【文章內(nèi)容簡介】 層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，在底模上彈出梯段寬度線，依線安裝外幫側(cè)模，靠墻立反三角木，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板的移動(dòng)。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踩壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法，在砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)人員通行，確保樓梯整體必外外觀質(zhì)量好，樓梯踏步高度保證均勻一致。：(1)工藝流程：放線→鋼筋綁扎、驗(yàn)收→支?！ＵⅡ?yàn)收。(2)放線：依據(jù)測量方案將樓層控制軸線引測至施工層樓面，然后彈出各框架柱、剪力墻模板外邊線，作為支?？刂凭€。(3)框架柱模板制作：框架柱模板采用12mm厚木模板配以6080木枋制成定型模板。模板安裝在陽角處要拼接嚴(yán)密，防止漏漿。(4)柱鋼筋綁扎完畢，按要求綁扎砼保護(hù)層墊塊，并在模板上口釘上小木條，控制柱上口的保護(hù)層及柱頂標(biāo)高。(5)框架柱模板安裝：本工程矩形框架柱有450450與500500兩種。柱支模時(shí)在模板兩側(cè)用ф14的螺桿進(jìn)行對拉，對模板進(jìn)行固定，螺桿豎向間距為500。：電梯井墻模主要由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐組成，側(cè)板采用12厚木模板，豎向兩邊釘6080木枋。尺寸使用整模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作角模。墻模板安裝，根據(jù)彈劃的邊線先立一側(cè)模，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘上牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模之間加砼撐頭。為防止?jié)矒v砼時(shí)，模板膨脹，采用ф14對拉螺桿拉結(jié)兩側(cè)模板，螺桿間距400400模板安裝后要求接口密實(shí)、剛度大、強(qiáng)度高、表面光滑。地下室部位外壁鋼筋砼墻上預(yù)埋的套管都需加焊止水環(huán)。：砼未硬化（終凝前），砼側(cè)壓力為：P=pghs 　=2650 　=(N)振動(dòng)時(shí)的側(cè)壓力：　 Q=300kg/m2 =(N)總側(cè)壓力：　　N=πD2/4210N/mm2 　=（1212）/4210 　=(N)P+Q=+=(N) NF,故螺桿抗側(cè)壓力安全可靠。：（1）本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼模制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在使用前必須先清理修正，木枋涂刷脫模劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時(shí)確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不沾污鋼筋和砼接樣處及不影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。支模時(shí)，模板平縫采用膠帶紙粘貼，陰陽角板縫需進(jìn)行密封。（2）安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收認(rèn)可后才能澆筑砼。（3）對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求按1‰3‰起拱，支模時(shí)按1/400起拱。（4）柱模板目口必須釘水平條，控制柱頂標(biāo)高，也可作柱筋保護(hù)層厚度控制。（5）砼澆筑前，對模板驗(yàn)收，并沖水濕潤。：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（1）各類砼構(gòu)件模板拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（）方可拆除。底模拆時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比（%）板≤2m≥502m，≤8m≥75梁、板≤8m≥758m≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）拆模時(shí)，操作人員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出進(jìn)行堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。，由質(zhì)檢中心出具試驗(yàn)配合比通知單，施工操作時(shí)按試驗(yàn)配合比通知單，結(jié)合現(xiàn)場砂石含水率出具施工配合比通知單。：（1）符合相關(guān)規(guī)范的水泥。（2）骨料的選擇必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。（3）水：砼拌合用水采用自來水，符合規(guī)范要求。（4）膨脹劑選用中洲復(fù)合型HEA膨脹劑。：（1）水泥：利用現(xiàn)場設(shè)置的水泥罐，澆搗前先將2個(gè)水泥罐全部灌滿，其余水泥根據(jù)實(shí)際澆搗進(jìn)度分批進(jìn)場。（2）砂、礫石現(xiàn)場配備鏟車一臺、現(xiàn)場儲(chǔ)備砂、礫石200T，其余材料分批進(jìn)場，可滿足要求。（3）膨脹劑現(xiàn)場先儲(chǔ)存30T，其余根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場。、用具（見下表）序號機(jī)械名稱型號數(shù)量1電子配料機(jī)LCS1200C1臺2砼攪拌機(jī)JDY500A2臺3砼輸送泵1臺4振動(dòng)棒φ50　φ30各6根5平板振動(dòng)器3臺6塔 吊QTZ65013塔吊共4臺7對講機(jī)健伍8臺8鏟 車1臺：（1）地下室底板砼量(估算):7棟：1035m3，8棟：1155m3。