【文章內(nèi)容簡介】 鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。，墊塊厚度為50mm。采用定型模具提前一個月預制砼墊塊，其強度等級不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強度。，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。梯形支架示意圖，當鋼筋直徑≥18mm時采用直螺紋機械連接；其余采用搭接方法。接頭位置錯開35d，且不小于500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過50%。墻體鋼筋安裝：校正插筋→立2~4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。~4根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。雙排鋼筋之間固定時，采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護層厚度，間距600成梅花形布置。，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準確。，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設計及規(guī)范要求設加強鋼筋。，在墻體內(nèi)設置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設置間距不大于2 m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。，用Φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，控制框如下圖所示：≥18mm時，采用直螺紋機械連接，小于18mm時，采用搭接，搭接長度II級鋼筋45d，I級鋼筋35d；接頭間距≥500mm（35d），同一斷面接頭率≤50%，施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導書》。，在墻暗柱內(nèi)預留2f6400拉結筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥1/5墻長或1000mm。176。，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋保護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。頂板鋼筋安裝：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%；板底部鋼筋伸入支座5d ，且應伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設在下排，長跨鋼筋設在上排；板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，300mm時鋼筋不斷，從洞邊繞過?？蚣苤摻畎惭b，控制柱立面垂直度?？蚣苤械匿摻钤诨A錨固生根，錨固長度≥650mm。，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴格按照圖紙和規(guī)范進行，不得丟筋?？蚣芰轰摻畎惭b：畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼樓梯鋼筋安裝：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見《鋼筋工程作業(yè)指導書》。（五） 模板工程施工工藝流程模板及支撐體系設計174。租賃、定貨、加工174。預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑174。放線、抄平174。安裝模板?；A底板模板采用240磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于800mm?？蚣苤０宸懦鲋吘€及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木楞，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置。柱模的加固體系采用φ12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固；見右側柱大樣圖。框架梁、板模板：放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點模板：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線；：當支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設置50mm厚、100mm寬的通長木墊塊。滿堂腳手架搭設間距立桿為900mm900mm，不能大于900mm設置。水平桿第一道設置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱，梁底模下設50mm100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上；當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為400mm，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側壓力，當梁高大于800mm時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設下設木龍骨間距250mm，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點模板如下圖：剪力墻定型組合小鋼模板的安裝與拆除：彈線174。安裝門窗洞口模板174。組合安裝一側墻體小鋼模板174。安裝另一側墻體小鋼模板174。安裝墻體對拉螺栓及拉桿、斜撐174。調(diào)正固定174。辦理預檢，按模板設計在門窗模內(nèi)加設支撐，下預埋件或木磚；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢。；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，人工運走。頂板模板的安裝與拆除，保證頂板下面平整度，達到不抹灰標準。跨度大于4m時，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。： 安裝豎向支撐174。校正標高174。安大小龍骨174。鋪模板并固定174。粘貼膠帶174。辦理預檢，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側開始安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標高；鋪竹膠模板，嚴格按照模板設計規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復利用；平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預檢。：頂板跨度≤2m,強度達到50%；2m跨度≤8m強度達到75%；跨度8m，強度達到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，強度達到75%，跨度8m，強度達到100%后方可拆除?；炷两K凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。柱模板的安裝和拆除：彈柱位置線174。抹找平層作定位墩174。安裝柱模板174。安裝柱箍174。安裝拉桿或斜撐174。預檢：放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺；通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子的大小尺寸預制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設2根拉桿，固定于預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢；柱模板下部預留清掃口，待澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。：，不致因拆模而受到破壞時即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（六）混凝土工程砼采用拌合站攪拌混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，垂直運輸采用一臺HB70砼輸送泵。梁、柱采用插入式振動器振搗，樓板用平板式振動器振搗。 混凝土施工的一般要求，合格后方可使用。每臺班至少測兩次塌落度。，如因故障停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。 混凝土澆筑與振搗的一般要求177。20mm，普通預拌混凝土坍落度控制在160177。20mm。，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。（一般為30—40cm），振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫。，間歇時間最長在前一層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。間歇時間由水泥的品種及砼凝結條件確定，超過2小時按施工縫處理。、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的砼凝結前修整完好。，（墻體砼墊塊內(nèi)預留20—22火燒絲）用不同厚度的定型模子套出50mm見方的混凝土墊塊。 混凝土的輸送本工程采用泵送砼施工方式。（1）泵送混凝土施工準備: 泵送混凝土除應滿足設計強度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動、不離析，并且摩阻力較小。為此對拌和混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴格控制和選擇。（2）混凝土泵的布置和管道敷設: 根據(jù)擬建建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況決定將混凝土泵機布置在施工現(xiàn)場的東側攪拌站附近。管道敷設與泵機布置注意事項：混凝土泵機出口設有一定長度的地面水平泵管，然后再連接90176。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于混凝土泵送高度的1/3～1/4，如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90176。轉(zhuǎn)向時，宜用曲率大的彎頭，盡量減少壓力損失。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每間隔3m設一個緊固卡。垂直管沿建筑框架外柱鋪設。每一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高，泵送壓力小，故管道在樓面上只需木塊作簡單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。樓層水平管道的布置，應便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。施工樓層上的水平管道布置越短越好，最好不超過20m，若超過20m，應采取措施增設臨時管道拆卸點。 板混凝土澆筑澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 墻體混凝土澆筑，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵锨入模，不得將混凝土直接注入模板內(nèi)。，間隔時間不得超過2h，每層混凝土澆筑厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面找平。 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位。 柱混凝土澆筑柱澆筑前底部先填以5—10cm與砼配合比相同減半石砼，砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預埋件；混凝土應先傾倒在倒料平臺上，用鐵鍬送入模板內(nèi)，禁止直接將混凝土直接灌入模板內(nèi)；超過3m的柱子應側模面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴實，用箍箍牢；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 框架梁與框架柱節(jié)點處混凝土澆筑由于節(jié)點處鋼筋很密，因此要使用小石子混凝土進行澆筑，并使用Φ30的混凝土振搗棒進行振搗。 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 施工縫處理方法在施工縫澆注砼時，已澆注的砼，；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在砼澆注前先在施