【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。⑹由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進(jìn)先用，注意時效管理。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門要求進(jìn)行。第三節(jié) 加工流程控制鋼結(jié)構(gòu)制作：主體鋼結(jié)構(gòu)（含鋼柱、鋼梁）和次鋼結(jié)構(gòu)（含檁條、支撐、拉條、隅撐、聯(lián)系桿等）。主體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q345B，其余構(gòu)件的材質(zhì)均為Q235，主體鋼結(jié)構(gòu)（含鋼柱、鋼梁）為焊接型H鋼，焊接材料為：手工焊條采用E50XX，埋弧焊絲采用H08A、H08MnA或H10Mn2，CO2焊絲采用ER503；次鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235，焊接材料為：手工焊條采用E43 XX,CO2焊絲采用ER506。工藝流程：鋼柱和鋼梁主要由Q345B鋼板經(jīng)放樣號料下料、組立、焊接、矯正、除銹、油漆涂刷等工序組成。檁條主要由Q２３5鍍鋅帶鋼在加工廠壓制成型，檁條長度和各螺栓、拉條、隅撐孔位均在數(shù)控壓型機上一次性加工而成。聯(lián)系桿主要由成品鋼管和用鋼板經(jīng)下料、焊接、除銹、油漆涂刷等工序組成。拉條和支撐（含水平和柱間支撐）主要由圓鋼經(jīng)下料、套絲、表面鍍鋅等工序組成。隅撐主要由角鋼經(jīng)下料、鉆孔、表面表面鍍鋅等工序組成。（一）放樣和號料的控制1．鋼結(jié)構(gòu)工程放樣時，專職質(zhì)量監(jiān)控人員主要檢查放樣的內(nèi)容及方法。2．放樣所用的度量工具，在放樣前必須校驗，符合計量標(biāo)準(zhǔn)的工具方準(zhǔn)使用。3．放樣時，以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)點，并核對各部分的連接尺寸；制作樣桿、樣板作為控制號料、變制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等加工的依據(jù)。4．放樣時，應(yīng)根據(jù)工程所用鋼材的種類（板材、型材），加工、連接方法和采用的機械設(shè)備等，確定如下基準(zhǔn)：⑴放樣或號料基準(zhǔn)依次為：根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣號料料長的依據(jù)基準(zhǔn)。確定料長尺寸時可通過放樣的實際尺寸；對彎曲件料長尺寸當(dāng)實樣不能確定時，可通過計算確定。對彎曲板件應(yīng)按板厚中性層或中心位置為基準(zhǔn)計算料長，型鋼彎曲件可按截面的重心或位置（角鋼、槽鋼翼緣按重心；其它型材按軸心）為基準(zhǔn)確定料尺寸。⑵根據(jù)零件成型方法確定下料工藝：彎曲件成型采用冷加工時，其尺寸除加工精度外無大的變化，其下料尺寸可按常規(guī)方法號料；如采用熱加工時，其成型尺寸變化較大，號料或計算料長時，應(yīng)采用二次號料方法確定料長尺寸。⑶加工余量的確定：號料加工余量的確定原則。⑷號料劃線的尺寸控制偏差：號料劃線時應(yīng)按正確的下料規(guī)程進(jìn)行。一般正確的操作方法是：號料前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼材的外形質(zhì)量，對鋼材產(chǎn)生的各種變形進(jìn)行矯正，否則影響號料量尺的偏差；對長度較長的構(gòu)件用尺測量時須將尺拉直，必要時應(yīng)采用拉力計或彈簧秤，；樣板、樣桿的制作尺寸必須精確，因劃線線寬一般都產(chǎn)生正偏差，則劃線后正、負(fù)抵消，可消除偏差；號孔要求：劃直形零件的群孔時應(yīng)由其中間向兩則排列劃線；曲形零件的群孔劃線時應(yīng)采用計算等腰三角形方法；彎曲零件的號孔應(yīng)在成形經(jīng)矯正定型后號孔，這樣可防止和消除偏差。5．放樣、號料時應(yīng)注意的事項。鋼結(jié)構(gòu)放樣和號料時，放樣、號料者和質(zhì)量監(jiān)控人員除應(yīng)保證上述各項技術(shù)要求外。⑴樣板、樣桿注意妥善保管，不得損壞，保管期為直至工程交工結(jié)束。⑵在放樣過程中發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量和結(jié)構(gòu)連接尺寸不符時，必須通知設(shè)計單位或監(jiān)理單位進(jìn)行處理如進(jìn)行材料代用或變更結(jié)構(gòu)尺寸時，必須由設(shè)計部門在圖紙中予以更改，并出具簽證手續(xù)，作為交工存檔技術(shù)文件。6．下料和邊緣加工⑴根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）對零件邊緣加工的規(guī)定：刨邊的零件，其刨邊線與號料的允許偏差為２177。mm；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000， mm?！、撇捎貌煌附臃椒ê筒煌穸鹊膶雍缚p坡口加工的基本形式和尺寸均應(yīng)符合要求。⑶鉆孔：鉆孔的在鉆床上進(jìn)行，可以鉆任何厚度的鋼材。鉆孔的原理是切削，孔壁損傷較小，質(zhì)量較好。對于鉚接和高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，為使板束的孔眼一致并使孔壁光滑起見，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆至設(shè)計孔徑。對于孔群位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，然后將鉆模覆在零件上鉆孔。（二）組立（組裝）組裝用的模具布置時，其定位應(yīng)考慮焊接預(yù)放的收縮量及其加工的余量。采用焊接定位卡具或夾緊時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)件的鋼種及組裝地點環(huán)境溫度。如結(jié)構(gòu)件屬于低合金鋼，且組裝環(huán)境溫度較低時，不宜采用焊接卡具，以防止構(gòu)件在受熱時產(chǎn)生膨脹和收縮的約束，易產(chǎn)生裂紋。零件組裝的調(diào)整定位，應(yīng)使構(gòu)件自由狀態(tài)歸位，不宜采用過大的外力強行組對，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力、疲勞或裂紋等缺陷。