每個(gè)施工段范圍內(nèi)砼（以后澆帶為界）必須一次性澆灌完畢，不允許留置施工縫。底板砼澆搗采用輸送泵和塔吊相結(jié)合。（2）基礎(chǔ)底板厚度為250mm，承臺厚度有700mm和1100mm。底板、砼剪力墻強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為P6。①澆搗順序如下：A、第一施工段澆搗順序：從（AA）交（A1）軸作為起點(diǎn)向北推進(jìn)，然后又從（AA）軸平行（A13）軸向北推進(jìn)，以此平行向北推進(jìn)，最后在8號樓與7號樓間的后澆帶處結(jié)束。B、第二施工段澆搗順序：從（AS）交（A1）軸為起點(diǎn)，平行于（AS）軸向南推進(jìn)，最后在7號樓與8號樓的后澆帶位置結(jié)束。②.澆搗寬度（泵送、膨脹、緩凝）后，根據(jù)試驗(yàn)配合比初凝時(shí)間為6時(shí)50分，考慮現(xiàn)場多種因素影響的情況，施工初凝時(shí)間按4小時(shí)控制。b．作息時(shí)間：按每6小時(shí)一班，全天輪流值班，保證砼澆搗連續(xù)進(jìn)行，接班嚴(yán)格規(guī)定提前15分鐘進(jìn)入崗位。（3）砼澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，砼振搗密實(shí)是砼抗?jié)B的關(guān)鍵工序，插入式振動(dòng)器必須快插慢拔，不得漏振和過振，以砼表面不出現(xiàn)氣泡和泛漿為止，砼平面用平板振器振搗平整。砼嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面，要求做到所澆筑的砼內(nèi)密外光，表面平整。在澆筑中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤控制，表面平整后及時(shí)壓光。底板施工正值雨季，考慮到可能澆筑時(shí)發(fā)生突然下雨現(xiàn)象，施工時(shí)準(zhǔn)備充足彩條布，進(jìn)行砼覆蓋。（4）砼表面處理：底板砼澆筑完畢后，在砼初凝之后終凝之前進(jìn)行二次表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)。：（1）以所設(shè)后澆帶的位置處為界，地下室鋼筋砼墻體的砼一次性澆筑成型，防止?jié)B漏。砼澆搗時(shí)采用斜面分層澆筑、分層振搗，確保新老砼結(jié)合時(shí)間不超過初凝時(shí)間。（2）地下室部分的框架梁柱及樓板砼工程施工，與上部主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程的框架梁柱及樓板砼工程的施工方法相同。（3）在砼澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并保證至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。：（1）原材料選擇水泥選擇符合相關(guān)規(guī)范的水泥，石子選用1020mm粒徑的礫石，細(xì)骨料采用中礫，含泥量小于1%。同時(shí)，為保證泵送砼肯有良好的流動(dòng)性和和易性，在砼中摻適量的HEA復(fù)合型膨脹劑。（2）有效地控制砼的攪拌時(shí)間，確保砼的流動(dòng)性和強(qiáng)度，砼的有效攪拌時(shí)間控制在23min。（3）泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)以泵送效率影響很大，因此鋪設(shè)管道時(shí)要做到輸送管的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不大于180176。（4）泵送砼時(shí)，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（5）砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量水濕潤砼泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。（6）砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的連續(xù)工作。（7）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（8）泵送砼前，先泵送減去石子的砼原漿。（9）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、均速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（10）砼泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（11）泵送砼時(shí)時(shí)，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（12）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法都無效時(shí)，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（13）向下泵送砼時(shí)，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（14）砼泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)告知砼攪拌站。（15）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的砼，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（16）泵送完畢時(shí)，將砼泵和輸送管清洗干凈。（17）排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（18）在泵送過程中，受料斗內(nèi)需有足夠的砼，以防止吸入空氣阻塞。