【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線(xiàn)。：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4—5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。墻面抹水泥砂漿（1）施工準(zhǔn)備A、材料a. 水泥：。B、作業(yè)條件與室內(nèi)墻面抹紙筋灰或石灰砂漿時(shí)基本相同。（2）操作工藝A、基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：，并用磨板槎平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線(xiàn)。B、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：，厚度為5~8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實(shí)壓光。抹建筑石膏（1）施工準(zhǔn)備A．材料：。：乙級(jí)建筑石膏，細(xì)度要求通過(guò)4900孔/平方厘米篩，篩余量不大于10%。，檸檬酸等緩凝劑。B、作業(yè)條件。，其余與墻面抹紙筋灰、石灰砂漿同。（2）操作工藝A、基層處理、吊直套方、打墩、墻面沖筋，抹底層灰等工序與墻面抹紙筋灰、石灰砂漿基本相同，與墻面抹紙筋灰和石灰砂漿相比較，底層應(yīng)平整稍粗，不得有明顯的凹凸坑陷痕跡。B、石膏灰配制：罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，如硼砂或牛皮膠、檸檬酸等。緩凝劑摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定，一般控制在15—20min內(nèi)凝結(jié)。當(dāng)摻入硼砂時(shí)，先將硼砂與水?dāng)嚢杈鶆颍S后按配合比加入石膏粉，隨加隨拌至均勻?yàn)橹?。?dāng)摻入牛皮膠時(shí)，要先按比例將牛皮膠加水后加熱熬制，待牛皮膠完全溶解后再按規(guī)定比例加入石膏粉拌勻使用。石膏漿應(yīng)隨拌隨抹，應(yīng)注意控制每次拌制的數(shù)量不要太多。施工時(shí)最好先估算每個(gè)抹灰面大約需要的石膏漿量，按配合比要求計(jì)算出每次投料數(shù)量后才進(jìn)行拌制，以利于操作和保證質(zhì)量，減少返工損失。抹石膏灰罩面層：石膏灰罩面層厚度不得大于2mm，涂抹時(shí)應(yīng)分兩遍連續(xù)進(jìn)行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上，在其未“收水”時(shí)即應(yīng)進(jìn)行第二遍涂抹，并即用灰匙趕平壓光至表面密實(shí)光滑。每個(gè)抹灰面應(yīng)一次完成，不留接槎，已經(jīng)凝結(jié)的石膏面層不得再濕水翻磨。（三）《頂棚抹灰方案》現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰（1）施工準(zhǔn)備A、材料：與墻面抹紙筋灰相同。B、作業(yè)條件，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線(xiàn)。，提前搭好操作用的腳手架。，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用1：2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（2）操作工藝A、基層處理：對(duì)采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線(xiàn)，用粉線(xiàn)在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線(xiàn)，作為頂板抹灰的水平控制線(xiàn)，對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線(xiàn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。C、抹底灰：在頂板混凝濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò)8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。D、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層稍干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過(guò)灰匙壓磨面灰漿表層不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線(xiàn)，梁端與墻面，梁邊相交處應(yīng)成垂直線(xiàn)。二、鋼板網(wǎng)頂棚抹灰（1）施工準(zhǔn)備1．材料（1）水泥：。（2）中砂。（3）石灰膏。（4）紙筋。（5）麻刀：均勻、堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)。使用時(shí)將麻絲剪成2—3cm長(zhǎng)，隨用隨敲打松散。（6）麻根束：長(zhǎng)度約為350—450mm。2．作業(yè)條件（1）基體要用較干燥的木料或用鋼材作骨架和吊桿，剛度和穩(wěn)定性符合要求。（2）鋼絲網(wǎng)，整體平整，適當(dāng)起拱，并拉平、拉緊、釘牢，鋼板網(wǎng)接縫設(shè)在頂柵擱棚上并相互搭接3—5cm，并經(jīng)檢查合格。（3）四周墻面已彈好水平墨線(xiàn)。（4）抹灰用的腳手架已經(jīng)搭好。（二）操作工藝1．掛麻根束（一般小型或普通裝修的工程不需此工序）：對(duì)于大面積廳堂或高級(jí)裝修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在鋼板網(wǎng)上掛吊麻根束，做法是先將小束麻根按縱橫間距30—40cm綁在網(wǎng)眼下，兩端纖維垂直向下，以便在打底的三遍砂漿抹灰過(guò)程中，梳理呈放射狀，分二遍均勻抹埋進(jìn)底層砂漿內(nèi)。2．抹底層灰：首先將基體表面清掃干凈并濕潤(rùn)，然后用1：1：6水泥麻根灰砂漿抹壓第一遍灰，厚度約3mm，應(yīng)將砂漿壓入網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳達(dá)到結(jié)合牢固。隨即抹第二遍灰，厚度約為5mm（均勻抹埋第一次長(zhǎng)麻根），待第二遍灰約六、七成干時(shí)，再抹第三遍找平層灰（完成均勻抹埋第二次長(zhǎng)麻根），厚度約3—5mm，要求刮平壓實(shí)。3．抹面層紙筋灰：待找平層有六、七成干時(shí)，用紙筋灰抹罩面層，厚度約2mm，用灰匙抹平壓光。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計(jì)）。2．基本項(xiàng)目（1）一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通抹灰合適：大面光滑，接槎平順。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整。2）中級(jí)抹灰合格：表面光滑、接槎平整，線(xiàn)角順直（毛面紋路基本均勻）。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整，線(xiàn)角順直清晰（毛面紋路均勻）。3）高級(jí)抹灰合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線(xiàn)角和灰線(xiàn)平直方正。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線(xiàn)角和灰線(xiàn)平直方正，清晰美觀(guān)。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和手摸檢查。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。檢查方法：觀(guān)察檢查（3）護(hù)角和門(mén)窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。檢查方法：觀(guān)察，用小錘輕擊或尺量檢查。（4）分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。（5）滴水線(xiàn)和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滴水線(xiàn)順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線(xiàn)順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或用尺量檢查。3．允許偏差一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。（四）施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通?。?）門(mén)窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：1）門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻在澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3）基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，千縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7—9mm。