【正文】 輔助等電位安裝是將兩導(dǎo)電部分用導(dǎo)線直接作等位連接。2)公用設(shè)施的金屬管道（給排水、熱力、煤氣、油等金屬管道）3)建筑物金屬結(jié)構(gòu)。，會同有關(guān)部門做好中間驗收。，按設(shè)計要求施工，電氣裝置正常非帶電的金屬外殼，采用接地或接零，按設(shè)計要求施工。焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。，一般在空載下運行，運行時間為2小時，并記錄電機的空載電流。盤、柜的漆層應(yīng)完整無損。，線頭彎成圓圈的方面應(yīng)與螺釘擰入方向一致，導(dǎo)線與螺帽之間應(yīng)用墊圈。，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內(nèi)的絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。，固定點距離不得大于2米。(3)橋架與母線的安裝，線槽支架間距不得大于2米，橋架與線槽外敷設(shè)一根鍍鋅扁鋼地線，與各配電間地線接通。同一橋架內(nèi)敷設(shè)的雙路電源線路，應(yīng)在橋架兩側(cè)敷設(shè)，中間加防火隔板。安裝電纜及附件有產(chǎn)品合格證，施工人員應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量作檢查，并做好必要的記錄。，導(dǎo)線不得扭結(jié)，兩端應(yīng)做好記錄。，要求與土建施工配合，電管要固定牢固，燈頭箱位置要正確。，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管。本專業(yè)施工內(nèi)容包括動力配電、防雷接地、照明配電等。(2)雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。(7)水箱、水池作灌水試驗不滲漏為合格。(3)自動噴水管道試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。5mm用鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛(wèi)生設(shè)備接口標高單獨器具不大于177。，吊架用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預(yù)埋，垂直的采用間距為3M左右的夾環(huán)固定支撐，夾環(huán)用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預(yù)埋，吊架與夾環(huán)和UPVC管固定連接件必須采用UPVC管專用配件。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。（17）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。（14）管道安裝時，不得有軸向扭曲。（12）PPR管試驗壓力，按設(shè)計要求。，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。熔接機上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的貼合表面，必須具有抗粘附的涂層（8）用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。（4）管材和管件搬運時，注意小心輕放，避免沾上油污，嚴禁劇與尖銳物品碰觸和拋、摔、壓、拖。（1）施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水管道安裝的施工培訓(xùn)。24）管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。21）冷卻水系統(tǒng)開始投入運行前，應(yīng)做好預(yù)冷工作，應(yīng)緩慢降低介質(zhì)溫度，并注意檢查固定支架(座)的強度和滑動支架(座)、自然補償端的位移和補償器的作用。管路系統(tǒng)處于試驗壓力時，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止超壓事故。16）管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，水壓試驗應(yīng)有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關(guān)上放氣閥進行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全，降壓也應(yīng)緩慢，當壓力降至零Mpa時，應(yīng)充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。14）排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應(yīng)采用510三通或510四通和900的吸水三通、四通，立管與排出管端部的連接宜采用2510或R≥4Ф的900彎頭。，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。10）鋼管彎頭應(yīng)符合安裝工藝要求。其中高溫管經(jīng)過木托時應(yīng)留有纏繞石棉繩的余量，管托的高度應(yīng)與保溫層厚度一致。，吊桿應(yīng)垂直于管子軸線，有冷熱伸縮的管道吊桿，應(yīng)向伸縮反方向偏移。7）管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，法蘭的襯墊不得入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出螺母長度不得大于螺栓直徑的1／2。a、管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。保溫管道的套管直徑選擇時、應(yīng)考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實，嚴禁漏水。應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。2）管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。（4）熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。5．工程驗收時，應(yīng)提供下列技術(shù)資料：⑴、防水工程施工方案和技術(shù)交底記錄；⑵、原材料出廠合格證和抽樣復(fù)驗報告；⑶、質(zhì)量評分記錄及養(yǎng)水試驗；⑷、施工過程中的施工日記及技術(shù)變更聯(lián)系單；⑸、防水工程保修卡。3．防水層鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度應(yīng)準確，接縫必須嚴密，表面應(yīng)平整，不準有皺折、鼓泡和翹邊/。施工操作班組一般為每組六人，并有三名以上的熟練工人，其中備料、運料二人。卷材和基層、卷材與卷材粘貼后立即用壓輥壓實并排出空氣。條鋪卷材粘結(jié)面不應(yīng)小于50%。壓邊寬為80—100mm，接頭寬度應(yīng)不小于100mm。4．平行于屋脊鋪貼順序：平行于屋脊鋪貼施工，卷材必須由坡度下方開始向上鋪貼，即因天溝或檐溝開始平行地向屋脊鋪貼。