【文章內(nèi)容簡介】 地下室防水等級為II級，做法：地下室底板底做2mm厚聚氨脂防水層，40mm厚細(xì)石砼保護層；地下室外墻做2mm厚聚氨脂防水層，30mm厚聚苯泡沫板建筑膠粘貼保護層。工藝流程：找平層施工→清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度膜層→保護層施工清理基層：基層表面壓實平整，凸起部位鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 涂刷底膠：在涂第一遍涂膜之前，先立面、管道周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積涂刷。 第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求。第二遍涂膜固化后，經(jīng)驗收合格即施工保護層。八）鋼筋工程施工要點 （1）在施工現(xiàn)場布置鋼筋加工車間。但考慮到對焊后的長鋼筋運輸困難，鋼筋對焊布置在底板上進行。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋16以上采用水平對焊，綁扎時采用單面搭接電弧焊，搭接焊長度10d。I級鋼筋采用綁扎接頭，柱墻主筋采用豎向電渣壓力焊。 （2）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。（3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎接頭時，受力鋼筋之間的綁扎接頭相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不得超過50％。（4）為了使底板上、下層鋼筋間距滿足設(shè)計要求，在底板上、下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置@1000鋼筋撐筋。300厚底板撐筋采用Φ16鋼筋，如下圖所示。操作要求 鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中機械加工，成品用塔吊垂直運輸和塔吊旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)水平運輸，其他水平運輸采用人工。施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸由專人配料，統(tǒng)一加工，集中管理，加工后的成品鋼筋掛牌堆放整齊。（1）鋼筋進場時，須有鋼筋出廠合格證，按規(guī)定對鋼筋原材料進行見證抽樣送檢，鋼筋焊接第一次施工前需進行模擬接頭的試驗。所有焊工必須持證上崗。 （2）鋼筋豎向接長：豎向鋼筋中框架柱主筋采用電渣壓力焊接長，構(gòu)造柱主筋Φ16以下鋼筋采用綁扎接長，綁扎接頭搭接長度Ld=42 d。焊接及綁扎接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過50％。 （3）鋼筋水平接長：采用閃光對焊方法接長并錯開接頭位置。 （4）鋼筋綁扎：嚴(yán)格按設(shè)計圖、規(guī)范、規(guī)程進行綁扎，保護層墊設(shè)砂漿墊塊。 綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插先后順序明確，梁鋼筋擺放前，應(yīng)先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)減少。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減少。板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。頂層柱豎筋上端錨入節(jié)點的長度La不少于35d，在邊柱時兩側(cè)豎筋均彎入梁一側(cè)。以上鋼筋配料、加工、綁扎均應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范中要求，確保鋼筋接頭位置、搭接長度的正確。 鋼筋相互之間應(yīng)綁扎牢固，位置正確，并按設(shè)計規(guī)定留足保護層，鋼筋及綁扎用鐵絲均不得接觸模板，以防露筋滲水。綁扎后嚴(yán)禁踩踏和堆放重物。鋼筋及焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，不合格嚴(yán)禁使用。 鋼筋綁扎好后，為防止鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被踩亂、踩彎、移位現(xiàn)象。 鋼筋綁扎完后，必須經(jīng)班組自檢、互檢，并填寫班組自檢評定表，施工員、質(zhì)檢員、項目工程師進行專檢，專檢必須全數(shù)檢查,合格后，請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，會簽隱蔽工程記錄后，方可進行砼澆搗。砼澆搗過程中，派專人看護，及時糾正鋼筋變形位移等。九）模板工程矩形框架柱：采用15mm厚木模板，夾具采用短鋼管做柱箍，柱截面尺寸小于500mm的柱箍間距500，截面邊長≥500mm的，加設(shè)Φ12穿墻螺栓緊固模板。另有上中下三道柱箍（校正用）與滿堂支模架連成整體，允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。矩形柱支模圖如下圖所示：柱模分兩段配制：第一段為樓板面至梁下200mm，剩下的為第二段；柱砼澆完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新進行螺栓緊固；待梁板砼澆筑完成后再予以拆除，梁底以上的柱模用鋼管固定。圓柱模板：考慮安拆方便，圓柱模板擬采用定制圓形鋼模，由兩塊半圓的鋼模板組合而成，如下圖?？蚣芰杭艾F(xiàn)澆板模板 梁底及側(cè)模采用15mm木模板、60mm80mm木枋配制而成的定型模板，梁底攤枋、梁側(cè)縱壓檔均為Φ48鋼管并加設(shè)保險扣；現(xiàn)澆板模板采用15mm木模板現(xiàn)場拼裝?