【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 礎(chǔ)底板鋼筋底板鋼筋分段綁扎成型，綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋，墊塊每隔1m放一塊。綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁扎底層鋼筋，擺放φ12馬凳筋架立綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋進(jìn)行綁扎。底板鋼筋上、下層鋼筋接頭處應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。④柱子、剪力墻插筋安裝：綁扎底板（地梁）鋼筋和柱子、剪力墻錨固插筋，將底板和梁模板一次支好，剪力墻支30cm高墻模板，墻板與底板同時(shí)澆搗，地下室外墻安裝止水鋼板。澆搗砼砼采用泵送商品砼，泵送砼要求見(jiàn)“ 砼工程”。（1）獨(dú)立、條形基礎(chǔ)清除模具內(nèi)和鋼筋表面的雜物后，應(yīng)立即澆筑砼?；A(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。澆筑柱子插筋位置時(shí)，先滿鋪一層5~10cm厚的砼，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（2）地梁、底板地梁澆筑砼時(shí)，由一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動(dòng)棒與砼面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿。當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到底板底位置時(shí)，再與底板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，地梁、底板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。底板砼按防水砼施工，底板厚度小于500mm可不分層，采用分段斜面趕漿均勻連續(xù)澆筑，采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后，表面用鐵鍬拍平拍實(shí)，待砼初凝后用鐵抹子抹壓，以增強(qiáng)表面致密性。砼養(yǎng)護(hù)：防水砼澆筑后4~6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4~6次，以后每天澆水2~3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。地下室剪力墻、柱、梁及頂板的模板施工見(jiàn)“”，鋼筋施工見(jiàn)“”，砼施工見(jiàn)“”。本工程室內(nèi)外土方全部回填素粘土，夯填按照填土30cm，夯至20cm。待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，場(chǎng)地回填前應(yīng)先清除基底草皮、樹(shù)根、積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成地基下陷。素粘土回填：采用素粘土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水范圍內(nèi)，一般用手能握成團(tuán)，落地散開(kāi)為最適宜。填土用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)，基槽（坑）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。每次填土厚度不宜大于30cm，打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯至20cm后再回填上層粘土，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工順序：彈線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱、板底、梁底?！鷿仓?、墻砼并做好支撐 →綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模→綁扎板筋→澆筑砼→保養(yǎng)→圍護(hù)墻砌筑。砌筑圍護(hù)墻宜在砼結(jié)構(gòu)完成四層后插入施工。①模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆搗砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。根據(jù)工程特點(diǎn)和就地取材的原則，本工程的地下室至四層支模方案按照清水混凝土模板施工技術(shù)進(jìn)行控制施工。標(biāo)準(zhǔn)層采用木支撐系統(tǒng)，材料選擇為：柱側(cè)模、墻板、梁側(cè)、梁底板、樓板底板均采用18mm厚膠合板；柱壓杉、墻板隔柵壓杉、梁及板的擱柵及壓方均采用寬高為4070mm杉木枋子；柱子、墻板用雙鋼管做壓條并加對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固。墻板擱柵間距為250mm，墻板雙鋼管壓桿間距為500mm，墻板采用12對(duì)拉螺栓，間距雙向500mm。600600mm柱子，每邊三根壓枋，間距250mm，鋼管栓箍間距400mm，中間留設(shè)砼澆灌孔，柱底留清理孔，原則上柱箍采用雙鋼管加12對(duì)拉螺栓間距均為400mm，柱子邊長(zhǎng)小于600mm 中間不加對(duì)拉螺栓；樓板擱柵間距300mm，檁條間距1000mm，立桿間距1000 mm 1000mm，與大橫桿采用雙扣件連接抗滑。