焊接連接組裝時，按不同焊接連接形式，必須保證設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的坡口形式、尺寸和對縫間隙的正確。定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同；點焊高度不宜超過設(shè)計焊接縫高度的2/3，點焊應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任。需要刨平頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，（三）焊接控制組裝后的構(gòu)件剛度較差，易失穩(wěn)。因此，在吊離模架或底樣時，應(yīng)注意選擇重心吊點，使構(gòu)件平衡受力；吊起扶直或旋轉(zhuǎn)時應(yīng)取輔助設(shè)施，禁止吊裝或拖動受力過大，這樣可防止構(gòu)件變形或損壞要求焊工在焊接時，根據(jù)不同組裝件要求的焊接程序進(jìn)行。鋼柱、梁焊接時，應(yīng)按對稱法或跳焊法，先焊接內(nèi)外側(cè)面焊縫，后焊接接口焊縫，最后焊接兩端封頭。這樣使構(gòu)件焊接時不致產(chǎn)生約束縛應(yīng)力變形，而且有利于控制長度誤差。用自動焊或手工施焊承重構(gòu)件的主焊縫的終端焊縫前，均應(yīng)點焊同材質(zhì)、厚度的過渡引弧板。檢查的內(nèi)容及時間：構(gòu)件焊后的質(zhì)量檢查可分外觀和無損檢查。為防止焊縫產(chǎn)生延遲性裂縫，不宜焊后立即進(jìn)行檢查。要求普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫冷卻到常溫以后；本工程主要鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)為Q345B（即低合金結(jié)構(gòu)鋼）應(yīng)完成焊接24h以后進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測。檢查級別：焊縫質(zhì)量等級為二級。焊縫外觀檢驗：檢查焊縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求規(guī)定；焊縫的表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔和咬邊等缺陷。其檢驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。焊縫無損檢驗：焊縫的無損檢驗是用X射線或超聲波檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷。超聲波檢驗不如X射線檢驗的直觀性強，但比X射線靈敏度高、周期短，可檢驗較厚的焊件，應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況和要求進(jìn)行選用。（四）矯正控制用機械矯正時應(yīng)加墊保護結(jié)構(gòu)件表面。冷矯正時應(yīng)注意溫度；矯正普通碳素鋼時的環(huán)境溫度低于–16℃和低合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的環(huán)境溫度低于–12℃時，都不得進(jìn)行冷矯正。熱矯正時對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，都可采用加熱方法矯正，其加熱溫度應(yīng)嚴(yán)禁超過正火（900℃）的溫度；加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻，必要時可用保溫材料覆蓋或放于爐中進(jìn)行冷卻。 （五）除銹控制達(dá)到要求：非常徹底除銹，軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。除銹的時間與涂層施工工作，一般是按工序同時一并進(jìn)行。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時涂刷底漆，一般應(yīng)于6h內(nèi)涂好防銹底漆。噴砂除銹：將鋼材或構(gòu)件通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色；采用的噴砂機能將噴出的石英砂、鐵砂或鐵丸的細(xì)粉自動處理，防止粉末飛揚，減小對工人健康的影響。（六）表面噴涂控制施涂的環(huán)境宜在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行；施涂油漆工作地點的環(huán)境溫度：室內(nèi)宜在538℃之間；室外適宜的溫度為1535℃，當(dāng)氣溫低于5℃或高于35℃時，一般不宜施涂。施涂油漆的相對濕度不應(yīng)大于85%；避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施涂油漆。施涂油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不能與構(gòu)件的焊接、鉚接和切割等工序同時進(jìn)行，以防損壞漆膜。涂刷油漆后一般在4小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋和風(fēng)力作用，受砂粒、塵土、油污等污染及損壞。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）規(guī)定，一般鋼結(jié)構(gòu)涂層總厚度，室內(nèi)為125um，室外為150um，允許偏差為25um。施涂后的漆膜厚度的測量方法：不論采用涂刷或噴涂法，對各涂層的遍數(shù)和總厚度，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。檢查應(yīng)在漆膜干后進(jìn)行，確定方法是用手指用力壓在漆膜表面，以不留下指紋為已干。對涂裝前構(gòu)件的表面處理的檢查結(jié)果和涂層中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必要時濕膜）厚度等各項數(shù)據(jù)。目測涂層表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、返銹、襲紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。目測涂層表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。為了保持修補漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一定的斜度。