【文章內(nèi)容簡介】 上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，對沒有控制樁的控制線采用中間挑線將控制線投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差不應大于 3mm；放細部線前應對控制線進行校核，控制線間距誤差不應大于 5mm，然后根據(jù)控制線測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線， 因地上部分施工場地狹窄，主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控制點直接投測的方法，根據(jù)基礎部分的控制網(wǎng)將地上部分劃分為六個施工段。每段布置三個內(nèi)控制點，內(nèi)控制點布置 在首層樓地面上，精密設置保證內(nèi)控點誤差在177。 3mm以內(nèi)， 29 層樓層放線由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后進行復核，其測量誤差必須符合長沙市有關(guān)測量規(guī)范的規(guī)定，然后作為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)。 各部位放線的允許誤差應符合如下要求： 項目 允許誤差（ mm） 軸線 允 許誤差 30mL≤ 60mm 177。 10 60mmL≤ 90mm 177。 15 L90mm 177。 20 細部軸線 177。 2 承重墻梁、柱邊線 177。 3 非承重墻邊線 177。 3 門窗洞口邊線 177。 3 高程控制 根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的高程控 制點，在基坑內(nèi)引測 3 個標高控制點 S S S3 作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到177。 部位后應與水準控制點進行閉合校正。 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測三個標高控制點， SM SMSM3 作為高程傳遞的依據(jù)， SM SM SM3 標高均應設置在177。 三個控制點應相互校核。高層傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法。 標高的傳遞誤差應符合如下規(guī)定： 項 目 允許誤差（ mm） 每 層 3 總 高 5 施工層抄平之前，應先校核 自標高控制點傳遞上來的三個標高點，其相互誤差應小于 3mm，并以三點的平均點抄測水平線。抄平時盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。模板拆除后，應在每層彈出 控制線，作為裝修、安裝施工的依據(jù)。 沉降觀測 根據(jù)實際情況，擬采用 S3 水準儀進行建筑物的粗略沉降觀測，觀測的結(jié)果可作為建筑物沉降的數(shù)據(jù)參考。 沉降觀測點的布置： 沉降觀測點的布置應符合設計要求，按下列原則設置：建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處， 沉降觀測的周期及觀測時間 （ 1）建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度隨時 進行，底板完成后進行第一次觀測，三層以下每層均須觀測，三層以上每三層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術(shù)負責人匯報，并根據(jù)實際情況確定觀測周期。結(jié)構(gòu)封頂至竣工觀測周期應符合以下要求： 1：均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過 1mm 每三個月觀測一次。 2：連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過 2mm 每六個月觀測一次。 3：交工前觀測一次。 4：交工后建設單位每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定 5：外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測。 （ 2）沉降觀測結(jié)束后， 應及時整理觀測材料，妥善保存，作為該程技術(shù)檔案資料的一部分。觀測成果應包括： VTS 沉降曲線圖及觀測成果表。 觀測監(jiān)控及驗收 監(jiān)控制度 測量人員必須具有崗位證書，并報監(jiān)理備案。 所有測量儀器必須具有有效的檢定證書，使用過程中必須按《計量法》規(guī)定的檢測周期進行檢定，并報監(jiān)理備案。 施工前必須編制《施工測量方案》，并經(jīng)技術(shù)部、監(jiān)理審定同意后方可實施。做好原始點位的保護工作，以便在施工中進行校核。 驗線制度 每道測量放線工序完成后，必須進行預檢，由驗線員、質(zhì)檢員、工長、 及放線人員共同參加，預檢合格后填寫《預檢工程檢查記錄》，并填寫《樓層測量及錄》，一并交監(jiān)理報驗。報驗應提前 24 小時通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān) 理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 鋼筋加工要求 本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋和新Ш級鋼。 鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。 進場鋼筋應按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距 2m 架空堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標牌。檢查鋼筋外觀有無缺陷，用游標卡尺量 測直徑并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字后方可使用。Ⅱ級鋼筋與Ш級鋼筋應分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。 鋼筋加工應先按圖紙設計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。 剛進場和加工后的半成品鋼筋應按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)等掛牌堆放。 鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。加工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度應按設計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應部門聯(lián)系，在保證設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避 免浪費。 鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 Ⅰ級鋼筋末端需做 180186。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；Ⅱ級鋼筋末端須作 900或 1350 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其他專項檢查。 鋼筋加工應在劃分的施工段分區(qū)附近進行，以便于加工后就 近運至工作面。 鋼筋代換應經(jīng)監(jiān)理和設計院同意。 鋼筋綁扎 1）基礎鋼筋綁扎 a、鋼筋綁扎順序：基礎底板鋼筋綁扎→柱、構(gòu)造柱、剪力墻（暗柱）等豎向結(jié)構(gòu)插筋?；A底板先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，施工時用Ф 25 鋼筋焊成簡易支架（見下圖），以便上下鐵就位和穿箍方便。 b、綁扎前在模板或墊層上標出構(gòu)造筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋、 分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 C、板上層筋與下層筋均采用凳筋架立，板凳筋采用φ 16 鋼筋（底板采用φ 25 鋼筋）制作，間距 ，尺 寸見下圖： 200板厚去掉保護層200 d、剪力墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同，除圖紙說明外，框架柱插筋全部至基礎，且端部帶直鉤 10d。 