，F(xiàn)澆梁板按規(guī)范起拱，梁長在4m以上其底模按1‰～3‰起拱。梁板的支撐架搭設(shè)順序先梁后板。本工程主體工程的梁高在300～1000mm間，梁支撐架立桿間距按600mm進行施工即可。立桿步距要求第一步為180Omm，第二步、第三步為150Omm，樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁支撐架的剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須扣上雙扣件。再在最上一排橫桿上鋪60mm80mm木枋(間距200～30Omm)，再在木枋上鋪梁底定型模，要求對好中線后固定。綁扎鋼筋后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板的面板與木枋要求接頭錯開。側(cè)模用Φ12@600的螺桿固定，以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木枋再鋪15mm厚木模板，木枋的間距按300～350mm鋪設(shè)?，F(xiàn)澆樓面梁板支模如下圖所示：會議室屋面板（～19軸/G～P軸范圍）為較大跨度的梁板結(jié)構(gòu)。該處板厚120mm，中部大梁400（450）1200mm，邊梁4001500mm。其支模架按高支模實施，另編制專項方案。樓梯模板：施工前根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。樓梯支撐如下示意圖所示：模板及其支撐必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。模板檢測：柱中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；梁側(cè)模采用經(jīng)緯儀和拉通線方法進行校正；砼標(biāo)高采用在側(cè)模上釘釘子、在板上設(shè)置鋼筋頭和在柱筋上用油漆標(biāo)識的方法控制；模板面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校檢；澆搗砼時采用水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。模板拆除：現(xiàn)澆框架梁、板砼底模拆除時，砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定?？蚣芰?、柱側(cè)模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而損壞時即可進行。模板使用后應(yīng)及時清理、修整，均勻涂刷脫模劑，并推放整齊、覆蓋保護。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100十）砼工程原材料選擇工程所使用的水泥應(yīng)有出廠合格證，并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定由商品砼攪拌站抽樣進行檢測試驗，經(jīng)試驗確認(rèn)合格后，方能投入使用。 施工用水采用自來水，砂采用中砂，礫石粒徑不大于3cm，粗細(xì)骨料均要求連續(xù)級配，并根據(jù)目測變化，隨時抽樣進行級配檢測試驗；砂石含泥量：砂≯3％，礫石≯1％。 根據(jù)設(shè)計的砼強度等級，試驗室及時取樣做好各種強度等級的砼配合比試驗，并按配合比嚴(yán)格計量摻用外加劑。 砼攪拌及運輸 本工程砼采用商品預(yù)拌砼進行施工，在施工現(xiàn)場設(shè)置HBT60輸送泵輸送至各澆搗點。 提前24h向商品砼攪拌站提交砼澆筑申請單，申請單由施工員認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作。 運輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的每小時需求量，制訂專門的運輸方案，并保持?jǐn)嚢枵?、澆筑地點、運輸中途密切的聯(lián)系。運輸車的數(shù)量視砼站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車砼時間加調(diào)車時間。在運輸過程中，要防止砼離析、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。 砼澆灌砼施工前要做好各項準(zhǔn)備工作。作好原材料的儲備和保證水電供應(yīng)；取樣送試驗室做好原材料材質(zhì)試驗及各種等級砼配比試驗；對各種計量裝置進行校核，以確保砼材料嚴(yán)格計量，做好商品砼攪拌站設(shè)備和砼輸送泵等機具的維護和試運轉(zhuǎn)；掌握天氣變化情況；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。 砼澆筑前，必須自檢合格，然后會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位及有關(guān)部門對模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件進行詳細(xì)檢查，檢查無誤后，會簽隱蔽工程記錄。澆搗砼前，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計的要求，檢查水電等預(yù)留預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤。砼澆筑時沿確定的方向從預(yù)定路線開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。砼振搗柱砼采用插入式振搗器分層進行澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，嚴(yán)格控制砼自運輸車卸出至澆筑完畢的時間間隙。當(dāng)柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m應(yīng)設(shè)澆搗口，以防砼產(chǎn)生離析。