截面300700mm以內(nèi)梁斷面的側(cè)模豎向壓枋間距300mm，斜撐間距300mm，梁側(cè)上下各設(shè)一根縱向壓枋；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，梁底擱柵用寬高為4070mm杉木枋子，間距為300mm，立桿間距1000 mm1000mm。截面大于300800mm并不大于4001200mm時(shí)，側(cè)模豎向壓枋間距300mm，斜撐間距300mm，梁側(cè)上下各設(shè)一根縱向壓枋；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，并在梁側(cè)中間加1道12對(duì)拉螺栓加雙鋼管壓桿一道，螺桿間距400mm用26型3型扣件拉結(jié)，梁底采用寬高為4070mm杉木枋子，間距為250mm，梁底支撐用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距不大于1000mm，縱向間距不大于800mm，采用雙扣件抗滑連接；，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，并設(shè)剪刀撐；樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵條用4070mm杉木枋，間距300mm，置于鋼管檁條上，板鋼管支架立桿采用鋼管排架，雙向間距900mm，板底橫桿與立桿采用雙扣件連接抗滑，底層梁板鋼管立柱，應(yīng)該支承在200mm寬、50mm厚通長(zhǎng)硬雜木墊板上。墊塊置于經(jīng)分層回填分層夯實(shí)平整的回填土上或混凝土樓板面上。柱、梁、板、墻等的支模詳圖及設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)核，詳見(jiàn)模板工程施工方案。②模板的安裝準(zhǔn)備工作安裝前復(fù)核所彈出的中心線和位置線，并把水平標(biāo)高根據(jù)模板安裝的要求，引測(cè)到相應(yīng)位置。柱模板的安裝柱模采用單片預(yù)組拼的方法。對(duì)單片模板的對(duì)角線，板邊平直度和外形尺寸進(jìn)行檢查，合格后吊裝就位并作好臨時(shí)支撐；隨即完成其它各片模板的就位、組拼。然后檢查其位移垂直度、對(duì)角線情況，無(wú)誤后自上而下安裝柱箍。安裝完后再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架拉結(jié)固定。柱模的澆筑口和清掃口應(yīng)在配模時(shí)考慮留出。本工程層高不大，留清掃口即可。梁模的安裝梁模采用單塊就位組裝。先搭設(shè)鋼管支承架（包括安裝水平拉桿和斜撐），對(duì)梁底標(biāo)高、軸線位置復(fù)核無(wú)誤后調(diào)整支承木橫楞的縱向水平桿并按設(shè)計(jì)要求起拱。再在木橫楞上鋪放梁底板。然后綁梁鋼筋，檢查無(wú)誤后再安裝并固定兩側(cè)模板。有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)井梁口平直后鎖緊上梁口卡。墻模板安裝采用單塊就位拼裝，搭設(shè)好支承架在模板安裝前按位置線安裝門洞口模板、預(yù)埋件、木磚等。檢查校正無(wú)誤后拼裝模板，并隨即安裝各種連接件，就位校正好后，加固支撐系統(tǒng)。墻模板的安裝，要使兩側(cè)穿孔模板對(duì)稱放置，使穿墻螺栓與墻模保持垂直。預(yù)留洞口模板安裝要牢固即不變形，又便于拆除，下部應(yīng)留清掃口，如高度超過(guò)振搗高度應(yīng)留設(shè)振搗口。樓板模板安裝采用鋼管腳手架做支承架，立桿和大擱柵間距按計(jì)算確定。木擱柵間距按計(jì)算確定取值。按測(cè)設(shè)的標(biāo)高調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。立桿之間加設(shè)縱橫水平桿，離地樓面200mm處設(shè)置一道。外伸異型陽(yáng)臺(tái)、飄窗臺(tái)板模板安裝在每一相同陽(yáng)臺(tái)處的底層，以控制軸線為基線，在陽(yáng)臺(tái)位置處放出坐標(biāo)控制網(wǎng)。按圖上陽(yáng)臺(tái)各點(diǎn)坐標(biāo)繪制出陽(yáng)臺(tái)的邊線。然后按弧線的起點(diǎn)、始點(diǎn)、中間部位有代表性的點(diǎn)準(zhǔn)確的定出位置，作為向上引測(cè)的基點(diǎn)。以后各層陽(yáng)臺(tái)外邊線均由此向上引測(cè)。確保每層陽(yáng)臺(tái)在同一垂直線上。對(duì)于各層都相同或多數(shù)相同的外形，可采用定制鋼模板周轉(zhuǎn)使用，確保每層陽(yáng)臺(tái)外形一致。對(duì)單層單個(gè)的陽(yáng)臺(tái)可使用一次性模板。該部分模板最主要的問(wèn)題是解決陽(yáng)臺(tái)外沿的鉛直問(wèn)題。因此，弧線的控制點(diǎn)盡可能要有代表性，且應(yīng)稍多。并且用豎向測(cè)量的垂直儀進(jìn)行投測(cè)，確保精度。模板安裝的質(zhì)量要求模板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。各種連接件、支承件、加固配件必須牢固無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象、拼縫嚴(yán)密，預(yù)留洞、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固。