e、預埋管線、鐵件應固定牢固。預留孔洞位置應準確。插筋應按圖紙綁牢或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應準確，不得遺漏和移位。 f、最后墊好鋼筋保護層墊塊，每隔 1 米放一塊，側(cè)面墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 g、鋼筋綁扎應根據(jù)劃分的施工段分區(qū)進行，這樣便于組織流水施工作業(yè)。 2）主體剪力墻、暗柱鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時，為防止鋼筋沿 對角線方向傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設置 12 道豎向鋼筋骨架，同時內(nèi)外網(wǎng)片設剪刀撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同型號鋼筋焊接而成。 鋼筋綁扎按每層劃分的流水段進行，綁扎程序為：豎向筋接長、暗柱筋綁扎→水平筋綁扎、暗梁筋綁扎→角部加強筋綁扎、“ s”拉墻筋綁扎→預埋鐵件、管線設置→鋼筋隱蔽驗收。 每層鋼筋綁扎前，應用鋼刷將鋼筋表面的砼浮漿清理干凈。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。 3）水平結(jié)構(gòu) 梁、板鋼筋綁扎 a、主次梁鋼筋應先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應放在主梁下部縱筋之上。 b、板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開 倍搭接長度，板面鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi)搭接（ L0 為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過 25%。 c、板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬 30mm且 5d。 d、雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。 4）鋼筋綁扎允許偏 差 項目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)眼長、寬 177。 10 受力鋼筋間距 177。 10 受力鋼筋排距 177。 5 箍筋間距 177。 20 鋼筋工程施工工藝 柱鋼筋施工 柱筋焊接接頭位置，基礎部分應留置在高于 1/3 柱凈高且低于板下 1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸及 500mm 的區(qū)段內(nèi)，地上部分應留置在高于 1/3柱凈高且低于板下 1/6 柱凈高、柱截面長邊尺寸及 500mm 的區(qū)段內(nèi)。接頭位置宜相互錯開，其區(qū)段長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。 柱筋連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連 接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的鑿毛及清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位。對層高較大的部位，柱筋應設臨時固定，采用定位筋與板鋼筋網(wǎng)片焊接，以防扭曲傾斜。柱保護層墊塊垂直方向間距 1m，水平方向≤ 1m，柱每邊兩塊，大于 1m， 3塊 /邊。 2．梁板鋼筋施工 在完成柱筋及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋在套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模， 梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時現(xiàn)在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位后交檢驗收合格并清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。預應力梁鋼筋綁扎應與預應力筋就位固定相配合，保證預應力筋就位正確。 墻體鋼筋施工 墻鋼筋隨柱筋同步綁扎，地下室處在底板下層筋綁扎完后進行。鋼筋 規(guī)格不同時，可采用等強度代換， 但應符合構(gòu)造要求，并要通過設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。 鋼筋直螺紋連接 在底板、梁大直徑（≥φ 28）鋼筋連接中 ,采用鋼筋滾壓直螺紋等強度連接技術(shù)。加工的鋼筋為φ 3φ 28 兩種，大部分選用加長型，遇墻角及其它轉(zhuǎn)彎處選用正反絲扣型。 施工注意事項： 1）直螺紋接頭施工單位應具有資質(zhì)證明和專業(yè)施工隊伍的能力。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)培訓，操作工人應持證上崗。 2）鋼筋在滾壓套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理，鋼筋邊肋如果 超差，先將邊肋砸扁后方可施工。 3）對已經(jīng)加工成型的鋼筋絲扣要有連接套的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物。 4）鋼筋必須合格，提供的螺紋連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要 求。套筒表面應有規(guī)格標記。 5）螺紋絲頭牙形應飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表 面光潔的為合格品。 6）直螺紋外露絲扣不得超過二個完整扣，否則應重新擰緊或加固處理。 7）接頭強度必須經(jīng)取樣檢測合格后方可使用于結(jié)構(gòu)。 8）鋼筋的接頭位置、規(guī)格、同一區(qū)段內(nèi)有接頭面積百分率，必須符合設計與規(guī)范要求。 鋼筋 工程的驗收 1．根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、排距等是否正確。特別時要檢查支座負筋、彎起筋位置，梁雙排或多排鋼筋排距。 2．檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)格。 3．檢查鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定。 4．檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動現(xiàn)象。 5．檢查鋼筋是否清潔。 6．鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位、人防辦及質(zhì)檢站最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 7．為創(chuàng)“過程精品”，墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認可后方可大面積施工。 8．鋼 筋位置允許偏差，詳見下表： 項 目 允許偏差 受力鋼筋排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 0 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 鋼筋工程保證資料 1)原材出廠合格證 2)原材材質(zhì)證明 3)原材復試報告 4)鋼筋焊接試驗報告 5)鋼筋隱蔽驗收記錄 本工程商業(yè)部分是框架結(jié)構(gòu)，住宅部分是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗 震墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為確保工程質(zhì)量達到目標，本工程選用合理的支設方案及高質(zhì)量的模板材料，從而使混凝土外形尺寸、外觀質(zhì)量能夠達到較高要求，為室內(nèi)裝修及外墻裝飾的施工打好基礎。 模板及支撐體系選型 模板的選用：本工程模板全部采用 22mm 厚九夾板，局部采用木模，電梯井采用定型筒模，模板支撐體系主要采用扣件式ф 鋼管，地上標準層采用碗扣式腳手架， 60X100 木方背肋，局部采用 60X 100 木方。 支模方法 支模前的準備工作： 1）