梁、板砼主要使用插入式振搗器振搗，板面輔用平板式振搗器振實振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得漏振、欠振、過振。樓板砼表面平整度采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以30～50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保接縫密實。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細(xì)振搗，必要時此處砼采用強度等級相同的細(xì)石砼進行澆搗，以確保砼內(nèi)實外光，幾何尺寸準(zhǔn)確。砼應(yīng)連續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。如間歇時間超過規(guī)范規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼因振動而受到破壞，同時應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿，用水沖洗干凈。砼施工必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)實外光，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設(shè)專人看模、護筋，出現(xiàn)跑模和嚴(yán)重漏漿情況，必須立即停止施工，由項目技術(shù)部門提出補救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。 砼試塊留置 砼試塊除攪拌站留置試塊的同時，施工現(xiàn)場同樣按規(guī)定留置砼試塊：每臺班留置一組，且每100m3砼不少于一組。砼除按規(guī)范留設(shè)28天強度標(biāo)養(yǎng)試塊外，還需留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，樓蓋留置砼試塊與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強度，確定拆模時間。砼養(yǎng)護（1） 砼自然氣溫條件下(不低于+5℃)對于一般砼在澆筑10～12h內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)氣溫時間為4h)，用麻袋覆蓋并固定專人澆水養(yǎng)護，以使砼保持足夠潤濕狀態(tài)。（2） 澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝型外加劑的砼不少于14d。（3）／mm2以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。注意事項（1）砼應(yīng)經(jīng)常由專業(yè)人員進行坍落度試驗，確保坍落度在控制范圍內(nèi)，防止坍落度過小砼含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，確保泵運行時具備良好的可泵性。（2）防止模板漏漿、布料不勻、溫度裂縫等各種質(zhì)量通病。（3）泵機專人操作、保養(yǎng)。嚴(yán)禁無證人員開機。（4）每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，一切正常后再開動泵機。管道接頭和垂直段的附著裝置必須牢固可靠，螺栓應(yīng)擰緊。應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置。壓力系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。樓面混凝土平整度控制措施（關(guān)鍵工序）根據(jù)本工程實際情況，在每個框架柱筋標(biāo)示一道控制標(biāo)高點，在框架梁上每隔4米豎向設(shè)置一根ф8mm鋼筋與梁箍筋焊接牢固，鋼筋頂部標(biāo)高與板面標(biāo)高一致，這樣就形成了一個平面控制網(wǎng)?；炷翝仓r要求與鋼筋頭得標(biāo)高一致，并以框架柱鋼筋的控制標(biāo)高拉線校核板面標(biāo)高、同時用水準(zhǔn)儀同步測量板面標(biāo)高。依靠鋼筋頭和振動刮尺控制混凝土面標(biāo)高，樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器按垂直澆筑方向來回振搗，注意拉線檢查混凝土板面高度，振搗完畢，去除浮漿，在用鋁合金板條來回刮平，用托板抹平表面，這時對砂眼，凹坑等缺陷處應(yīng)進行修補，并對平整度進行校正。十一）后澆帶施工（關(guān)鍵工序）后澆帶模板：擬采用先進的快易收口型網(wǎng)狀模板，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點。后澆帶處鋼筋：后澆帶處梁、板加強鋼筋和構(gòu)造鋼筋設(shè)置必須按照規(guī)范施工，且在母體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎同時綁扎，后澆帶處鋼筋刷兩遍純水泥砂漿保護。在后澆帶間隔時間滿足且準(zhǔn)備澆筑厚澆帶砼之前，將涂刷在鋼筋面上的水泥漿敲除，并清理干凈，以保證后澆帶鋼筋不因裸露空間而銹蝕。后澆帶混凝土澆搗：澆筑前先對后澆帶內(nèi)鋼筋和施工縫進行清理，后澆帶內(nèi)的后澆混凝土使用膨脹混凝土灌實。膨脹混凝土采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制。混凝土的強度等級比先澆混凝土提高一級。十二）砌筑工程砌體砌筑按國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50203—2O02）進行施工。砌筑砂漿所用水泥必須合格。所用中砂其含泥量不超過2％。為提高砂漿和易性和稠度，摻入適量FM1型砂漿高效增塑劑且用機械集