工具準備：卷材采用粘結(jié)劑粘接施工，施工所需主要工具如下表：工具類別工 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量清理基層工具瓦 刀3把小平鏟3把鋼絲刷3把掃 帚5把吹風(fēng)機1臺放線裁剪工具皮卷尺50m1支鋼卷尺2m2支放線繩50m放線色粉剪 刀涂膠粘貼工具油漆刷子2—4寸2把橡塑刮板2—4寸5把裝膠小提桶5升5把短柄小壓輥10152只長柄壓輥15202只 施工方法1．節(jié)點結(jié)構(gòu)部位（分格縫處、屋面轉(zhuǎn)折處等）應(yīng)先粘貼一層卷材，一般寬度為150—200mm，附加層應(yīng)單邊粘結(jié)。⑻、設(shè)有保溫層的屋面分格縫兼做排氣道時與保溫層連通，排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，相交處應(yīng)設(shè)排氣孔。⑸、水泥砂漿找平層應(yīng)符合下列規(guī)定：基 層 種 類砂漿厚度（mm）砂漿技術(shù)要求整體砼15—20水泥:砂=1:－3(重量比)水泥標號不你于425號,表面壓光灑水養(yǎng)護，無起砂現(xiàn)象。1．基層要求：⑴、基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，施工前必須清掃干凈。：基層檢查及整修符合要求后，涂刷底漆一遍，主要是增強主涂層與基層的附著力，抗化學(xué)物資的侵蝕，因此涂刷時必須均勻，不得漏刷。，不得大于8%。、擦縫：用麻布擦將表面干凈后，按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，擦干凈，使其縫隙均勻、干凈、顏色一致。：將石板臨時固定，按設(shè)計位置用云石機在石板的上下邊開兩個短平槽，長度不應(yīng)小于100，深度不宜小于15，寬度為6，兩掛件間的距離不應(yīng)大于600，兩短邊的距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板的厚度的3倍且不小于85。將龍骨焊接固定在埋件上，焊接的焊縫高度、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。第三遍膩于用膠皮刮板找補膩子，用鋼皮刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，應(yīng)注意不要漏磨或磨穿膩子：金屬骨架采用的鋼材的技術(shù)要求和性能應(yīng)符合國家標準，其規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，型鋼采用熱浸鍍鋅產(chǎn)品。膩子配合比(重量比)，聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。（4）大面積施工前應(yīng)事先做好樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢查部門檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。地下室地面面層施工時，用玻璃條做分隔處理或預(yù)留66 m分隔縫。24h后，蓄水養(yǎng)護時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖混凝土澆筑工程質(zhì)量程序控制圖模板工程質(zhì)量控制程序圖（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。(5)、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。彎鉤。2)組砌方法(1)、砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5％以內(nèi)。(3)、磚砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。2)磚塊堆放應(yīng)符合要求：(1)、現(xiàn)場磚塊應(yīng)分別整齊堆放。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)置2φ6 鋼筋，兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 墻體工程1).外墻、樓梯間隔墻、防火墻、分戶墻：采用200厚B0，及專用Mb5混合砂漿砌筑。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。③檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。④采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。安裝順序如下:復(fù)核梁底標高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁模→穿對拉螺栓→按設(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，見后圖。④、梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。然后以第一段模板為基準用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。③柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。④、設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。②、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。③振動時間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。(2)、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。3）、混凝土澆筑①柱、梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。②、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。⑥、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。④、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。（4）泵送混凝土1)泵送工藝①、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。③現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4 后至3／4 前的混凝土為代表。④、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（2）作業(yè)條件①、下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。②、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。⑤不同直徑鋼筋對焊， 倍。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密