并按JGJ130—201GB50204—2011進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。模板的拆除非承重側(cè)模在能保證砼表面及棱角不受損時(shí)方可拆除。承重模板的拆除時(shí)間必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4. 獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、電梯井、集水坑開(kāi)挖過(guò)程中，安排人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高和幾何尺寸。用水泥砂漿砌磚胎模（采用中磚），表面用1:2水泥砂漿抹平壓光，陰、陽(yáng)角做成小圓角以便做防水層。、電梯井、集水坑及外圍剪力墻下條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、地梁的磚模均砌240mm厚磚胎模，其余砌120mm厚磚模，長(zhǎng)度超過(guò)4m加240mm磚垛以加強(qiáng)墻壁剛度。磚壁頂抹水泥砂漿，高度與板底墊層面同一平面。4. ①鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB1499規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量合格。②豎向鋼筋連接技術(shù)的選用本工程豎向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊連接工藝。施工前應(yīng)配置專用不低于400伏的電源，操作焊工有上崗證并經(jīng)過(guò)施焊前考核（施焊2組試件并通過(guò)檢驗(yàn)合格）。根據(jù)豎向鋼筋的長(zhǎng)度，搭設(shè)好必要的操作架子。根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接參數(shù)，當(dāng)不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)并延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間。焊接時(shí)用夾具夾緊鋼筋，并使上、下鋼筋同心。螺紋鋼最好使鋼筋兩棱對(duì)齊，并按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短、穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。③水平鋼筋連接技術(shù)的選用本工程主要受力水平鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊連接。所焊接的鋼筋其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須培訓(xùn)合格有上崗證。操作焊工在正式施焊前應(yīng)焊接2組Φ25試驗(yàn)接頭，其檢驗(yàn)焊工的操作水平和機(jī)械及電源的性能參數(shù)，為后面焊接做好準(zhǔn)備。焊接工藝按下列規(guī)定選擇：a．當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，在焊接鋼筋直徑上限規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連接閃光焊”。b．當(dāng)焊接鋼筋直徑上限超過(guò)規(guī)定范圍的，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。c．當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光→預(yù)熱閃光焊”。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。④鋼筋加工、綁扎、驗(yàn)收及保護(hù)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的加工采用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)加工。加工前先檢查出廠合格證和抽樣檢測(cè)報(bào)告。接照施工順序、分區(qū)分段加工。異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工。小規(guī)格短鋼筋應(yīng)采用對(duì)焊加以利用。綁扎前核對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。墻板筋按設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋的位置線確保鋼筋的位置正確。對(duì)墻、柱等豎向構(gòu)件頂部鋼筋應(yīng)采取加箍點(diǎn)焊的方法固定好受力筋的位置，避免在澆筑砼的過(guò)程中使鋼筋的位置造成過(guò)大的偏移。鋼筋的成品保護(hù)，特別是綁扎驗(yàn)收完后的成品保護(hù)是影響鋼筋綁扎質(zhì)量的重要因素之一。因此在工序安排時(shí)應(yīng)合理，減少各種操作人員蹬踩鋼筋的機(jī)會(huì)。水電、暖衛(wèi)管線、預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)在板面負(fù)筋綁扎之前完成，并不得隨意切斷鋼筋，砼澆筑時(shí)搭設(shè)必要的操作平臺(tái)等。