【文章內(nèi)容簡介】 后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。（4）以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。（6）、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。①、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。②、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。③、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。④、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－54層 高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查（模板施工有關(guān)技術(shù)要求及計算詳見《模板施工方案》）三．鋼筋工程（Ⅰ）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量（鋼筋由甲方指定品牌），鋼材進(jìn)場時，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499199《鋼筋混凝土應(yīng)熱軋光圓鋼筋》GB1301391及GB502042002等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。（1）為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。（2）鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。（5）Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級及Ш級鋼筋末端須作135176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋變后平直部分長度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。（6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大于177。10mm。（7）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（Ⅱ）．鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。；90176。彎曲為2d；135176。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。②、在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。③、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。④、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。②、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。③、鋼筋彎曲成形，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④、梁、柱箍筋必須作135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質(zhì)量要求：①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（Ⅲ）．鋼筋焊接本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋長擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18－96進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。（1）、對焊焊接工藝①、進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8％時，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當(dāng)大于或等于8％時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％時，不宜進(jìn)行焊接。②、本工程采用對焊機(jī)容量為75KWA，對φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采用“閃光－預(yù)熱閃光焊”。③、閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光－預(yù)熱閃光焊時的留了應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。④、焊接后及時進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（2）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：①、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動；②、引弧采用鐵絲圈引弧法；③、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。④、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。⑤、焊接后逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。（3）、電弧搭接焊焊接工藝對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：①、焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。②、搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。③；。④、電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量側(cè)，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于＋、－0mm；焊縫寬度偏差不大于＋、－0mm；焊縫長度偏差不大于－；；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。（Ⅳ）．鋼筋綁扎鋼筋采用人工加機(jī)械搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍運(yùn)至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）、鋼筋綁扎要點(diǎn)①、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。②、規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1＝。縱向受拉鋼筋最小錨固長度C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d③、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。④、接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。⑤、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板、墻為15mm，梁為25mm；側(cè)墻、梁迎土面保護(hù)層增加至50 mm；基礎(chǔ)為 40mm，地梁、框剪柱為30 mm。（2）、剪力墻、柱鋼筋綁扎①、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)柱箍內(nèi)。②、剪力墻、柱接頭采用電渣壓力焊連接。③、在立好的剪力墻、柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。（3）、梁鋼筋綁扎①、鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較前端梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。②、梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。③、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）、板鋼筋綁扎①、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。②、單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。③、雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。④、梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）、鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收：①、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。③、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求④、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。⑤、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。⑥、鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。（鋼筋施工有關(guān)技術(shù)要求詳見《鋼筋施工方案》）鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底套筒及材料出廠合格證現(xiàn)場焊接試驗(yàn)報告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量評定記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工處理材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量評定成品保護(hù)施 焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總綁扎準(zhǔn)備按施工工藝順序進(jìn)行綁扎注意鋼筋數(shù)量、位置、長度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置按配料單配料按操作工藝施工資料匯總質(zhì)量評定不合格返工處理執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置焊接試驗(yàn)與上道工序交接檢準(zhǔn)備工作技術(shù)交底上道工序的問題及整改操作人員技術(shù)交底技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋放樣鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖基層處理、鋼筋尺寸、位置、搭接長度鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏綁鋼筋不準(zhǔn)碰預(yù)埋件注意預(yù)留洞口位置4涂隔離劑不污染鋼筋水電管線不得切斷或移動鋼筋班組自檢記錄砼澆筑時專人看護(hù)、修復(fù)鋼筋質(zhì)量評定記錄施工日記鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差＋3，－0鋼尺和塞尺檢查四．混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是工程量大、鋼筋密集。Ⅰ)澆混凝土前的準(zhǔn)備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。（2）澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進(jìn)行澆水濕潤。Ⅱ)混凝土拌制本工程主體結(jié)構(gòu)柱梁板混凝土主要采用商品混凝土，部分少量混凝土采用自拌，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本底施工用碎石、自來水配制而成。計量允許誤差控制在：水泥、水177。2％，粗細(xì)骨料177。3％?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上?；炷翝仓r的塌落的控制在12－14mm。Ⅲ)混凝土澆筑（1）柱剪力墻的砼澆筑①、柱較筑前底部應(yīng)先填5～10cm后與砼配比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打