【文章內(nèi)容簡介】 板筒體采用木模板，模板安裝順序如下：安裝前檢查模板及編號 → 一側(cè)模板吊裝就位 → 設(shè)支撐 → 安裝穿墻螺栓 → 另一側(cè)模板吊裝就位 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 支撐固定 → 驗收模板安裝時，邊就位邊校正，隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時支撐，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。梁板模安裝安裝程序：復(fù)核梁、板標(biāo)高線 → 搭設(shè)鋼管架 → 安裝梁底模 → 綁梁筋 → 安梁側(cè)模（≥700的梁中部設(shè)對拉片）→ 安裝梁、柱接頭模板→ 安裝樓板、預(yù)留孔模板模板、預(yù)埋件→ 檢查校正→ 交付驗收。①現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于6m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的3/1000，懸挑梁板均應(yīng)起拱，拱高不小于20mm。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口平直。②支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。③樓板模采用18mm厚木模板或竹膠板，板下用60160木枋支撐，梁底拉通線校正。鋼管立桿縱橫間距離1200㎜，靠主梁兩側(cè)立桿間距離為600。立桿每隔四排設(shè)一道剪刀撐。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩(wěn)定性，長向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁底模。樓梯模板現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均等現(xiàn)象。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進行。 預(yù)留孔洞模板①施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔模可不拆除。②除樓板的孔模將一端固定在底模上外，大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡緊法和支撐固定兩種方法。 模板的拆除①非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。②僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。具體坼模時間應(yīng)根據(jù)留置的試壓件的強度報告確定。（見下表）序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m ）按設(shè)計強度百分率計（%）1板≤2502, ≤87581002梁、承重結(jié)構(gòu)≤87581003懸臂結(jié)構(gòu)≤2752100③承受上部荷載的模板：對結(jié)構(gòu)上部承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到100%設(shè)計強度時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。④拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。⑤模板拆除由項目生產(chǎn)副經(jīng)理根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，作為拆模依據(jù)的砼早期強度試壓報告應(yīng)是在現(xiàn)場制作的同條件養(yǎng)護試件。模板工程質(zhì)量保證措施①保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或砼構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。③完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。④模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。⑤模板拆除時間要達到規(guī)范要求的砼強度，并實行模板拆模令制度。⑥通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達到“清水砼”效果。 砼工程該工程采用商品混凝土。砼澆筑施工注意事項:①施工要點a、砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為30～40 cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。c、澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。d、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。②柱、剪力墻砼澆筑柱墻砼澆筑施工順序：檢查模板、柱墻鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架 → 辦好隱蔽簽證等手續(xù) → 沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口 → 用同標(biāo)號的水泥漿墊50～100mm高 → 澆筑砼框架柱砼采取水平分層澆筑，剪力墻砼采取斜面分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。③梁板砼澆筑梁、板砼澆筑施工順序：搭好人行通道 → 檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架 → 辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次砼澆筑量組織好各班組勞動力 → 沖洗清理模板內(nèi)雜物 → 設(shè)備試運轉(zhuǎn)澆砼。