第四節(jié) 構(gòu)件檢驗出廠前需對鋼架主鋼構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，按照圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求嚴(yán)格檢測合格后方可出廠，并附有構(gòu)件檢查記錄、超聲波檢測記錄、見證取樣檢測記錄、合格證、廠內(nèi)生產(chǎn)時各檢驗批的檢驗記錄等，同時應(yīng)在每件工件上貼上相應(yīng)的構(gòu)件編號；次鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)貼上構(gòu)件標(biāo)號，特別是沒有互換性的構(gòu)件必須標(biāo)明用途和安裝位置。第五節(jié) 壓型彩鋼板制作及檢驗彩鋼板由相應(yīng)壓型板成型機一次送料即成型加工完畢，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：表面污垢：無損傷、彎形、劃痕、翹角、破損等缺陷，特別屋面760型彩鋼板應(yīng)和購買的760型彩鋼板支架相匹配，需要先檢查支架的高度和寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，再根據(jù)支架的寬度來確定彩鋼板和支架連接處的尺寸。允許偏差為：項目允許偏差檢驗方法板長10m05mm鋼 尺板長10m015mm鋼 尺板 寬177。3mm鋼 尺波 距177。2mm樣 板波 高177。2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于20mm鋼尺、樣板本工程屋面暗扣式單層壓型彩鋼板采用在施工現(xiàn)場定尺壓制，盡量減少彩鋼板的縱向搭接，以達(dá)到良好的防水效果。堆放單層彩板時應(yīng)用盡可能寬的木板墊好成排堆放，堆放時應(yīng)把地面墊平，且能堆放過高以免壓壞底層的彩板，必須預(yù)留好人行通道；墻面彩鋼板在加工廠內(nèi)完成生產(chǎn)后運至施工現(xiàn)場，加工工藝、方法和現(xiàn)場管理與屋面彩鋼板一致；收邊和泛水件在加工廠內(nèi)完成下料、折彎后運到施工現(xiàn)場，本工程使用的FRP采光板和屋面760暗扣式壓型彩鋼板的板型一致，產(chǎn)成品庫房屋面采光帶單坡分為4段，機修庫房屋面采光帶分為2段，搭接位置設(shè)置在檁條上面，搭接長度為250300mm,在加工和運輸時必須加強對構(gòu)件表面涂層的保護，防止油漆涂層的損傷。第六節(jié) 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施一、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制定質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月資金的50%，凡造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月資金。二、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程檢查，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊條、焊絲等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行一點控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格的廠家及銷售處采購。對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作必須嚴(yán)格管理，質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)安部按照相關(guān)規(guī)范制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。工藝科負(fù)責(zé)對本工程主體鋼結(jié)構(gòu)、次鋼結(jié)構(gòu)加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。三、本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其職，具體應(yīng)做到：管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護好生產(chǎn)設(shè)備，作好生產(chǎn)設(shè)備的使用記錄、保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備有故障及時請維修人員進(jìn)行維修，生產(chǎn)設(shè)備不能帶“病”工作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排列到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加點。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。第五章 安裝質(zhì)量控制措施第一節(jié) 運輸本工程需要運輸?shù)奈镔Y包括施工機械器具、主、次鋼構(gòu)、彩色涂層鋼卷等。運輸工具采用汽車。所有原材料及零件、設(shè)備的裝卸和搬運最好采用吊車和人工搬運相結(jié)合，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。運輸部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。第二節(jié)　　　施工現(xiàn)場構(gòu)件（含零部件）驗收檢查一、構(gòu)件檢查檢查質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件等資料。構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度和安裝的接頭處的尺寸等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。對制作中遺留下的缺陷及運輸中產(chǎn)生的各種變形，均應(yīng)在地面預(yù)先矯正后才能安裝。凡在安裝現(xiàn)場組裝的構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量的檢查，全部符合設(shè)計規(guī)定，并進(jìn)行交接驗收、簽字手續(xù)后，才能進(jìn)行組裝。二、高強螺栓的檢查驗收：