；經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理核查；經(jīng)監(jiān)理核查認可后方可進行下道工序。(六)混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺HBT60混凝土輸送泵和一臺HG30布料桿澆筑?，F(xiàn)場設(shè)JS500強制式集中攪拌機和PLD800配料機，附帶XK3162系列配料電子控制器兩套?；炷凉こ虘?yīng)堅持程序化施工：水泥進場的物理性能試驗→申請混凝土配合比→下達混凝土試配單→依試配單施工→施工中按規(guī)定留置混凝土試塊→試塊進行強度檢驗→分部分項的混凝土工程質(zhì)量檢查評定，形成混凝土工程施工一整套完整的管理網(wǎng)絡(luò)，既取得了優(yōu)質(zhì)的工程，又獲得了完整的技術(shù)資料。（見混凝土工程質(zhì)量控制流程圖）原材料：水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用最大粒徑與輸送管徑比不大于1：3碎石，砂子選用具有良好級配，%中砂，摻和料選用提高流動性、降低水化熱的粉煤灰，外加劑選用UNF3A高效減水緩凝劑。配合比：由試驗室確定，砂率宜為38%45%，水泥用量不少于300Kg/m3，依據(jù)試驗室出具的混凝土配比單，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石的含水情況調(diào)整后確定混凝土施工配合比?；炷涟柚疲簽楸ＷC原材料計量準確，采用自動計量配料機?；炷翑嚢璧淖疃虝r間90S。混凝土澆筑 準備工作 清理模板內(nèi)的雜物； 修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線； 混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； 搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺； 水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。 泵送混凝土操作工藝 泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度；泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。 剛開始泵送混凝土時，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 泵機作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗。 泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過20mm），嚴禁向儲料斗內(nèi)任意加水。 在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 筏板混凝土澆筑：由于本工程筏基混凝土具有抗摻要求（S6），且強度等級較高（C30）。采用HBT60型混凝土輸送泵澆筑混凝土，因此，原材料要求如下：水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用最大粒徑與輸送管徑比不大于1:3碎石，砂子選用具有良好級配，%的中砂，摻和料選用提高流動性、降低水化熱的粉煤灰，外加劑選用UEA微膨脹劑和UNF3A高效減水緩凝劑。，砂率宜為38%45%，水泥用量不少于300Kg/m3，現(xiàn)場確定配合比時可依據(jù)試驗室出具的混凝土配比單，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石的含水情況調(diào)整后確定混凝土施工配合比。，混凝土量約1000m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為500m3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|(zhì)量，將組織三個班組晝夜施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：1) 選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。2) 做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。3) 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20~30s為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。4)養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。5) 底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。 柱澆筑前底部先填以50~100mm