鋼筋的綁扎，施工員及操作人員均應(yīng)熟悉圖紙和施工規(guī)范，應(yīng)一次驗(yàn)收合格，經(jīng)自檢合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單通知有關(guān)單位參加驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行工序交接。4. ①一般原則砼用水泥、外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、出廠日期進(jìn)行檢查，并抽樣復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度試件在澆筑地點(diǎn)按強(qiáng)制性條文要求隨機(jī)抽取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試件。混凝土工程采用泵送商品砼。澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收。并充分濕潤(rùn)模板；澆筑順序先柱、墻后梁板。柱、墻澆筑前先鋪一層5cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。梁、板砼同時(shí)澆筑，施工縫的留設(shè)和處理必須符合規(guī)范要求，不得隨意留設(shè)。用插入式和平板振動(dòng)器沿澆筑方向來(lái)回振搗后用2米長(zhǎng)鋁合金刮尺刮平，以標(biāo)高控制線控制不同區(qū)域的板面標(biāo)高和板厚，并用搓板搓平表面。振搗用插入式振動(dòng)器，澆筑樓板時(shí)輔以平板振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)、柱墻節(jié)點(diǎn)、墻暗柱等容易出問(wèn)題的地方。必要時(shí)配置Φ30小型振動(dòng)棒。梁、柱（墻）節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)不相同時(shí)的處理，可另設(shè)一小攪拌站，砼的用量較少，可用塔吊入模，先澆高等級(jí)的柱（墻）砼，然后再澆筑梁板砼，其接縫處理辦法按結(jié)施—。二層以上的現(xiàn)澆樓板施工，先安裝綁扎好底筋，預(yù)埋管線，再綁扎面筋。梁板采用分層澆筑方式。樓板的厚度及表面平整度的控制，可采用標(biāo)高控制線在刮尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀隨時(shí)測(cè)控。砼的養(yǎng)護(hù)在澆完12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所用水泥品種不少于規(guī)范的時(shí)間。②泵送混凝土本工程混凝土的垂直運(yùn)輸采用泵送，要求混凝土必須滿足強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。因此其對(duì)材料的品種，規(guī)格、用量、配合比均有一定的要求。原材料的選用水泥應(yīng)選擇保水性好，泌水性小的普通硅酸鹽水泥。粗骨料的粒徑不大于1/4管徑，并有良好的連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。細(xì)骨料采用中砂，%。減水劑在常溫時(shí)宜選用木質(zhì)素磺酸鈣。粉煤灰細(xì)度應(yīng)達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，SO3的含量小于3%，燒失量小于8%。配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料，管徑，距離，氣溫等具體施工條件，按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其坍落度、水灰比、砂率的選擇在規(guī)范的范圍之內(nèi)。施工要點(diǎn)施工前檢查泵機(jī)安裝是否堅(jiān)實(shí)，泵與管道接通后，按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行全面檢查?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮調(diào)度方法，配備無(wú)線通訊設(shè)備，保證泵送順利進(jìn)行。泵機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，有上崗證。并對(duì)泵前的準(zhǔn)備工作、泵送過(guò)程中的注意事項(xiàng)和出現(xiàn)問(wèn)題的處理、泵送完畢后的操作有一定的經(jīng)驗(yàn)。泵管不得靠近模板支架，并鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防腳踩鋼筋使鋼筋位移。泵送砼施工必須注意的事項(xiàng)：（1）控制粗骨料最大粒徑與管徑之比；控制細(xì)骨料質(zhì)量達(dá)到前述要求，以免造成輸送管道容易堵塞。（2）水泥與外加劑的相容性是一個(gè)非常重要而又實(shí)際的向題。因此所選用的外加劑在試配過(guò)程中必須要求做相容性檢測(cè)，所選用的外加劑和水泥品種應(yīng)注明品種、等級(jí)、生產(chǎn)廠、環(huán)境溫度等。（3）控制好砼坍落度在規(guī)范值范圍內(nèi)，其值不能過(guò)大和太小。（4）泵送程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，并制定專門操作要點(diǎn)。泵機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專