a、梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著接梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實。b、梁節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。c、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。d、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用長木抹子抹平，然后用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉線檢查砼厚度，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1～2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。（施工程序：振搗 → 砸夯 → 長枋壓實找平 → 木抹抹平）④樓梯混凝土澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。⑤施工縫留設(shè)a、柱施工縫留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30 cm，或留在梁、板面標(biāo)高處；剪力墻施工縫留設(shè)在連梁跨中1/3區(qū)段，或留在縱向剪力墻的交接處附近30 cm左右；主次梁原則不留施工縫，必要時留在跨中1/3區(qū)段，懸臂梁與其相連的結(jié)構(gòu)整體現(xiàn)澆，不留施工縫；單向板施工縫留設(shè)在主筋平行的任意位置，或與受力主筋垂直方向的跨中1/3L處，雙向板的施工縫留設(shè)在跨中1/3L處，并應(yīng)在次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜置槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。b、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。c、樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。d、科學(xué)地分塊、分段：施工時，除按前述分段流水作業(yè)外，再將施工段劃分為若干塊，使每塊砼量大致相等，并在砼初凝前澆筑完每段砼。在混凝土中摻緩凝劑，使砼緩凝。根據(jù)砼的緩凝時間，確定塊的大小，每塊砼必須在緩凝時間內(nèi)完成，使各施工塊之間不出現(xiàn)冷縫，以確保施工質(zhì)量。⑥水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進度進行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進度。⑦在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試件、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。 砼現(xiàn)場質(zhì)量檢查①澆樓板砼時，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。②坍落度檢查在澆注現(xiàn)場進行，每100m3測一次，要求實測坍落度與設(shè)計坍落度之間允許偏差為177。3cm。③強度檢查隨機取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。首先，評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度，每100m3制作1～2組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d抗壓；其次，確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工負荷等時，每100m3砼制作1～2組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護3d或7d抗壓。砼的養(yǎng)護現(xiàn)場拌制砼，養(yǎng)護十分重要，我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜，6H后澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。 砌體工程本工程為全框架結(jié)構(gòu)，其填充墻為空心磚砌體，@200拉結(jié)筋。材料要求所有墻體材料須按相應(yīng)材料試驗標(biāo)準(zhǔn)，進行強度和容重檢驗，合格后方可使用。混合砂漿由試驗室通過試配確定其配合比，為防止不同界質(zhì)交接面開裂，砂漿中應(yīng)摻入杜拉纖維。放線放線前應(yīng)清除砌筑部位的砂漿和雜物，并按圖紙要求放出墻位置線及構(gòu)造柱、門窗洞口，以便排磚，調(diào)整灰縫。 施工注意事項①砌體施工時，應(yīng)按建筑要求預(yù)先繪制出砌體排列圖進行施工。②砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于砌體長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，如無法滿足時。③灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15m，垂直灰縫不得大于20mm，砼墻、柱上的拉接筋須壓入灰縫內(nèi)，確保界面不開裂。④衛(wèi)生間等經(jīng)常用水房間應(yīng)先砌900 mm高頁巖磚作為防潮帶，其余房間按規(guī)范要求，墻底應(yīng)砌三層頁巖磚。⑤砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，不得留槎；砌外墻時不得留腳手眼。⑥為增加輕質(zhì)砌塊的整體穩(wěn)定和抗震要求，按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱。