【文章內容簡介】 采用Φ 22 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 左右。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示： 2)為 保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接如圖 921所示，并引到底板砼面以上。 鋼筋綁扎用鉛絲，鋼筋接頭應注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于 25 毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑 前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄。 4. 混凝土工程 基礎底板混凝土 本工程基礎地下室底板砼量達 1124m3，混凝土標號為 C35，按后澆帶分為三個施工段，并采用分層澆搗，泵送砼，在場地布置 1 臺砼輸送泵（ 1 臺備用），輸送總管根據(jù)地下室平面東西向布置。為了使砼有效送達二側，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序為 2 臺泵車由西向東依次推進，平行施工，總管隨著砼的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施。 ⑴根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備 1 臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進行不 產(chǎn)生冷縫。 ⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。 ⑶與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調工作。 ⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф 48 鋼管搭設，在現(xiàn)場搭設指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調度統(tǒng)一指揮。 ⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在 1:6 以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然 流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。 700mm 厚底板分二次澆搗成型，其余底板和承臺基礎的分層厚度則不大于 400mm。 ⑹根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。 ⑺混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初 凝前接上。 ⑻底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。 ⑼部分底板砼厚度在 1000mm 以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內外溫差導致裂縫，影響砼質量，因此在底板砼大面積澆筑時，在厚度大于 1 米的底板及承臺中，設置一定數(shù)量的測溫孔， 對大體積砼進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內外溫差在 25℃內。 ⑽除在泵送砼內摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。 ⑾砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。 墻板砼 墻板砼包括內外墻板、剪力墻板等，厚 250mm，采用 C3 S6 級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，采用泵送現(xiàn)場攪拌砼，并控制各層砼在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在 50cm 以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加施工縫 處密實性。 頂板施工 頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設，立管Ф 48，間距 左右，設縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板， 60 80MM 方木條 @300 擱柵。 頂板鋼筋在模板鋪設后綁扎，綁扎方法基本同基礎底板鋼筋。 頂板砼也采用泵送現(xiàn)場攪拌砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于 5cm，并用長尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。 施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口 5cm 處。 在施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆 筑的砼抗壓強度不應小于 。同時，必須對施工縫進行必要的處理。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪 10— 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。 5. 模板工程 根據(jù)設計尺寸所有基礎梁，除寬度不一外，高度一律 900mm，筏板 700mm 厚，故筏板四周模板及基梁模板選用定型鋼模寬 300mm 與 200mm 寬組合夾滿海棉條，長度依各開間尺寸選用長短不一的拼裝，梁模順梁方向間距 100020xx 設元鋼12 支撐，梁模上平用架管雙向間距 12001500 設拉結網(wǎng)，固定開間及梁寬尺寸，固定梁立模的斜撐管。 四、 質量控制點及控制方法 本工程質量控制主要是鋼筋混凝土的施工；在施工時嚴格按照施工程序辦事，執(zhí)行國家有關規(guī)范政策，以確?；A工程質量。 1. 保證鋼筋質量措施 底層和面層鋼筋，翻出實樣，編號掛牌，對號綁扎；為保證鋼筋位置正確性，用經(jīng)緯儀將上部柱子和墻的軸線收到面層鋼筋上，并在相應的插筋點焊到φ 16角鋼定位架上，做好隱蔽工程驗收記錄。 2. 保證混凝土質量措施 基礎混凝土施工正是 6 月份的高溫季節(jié)，這樣對大體積砼施工非常不利，為此必須保證大體積混凝土質量。 選擇合適水泥 根據(jù)甲方要求，主體結構選用 級平原牌普通硅酸鹽水泥 (散裝 )。非主體結構 (墊層、填充墻、抹灰 )水泥選用湖波 級普通硅酸鹽水泥 (袋裝 )，除此之外，所有進場水泥必須有出廠合格證，檢驗報告，并進行見證取樣，復試合格后方可投入使用 摻外加劑，控制水灰比 施工中 混凝土中摻加 UAE 膨脹劑和緩凝型減水劑，以改善砼的和易性，降低水泥用量，補償砼的收縮。施工中應嚴格控制水灰比。 嚴格控制骨料級配和含泥量 選用 10～ 30mm 連續(xù)級配碎石，細度模數(shù) ～ 的中砂，砂石含泥量控制在 1%以內，并不得混有有機質等雜物。 嚴格控制混凝土入模溫度 施工過程中應對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風良好，自來水預先放入水箱中降溫，使入模溫度控制在 25℃以下。 加強技術管理 加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并 做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫。 合理組織勞動力及機械設備 施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。 基礎澆筑采用泵送，砂石用自動配料機配料，裝載機配合。 加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于 21 天。 養(yǎng)護方法 :大體積砼的施工正處在５、６月份，由于環(huán)境氣溫高，一般可用蓄水法養(yǎng)護或用蘆席蓋住并 經(jīng)常澆水濕潤。 混凝土測溫。測溫點的布置，沿澆筑的高度，應布置在底部，中部和表面，測溫制度每隔 2～ 4h 測一次（溫度上升段），溫度下降段每 8h 測一次，同時應測大氣溫度。測溫工具采用熱電偶溫度計時，還應配以普通溫度計，以便校對。 攪拌機搭設防護棚，棚上滿輔油布或蘆席夾紙。 五、 回填土施工方案 1. 土料要求 填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于 50mm 的石塊，更不得含有樹根。 2. 填土含水量 ①填土含水量 的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。 ②當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。 ③土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小 時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 3. 填土方法 ①填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 25cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 ②運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為 10～ 15m，以減少運土漏失量。 4. 填土的壓實 （ 1）壓實的一般要求 密實度要求 填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數(shù)λ c 表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρ dmax 當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊 實方法確定的。壓實系數(shù)一般＞ 。 鋪土厚度和壓實遍數(shù) 每層鋪土厚度不大于 25cm，一般每層壓實遍數(shù) 6～ 8 遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。 每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。 （ 2）填土壓實方法 填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 在地形起伏之處，應做好接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成大于 1： 的斜坡，碾跡重疊 ～ ，最下層錯縫距離不應小于 1 米。 填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質粘土為 3%～ %。 （ 3）壓實排水要求 填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。 已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土， 應在當天壓實。 第四節(jié) 主體結構施工方法 一、 主體結構概況 本工程為一棟點式小高層住宅樓，地下一層，地上十一層（局部為復式），短肢剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級，抗震設防為丙類建筑。二至十層為標準層，層高為 3m。七層以下（ ~）混凝土標號采用 C35，七層以上（ ~）混凝土標號采用 C30。填充墻外墻為容重不大于 12KN/m3 的陶?？招钠鰤K， 混合砂漿；內墻為容重不大于 ， 混合砂漿。 二、 施工設想 結構階段垂直運輸依靠配置的 1 臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置 2 臺龍門架。 主體結構砼均采用現(xiàn)場攪拌泵送和塔吊相配合送至工作面。 為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結構驗收可分段進行。 結構施工時應與各專業(yè)施工圖密切配合，及時預埋管線，套管，及時驗校預留洞和預埋件位置及大小，避免后期鑿打。 三、 主體結構施工工藝流程 四、 鋼筋工程 1. 鋼筋供應 所供鋼材必須是安鋼廠家的產(chǎn)品，安鋼不生產(chǎn)的工程材料必須購買國有生產(chǎn)廠生產(chǎn)的優(yōu)質品。鋼筋必須批 量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求見證取樣，經(jīng)復試合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 2. 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 3. 鋼筋的加工制作及領料 鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設計 及規(guī)范要求，本工程結構直徑≥ 22 的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。 4.