【文章內容簡介】 )：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500~800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板，穿對拉螺栓加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據板底標高扎板底水平桿，鋪50100mm方木擱柵，用12鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置→支梁底模（按設計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩噜徚喊暹B接固定。，梁側?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm 時，增加ф14對拉螺栓固定。，樓梯側模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。拆除模板時混凝土強度應達到以下要求： 不承受混凝土重力的側模板（如柱、墻、獨立基礎），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。模板其他幾點技術管理措施 混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，竹面膠合模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。 模板拆除實行報告制度，必須經項目經理同意后方可拆除。 設專人利用經緯儀、水準儀，掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸、標高，預防和消除質量隱患。(五) 鋼筋工程原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。鋼筋加工 鋼筋配料根據設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數。 鋼筋調直采用牽引力為3t的卷揚機來調直鋼筋。I 級鋼筋的冷拉率不大于4%。 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。 鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機。 鋼筋彎曲 彎曲設備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。 彎曲質量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm，箍筋的邊長為177。5mm。 鋼筋接頭方式水平HPB235級鋼筋及直徑12以下的HRB335級鋼筋采用綁扎搭接，直徑12以上的HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。采用電弧焊時HPB23HRB335級鋼筋采用E43焊條，HRB400級鋼筋采用E50或E55焊條?？蚣苤?、剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋堆放和運輸 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。 鋼筋運輸場內鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。鋼筋綁扎 綁扎鋼絲：用20號鋼絲。 綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。 鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎筏板基礎鋼筋網片交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。剪力墻筋要逐點綁扎，剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。嚴格控制鋼筋的位置和間距 為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。 柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎 為保證梁內上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設ф8的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。 梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。 為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。成品保護 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼。鋼筋自檢和驗收：鋼筋施工完畢班組應首先進行自檢，填寫自檢單；項目部專職質量檢查員進行檢查；經檢查合格后報監(jiān)理核查；經監(jiān)理核查認可后方可進行下道工序。(六)混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺HBT60混凝土輸送泵和一臺HG30布料桿澆筑?，F(xiàn)場設JS500強制式集中攪拌機和PLD800配料機，附帶XK3162系列配料電子控制器兩套?；炷凉こ虘獔猿殖绦蚧┕ぃ核噙M場的物理性能試驗→申請混凝土配合比→下達混凝土試配單→依試配單施工→施工中按規(guī)定留置混凝土試塊→試塊進行強度檢驗→分部分項的混凝土工程質量檢查評定，形成混凝土工程施工一整套完整的管理網絡，既取得了優(yōu)質的工程，又獲得了完整的技術資料。（見混凝土工程質量控制流程圖）原材料：水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用最大粒徑與輸送管徑比不大于1：3碎石，砂子選用具有良好級配，%中砂，摻和料選用提高流動性、降低水化熱的粉煤灰，外加劑選用UNF3A高效減水緩凝劑。配合比：由試驗室確定，砂率宜為38%45%，水泥用量不少于300Kg/m3，依據試驗室出具的混凝土配比單，再根據現(xiàn)場砂、石的含水情況調整后確定混凝土施工配合比?；炷涟柚疲簽楸ＷC原材料計量準確，采用自動計量配料機。混凝土攪拌的最短時間90S。混凝土澆筑 準備工作 清理模板內的雜物； 修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線； 混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)； 搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺； 水泥、砂、石及外加劑經檢查，符合有關標準要求，并備足足夠數量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。 泵送混凝土操作工藝 泵送管道的鋪設應注意以下幾點：管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度；泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當管路向下配管時，在轉彎處設置氣門。 泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統(tǒng)各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固。 剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。 泵送混凝土應連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗。 泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過20mm），嚴禁向儲料斗內任意加水。 在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。 筏板混凝土澆筑：由于本工程筏基混凝土具有抗摻要求（S6），且強度等級較高（C30）。采用HBT60型混凝土輸送泵澆筑混凝土，因此，原材料要求如下：水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用最大粒徑與輸送管徑比不大于1:3碎石，砂子選用具有良好級配，%的中砂，摻和料選用提高流動性、降低水化熱的粉煤灰，外加劑選用UEA微膨脹劑和UNF3A高效減水緩凝劑。，砂率宜為38%45%，水泥用量不少于300Kg/m3，現(xiàn)場確定配合比時可依據試驗室出具的混凝土配比單，再根據現(xiàn)場砂、石的含水情況調整后確定混凝土施工配合比。，混凝土量約1000m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為500m3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|量，將組織三個班組晝夜施工，以確保在短時間內一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：1) 選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。2) 做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。3) 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20~30s為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。4)養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h內鋪草袋，并澆水養(yǎng)護，以保證混凝土內外溫度差不超過25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。5) 底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫。 柱澆筑前底部先填以50~100mm