【文章內容簡介】 錯式”， 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。③振動時間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。5）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完1020 小時(熱天氣89小時)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2 小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和屋面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14 天，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。主要部位模板體系工程部位模板體系（1)梁、板、墻、柱18mm厚竹膠板、50100mm 木方，（2)樓梯12mm竹夾板（3)梁、柱接頭木模模板工程施工工藝流程:1)施工前的準備工作:(1)、測量定位①．投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。②、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。③、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。④、設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。(2)、材料準備①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。③螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。③柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。④柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。⑤梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3 、模板的支設方法(1)、柱模板本工程柱支模全部采用18mm竹夾板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板垂直度。見后圖。安裝順序如下：搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時，要注意以下事項：①、柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。②、支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。③、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。④、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 (2)梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m  時，%，%起拱)。安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁?！菟ā丛O計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，見后圖。②起拱應在鋪設梁底之前進行。③模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。④采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。 (4)、樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平樓板模板安裝注意事項：①單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。②模板塊較大時，應增加縱橫楞。③檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。④采用鋼管腳手架作支撐時，～，設一道雙向水平拉桿。模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時( )方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1)柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2)墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3)梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4)拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 墻體工程1).外墻、樓梯間隔墻、防火墻、分戶墻：采用200厚B0及專用Mb5混合砂漿砌筑。（?3?）2).其余隔墻及設備管井分隔墻（120墻厚）：應采用強度等級為MU10的混凝土小型空心砌塊及Mb10混合砂漿砌筑。（?3?）地下部分與土壤直接接觸的砌體應采用強度等級為MU10的混凝土空心砌塊及M10水泥砂漿砌筑，并用C20混凝土灌孔。技術要求1)砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。2)砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬合砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入φ6 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內1000mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土墻柱時）須加設拉結鋼筋。3)框架柱填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿墻、柱高每隔500mm 在墻、柱寬內預留2φ6“Ｕ”形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內200mm，伸出墻柱外皮300mm。隔墻內每500mm高沿墻全長設置2φ6 鋼筋，兩端與墻、柱預留拉結筋焊接。4)每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實，見圖所示。5)后砌墻與現(xiàn)澆板的拉結：施工現(xiàn)澆板時，若板底有隔墻，須按后圖預留φ6@1500 錨拉鋼筋。 砌筑工程的施工準備1)裝卸磚塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。2)磚塊堆放應符合要求：(1)、現(xiàn)場磚塊應分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。(2)、垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈?3)、磚砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。操作工藝1)拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，局部采用塔吊，人工手推車作水平運輸。(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。2)組砌方法(1)、砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90176。彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚或定制小砌塊斜砌擠緊。3)砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留拉結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。磚塊則要求位置準確。(2)、選磚塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗鰤K與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定； 以內者，每邊放2 塊，高度在2～3m者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高≥4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。鋼筋綁扎工程質量控制程序圖混凝土澆筑工程質量程序控制圖模板工程質量控制程序圖（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一，道有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。：（1）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護時須經常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。：工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪細石混凝土 → 抹面細石混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。地下室地面面層施工時，用玻璃條做分隔處理或預留66 m分隔縫。 粉刷抹灰工程一、內墻抹灰工藝程序基層處理→柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天