沿墻高按設(shè)計間距設(shè)置60厚C20砼帶。⑦當(dāng)每層墻砌體至板底和梁附近時，用頁巖磚斜砌擠緊，砌筑時砂漿應(yīng)飽滿。確保與梁板接合處不出現(xiàn)收縮裂縫。 腳手架工程整體式（鋼管）雙排外架主體施工階段必須進行全封閉施工作業(yè)。底層主體結(jié)構(gòu)完成后，擬沿建筑物周邊搭設(shè)雙排外架進行施工防護。采用三跨兩步與墻體為連接點，架子底座為為150*150*8的鋼板制作。并用密目防護網(wǎng)做外架的高空拋落物防護，避免在建筑物周邊工作人員遭受物體拋落打擊事故的發(fā)生。為了防止高空墜落事故的發(fā)生，每三層主體搭設(shè)一層水平防護網(wǎng)，并現(xiàn)場做物體墜落承重試驗，驗收合格后交付使用。采用整體式滿堂腳手架負責(zé)結(jié)構(gòu)施工；全封閉雙排外架負責(zé)安全防護及外墻裝飾。全封閉雙排外防護腳手架由大、小橫桿、剪刀撐、附墻拉桿等、安全封閉系統(tǒng)組成。其安裝步驟如下：隨施工預(yù)埋鐵件→安裝承力架底座→搭設(shè)鋼管腳手架→安裝防護欄桿→鋪設(shè)腳手板和安全網(wǎng)→驗收運行。架料進場后，編制專項方案。內(nèi)架框架柱、梁板、剪力墻等施工時內(nèi)架均與其模板支撐連成一個整體，不需另搭操作架。砌體及內(nèi)裝飾施工時，采用工具式里腳手架。搭拆簡單、搬移方便。 安裝工程照明電氣安裝工程工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→導(dǎo)線、母線敷設(shè)→絕緣電阻測試→配電箱安裝→系統(tǒng)調(diào)試。①預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留預(yù)埋是電氣施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)與土建基礎(chǔ)和主體施工同步進行。暗配管路應(yīng)認真按照圖紙施工，不錯埋、不漏埋，并認真做好《電氣配管（線）隱蔽檢查記錄》，強電配管與弱電配管，應(yīng)采取措施便于識別。為防止因砼澆灌造成暗埋管移位，必須將預(yù)埋管與鋼筋綁扎固定，或采取其它固定措施。②電氣配管：本工程暗配管路與砌體施工同步進行，配在室內(nèi)抹灰結(jié)束后進行，管線進箱合必須采用鎖緊螺母，做到一管一孔，暗配管路必須保證保護層大于15mm，導(dǎo)管彎曲半徑必須大于6倍d。③電纜橋架敷設(shè)：室內(nèi)抹灰結(jié)束后，按照設(shè)計圖紙要求，在墻上和電管井內(nèi)從始端到終端彈好水平或垂直線，按照規(guī)范要求確定支架位置，先用鋼質(zhì)膨脹螺栓固定支架，然后安裝橋架及附件，并連接好保護接地線。橋架敷設(shè)完畢后，首先應(yīng)認真核對電纜的規(guī)格和型號，畫出排列圖表，然后按順序敷設(shè)，并掛好標(biāo)志牌。為避免交叉和絞擰，敷設(shè)時應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求≥10d。本工程弱電系統(tǒng)電纜與電力電纜采用不同橋架敷設(shè)，施工方法基本相同。④封閉式母線安裝；照明干線采用封閉式母線，支架安裝方法與電纜橋架安裝相同。在支架安裝完畢后，從始端到終端，依次連接母線。母線穿越樓板處應(yīng)做防水臺，并加裝防震裝置。母線組裝前應(yīng)對每段進行絕緣電阻測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝過程中應(yīng)認真核對相序，并做好外殼接地。⑤管內(nèi)穿線：首先應(yīng)熟悉專業(yè)圖紙，弄清穿線部位的管徑導(dǎo)線規(guī)格型號、數(shù)量、顏色、防止錯穿和漏穿事故發(fā)生。配線前首先應(yīng)檢查導(dǎo)管，清除堵塞物，采用小型壓縮機吹掃管路，然后穿鋼絲引導(dǎo)。施工時應(yīng)認真保護好導(dǎo)線絕緣層，鋼管管口應(yīng)加橡膠護圈，導(dǎo)線在內(nèi)不得有接頭及打結(jié)，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線連接采用絕緣壓接帽工藝，多股導(dǎo)線連接應(yīng)先燙錫后再壓接。禁止使用絞接的方法。⑥絕緣電阻測試：在導(dǎo)線敷設(shè)完結(jié)后，采用500V兆歐表對每一回路的導(dǎo)線進行相間、線間、對地絕緣電阻測試，測試時搖表速度應(yīng)保持120r/min左右。測試結(jié)果應(yīng)填寫《絕緣電阻測試記錄》。防雷接地系統(tǒng)工程①焊接接地極：與土建基礎(chǔ)施工同步進行，采用焊接方法將基礎(chǔ)底板鋼筋內(nèi)柱內(nèi)主筋搭接焊好，并作好隱蔽記錄。②引下線焊接，利用柱內(nèi)主筋作引下線，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記。并隨主體工程上升，將鋼筋逐層串聯(lián)焊接至屋頂。③避雷帶焊接，屋面避雷帶采用鍍鋅元鋼或扁鋼與柱頂鋼筋連接暗敷。并將屋面的設(shè)備和金屬管道與引下線連接，形成一個整體避雷網(wǎng)。生活給水管道安裝工程工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→管段加工制作→支架安裝→主管安裝→水壓試驗→沖洗→附件安裝①施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙落實管道的具體位置，核對各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理，繪制施工草圖，定好支架位置，列出管件需用計劃。②預(yù)留預(yù)埋：在土建基礎(chǔ)和主體施工階段，將暗埋管道敷設(shè)到位，并留好穿墻或穿樓層的預(yù)留孔洞。所有穿越樓層的管道必須設(shè)置套管，套管下端與樓板底面平齊，上端高出樓面最后的地坪面20－30mm。套管的管徑應(yīng)比管道大2個規(guī)格。套管與管道環(huán)向間隙應(yīng)均勻，便于油麻填充。③預(yù)制加工：管段加工應(yīng)根據(jù)施工圖，并結(jié)合對土建結(jié)構(gòu)的實際測量數(shù)據(jù)進行分段加工。管道套絲采用成都錦江廠生產(chǎn)的100型套絲切割機，DN50以下管道套兩遍絲，DN65以上管