一般抹灰允許偏差表 表11項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普 通中級(jí)高級(jí)表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽(yáng)角垂直一42用2m托線(xiàn)板檢查立面垂直一53陰陽(yáng)角方正一42用方尺和楔形塞尺檢查分格條(縫)平直一3拉5m線(xiàn)和尺量檢查注： 1．外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應(yīng)符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）。2．中級(jí)抹灰，對(duì)陰、陽(yáng)角方正一項(xiàng)可不檢查。3．頂棚抹灰，對(duì)表面平整一項(xiàng)可不檢查，但應(yīng)平順。4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開(kāi)花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。2）底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。3）淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開(kāi)花（爆灰仔）現(xiàn)象。（3）抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。（4）門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門(mén)窗框邊位置。（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒(méi)有拉線(xiàn)找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。（6）管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒(méi)有分層找平，壓光。（7）鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、開(kāi)裂。主要原因有：1）使用混合砂漿內(nèi)摻水泥比例大，養(yǎng)護(hù)不好，收縮率大。2）鋼板網(wǎng)頂棚大小龍骨間距過(guò)大，鋼板網(wǎng)彈性大，抹灰后發(fā)生撓曲變形使各抹灰層之間產(chǎn)生剪力導(dǎo)致空鼓、開(kāi)裂。3）頂棚吊筋木材含水率過(guò)大，干燥后收縮變形，以及接頭不緊密，起拱不準(zhǔn)。4）頂棚平整度不符合要求，部分位置抹灰層過(guò)厚，容易造成開(kāi)裂，或是對(duì)面積較大的房間無(wú)采用吊掛麻絲束的做法。2．主要安全技術(shù)措施（1）室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平衡牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。（2）不準(zhǔn)在門(mén)窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外側(cè)沒(méi)有腳手架時(shí)，必須持設(shè)安全網(wǎng)。（3）使用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，往攔筒內(nèi)投料時(shí)，拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟，木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。（4）機(jī)械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎。（5）輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。3．產(chǎn)品保護(hù)（1）推小車(chē)或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門(mén)框等，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。（2）拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門(mén)窗和墻面。（3）要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線(xiàn)槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。（4）抹灰層疑結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。（5）要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。（6）粘在門(mén)窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。本工藝適用于基體為磚砌或混凝土澆筑的墻柱面施工。一、《墻柱面貼釉面磚方案》（一）施工準(zhǔn)備1．材料（1）水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。（2）礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫用）。（3）砂子：中砂。（4）石灰膏：使用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)（如使用石灰粉時(shí)要提前一周浸泡透）。（5）釉面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度挑選分類(lèi)存放使用。2．作業(yè)條件（1）天棚（天花）、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。（2）墻柱面暗裝管線(xiàn)、電制盒及門(mén)、窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）墻柱面必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無(wú)油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過(guò)于凹陷墻柱而應(yīng)用1：。（先澆水濕潤(rùn)后再抹灰）。（4）安裝好的窗臺(tái)板及門(mén)窗框與墻柱之間縫隙；用1：；鋁門(mén)窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，鋪貼面磚前應(yīng)先粘貼好保護(hù)膜。（5）大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)質(zhì)量及有關(guān)部門(mén)檢查符合要求。（二）操作工藝1．選磚面磚一般按1mm差距分類(lèi)選出若十個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類(lèi)計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好、同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2．基層處理和抹底子灰（1）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。1）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。2）對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”，即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤(rùn)，用1：1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上，甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。（2）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（3）抹底子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)，腰線(xiàn)、陽(yáng)角立邊等部位面磚貼面排列方法對(duì)稱(chēng)性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水濕潤(rùn)，（），分層分遍用1：（亦可1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子（錢(qián)灰匙）均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七—八成后即可抹第二層，厚度約為8—10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛壓實(shí)，劃成麻面。3．預(yù)排磚塊、彈線(xiàn)（1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面貼同一分類(lèi)