：（1）砼材料按有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，并按規(guī)定留置砼試塊。（2）砼配制嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行計(jì)量。（3）嚴(yán)格控制砼的坍落度。（4）砼必須連續(xù)澆注，間歇時(shí)間不能超過2小時(shí)，如輸送泵發(fā)生故障，及時(shí)組織人員搶修，并立即采用塔吊運(yùn)輸澆搗，避免施工冷縫產(chǎn)生。（5）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷及過大偏差。（6）地下室各門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋情況。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、梁、柱8剪力墻5層高垂直度177。10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長寬對中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查：（1）砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后要立即進(jìn)行覆蓋保濕。由于新澆筑的砼水化速度比較快,所以在蓋上塑料薄膜后即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),以防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時(shí)可避免草袋或麻袋覆蓋保濕層因吸水受潮而降低其性能。（2）在進(jìn)行覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，要特別注意蓋嚴(yán)和避免漏澆,防止造成局部溫差較大。 （3） 養(yǎng)護(hù)時(shí)根據(jù)外部溫度環(huán)境，適當(dāng)增加澆水次數(shù)，設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)保濕措施，一般構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，有抗?jié)B要求的構(gòu)件至少保持連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。 177。：：模板質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量，關(guān)鍵在于尺寸的準(zhǔn)確性、組裝的牢固性、拼裝的嚴(yán)密性和裝拆的方便性。因工期緊，標(biāo)準(zhǔn)層以上工程將準(zhǔn)備三層模板，周轉(zhuǎn)使用。：(1)樓板模板下支承應(yīng)有足夠的長度和剛度，支承面要平整。采用12厚木模板散裝散拆，投入三層周轉(zhuǎn)，支撐采用φ50,支柱間距≤1200mm采用架管作大龍骨,間距600mm、6080mm木枋作小龍骨，間距200mm,安裝時(shí),先通線調(diào)節(jié)柱高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨,樓面模板鋪完后,檢查支架是否牢固,模板是否平整,無漏漿縫隙。(2)梁模板主要由側(cè)模、底模、夾模、托模、梁箍、支撐等組成。平板由12mm厚的木模板拼裝。鋪設(shè)梁底模、梁側(cè)模及樓板模均采用12mm厚木模板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。滿堂紅腳架荷載計(jì)算：荷載計(jì)算：（取主梁與次梁交接處最大荷載計(jì)算）(1)平板為七號樓：樓面厚度為100mm厚 主梁300700，次梁為2005000，則1m2鋼筋砼自重為：25KN/m3(++)=(2) KN/m2(3) KN/m2以上總計(jì)1m2模板所承受的荷載為++2＝ KN/m2立桿最大間距為1200，則每根立桿受軸壓力為：＝鋼管穩(wěn)定性計(jì)算：步距L0=1200,長細(xì)比X=L0/I＝1200/＝，查表得穩(wěn)定系數(shù)φ＝，又鋼管截面積A＝489mm2＝18795/(489)＝205 N/mm2,滿足要求?？奂够瞥休d力計(jì)算，故在主梁集中荷載處立桿設(shè)置雙立桿，同時(shí)各主受力扣件均增設(shè)附扣。當(dāng)對600mm以上的深梁支模時(shí)，由于在澆筑砼過程中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢。故在中部用對拉螺桿將側(cè)模拉緊，對拉螺桿在梁高方向間距不大于300mm，梁長方向間距為800mm，以防脹模。同時(shí)要考慮梁模板吸濕膨脹的影響，側(cè)模下口必須有夾木條，釘緊在支柱上，以防側(cè)模下口炸模。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再封另一面?zhèn)劝?，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。、暗柱結(jié)構(gòu)大模板：(1)工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。(2)安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓，合模時(shí)，采用穿墻螺栓將兩塊模板予以鎖緊。(3)在內(nèi)墻模板的外端頭用密眼鋼絲網(wǎng)，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。(4)安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。(5)合模板前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻內(nèi)雜物清理干凈。(6)安裝外墻外側(cè)模板，模板就位，穿螺栓緊固校正，采用ф14螺桿，間距為400600。注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