【文章內(nèi)容簡介】 主要工具、機具如下表： 序號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 序號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 汽車吊 30T 1 6 CO2焊機 2 2 汽車吊 12T 1 7 直流焊機 4 3 平 板車 10T 1 8 角向磨光機 φ100mm 3 4 水準儀 S3 1 9 半自動切割機 多頭 1 5 經(jīng)緯儀 J2 2 10 搖臂鉆 1 鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃 工程名稱：濰坊第二熱電廠鋼結(jié)構(gòu)工程2020 年 12 月 2020 年 3 月31 10 20 31 10 20 28 101 施工準備2 汽機房鋼結(jié)構(gòu)制作3 其他部分鋼結(jié)構(gòu)制作4 汽機房鋼結(jié)構(gòu)安裝5 給煤機鋼平臺安裝6 鍋爐低封安裝7 竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃2020 年 2 月序號 施工內(nèi)容 2020 年 1 月日期 三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 施工準備 施工準備階段應(yīng)對以下五個方面進行質(zhì)量控制，以保證施工全過程在受控制之下進行。 施工人員準備 （ 1）對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。 （ 2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機 構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容，有效期限。 （ 3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持相應(yīng)等級范圍檢測資格證。 （ 4）各崗位人員均應(yīng)持上崗證。 材料準備 （ 1）主材為 Q235，滿足有關(guān)規(guī)范的要求，并有出廠合格證。 （ 2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。 （ 3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。 （ 4）對焊接材料進行焊接工藝鑒定經(jīng)驗。 （ 5）焊條為 E43xx 型，手工電弧焊宜采用直流焊機。 （ 6）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材 料顆粒，焊劑濕度小于 %。 （ 7）焊絲為 H08Mn2SiA，必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。 施工設(shè)備準備 （ 1）應(yīng)按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。 （ 2）檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。 施工技術(shù)準備 （ 1）對設(shè)計 KM 圖進行詳圖轉(zhuǎn)換。 （ 2）編制施工組織設(shè)計，準備有關(guān)技術(shù)文件資料。 （ 3）建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。 （ 4）規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。 施工場地準備 （ 1）保證現(xiàn)場良 好的自然采光或照明。 （ 2）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的搭設(shè) （ 1）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的搭設(shè)位置如下頁，現(xiàn)場平面布置圖所示。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場場地情況，擬對鋼結(jié)構(gòu)加工平臺范圍內(nèi)場地進行架空。其具體措施為，在短邊方向砌筑 240mm 寬地壟，間隔 800mm 設(shè)置一道。地壟砌筑完成后，通過水準儀測量得出砌筑高差后，用水泥砂漿抄平，直至整片地壟上表面位于同一標高。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺采用 10mm 厚鋼 板，根據(jù)屋架及其他構(gòu)件的 規(guī)格，鋼結(jié)構(gòu)加工平臺設(shè)置長度為 15m、寬度為 6m。 放樣、號料 （ 1）放樣、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。 （ 2）根據(jù)工藝要求及排版圖預(yù)留制作和安裝時的焊接余量及切割加工余量。 （ 3）根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對鋼構(gòu)件進行精心排料，矯正后直接號料，并對號料零件做好標識。 下料 （ 1）下料一般采用半自動切割機在切割工藝評定后進行。氣割前應(yīng)將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈， 切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （ 2）氣割時鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。 （ 3）氣割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： a、自動切割177。 。 b、切割面垂直度，不大于零件厚的 5%，且不大于 2mm。 （ 4）切割面粗糙度 25μ m，不允許有崩坑，塌角半徑小于 。 零件矯正 (1)切割下料后，應(yīng)進行矯正，采用平板機及火焰進行，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕及其它損傷。 (2)熱矯正溫度控制在 6000C～ 8000C，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼板。 坡口加工 (1)坡口形式嚴格按施 工圖要求進行。 (2)采用半自動切割機進行坡口加工，保證坡口角度、鈍邊及光潔度。如有缺陷，補焊打磨。 組裝 (1)零件的拼裝及鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架的組裝，必須在工作平臺上進行。 (2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應(yīng)將需拼裝的零部件按排版圖進行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)組裝。 (3)組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。 (4)鋼板對接錯邊量不得大于 。 (5)組裝點焊的焊材應(yīng)與正式焊接材料相同。 主要構(gòu)件的制作方法 鋼屋架的制作方法 （ 1）鋼屋架分段劃分 鋼屋架主要為角鋼組成，抗風(fēng)屋架主要由角鋼及槽鋼組成。鋼屋架由中部分成兩段在鋼平臺上制作，在現(xiàn)場拼裝成整段后用 30t 汽車吊吊裝就位。 （ 2）鋼屋架的制作工藝流程 加工圖設(shè)計 鋼屋架零件的預(yù)處理 、排版下料 拼接 組裝屋架 焊接 除銹、涂裝 交付安裝 （ 3）鋼屋架的制作 根據(jù)鋼屋架的分段尺寸和鋼屋架零件的規(guī)格對鋼屋架進行排版，用半自動切割機下料。然后在加工平臺上組裝鋼屋架，點焊后，用焊機焊接。然后對分段的鋼屋架進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格 后，在鋼屋架的分段拼接處設(shè)置拼裝耳板，做好標記，最后進行鋼屋架的二次除銹和涂裝。 （ 4）工藝措施要點 a、下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。 b、組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序 ,用雙數(shù)焊工對稱施焊 ,減少焊接變形。 c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時支撐封閉，防止變形。 d、嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。 鋼梁的制作方法 （ 1）鋼梁的制作工藝流程 加工圖設(shè)計 鋼板的預(yù)處理 、排版下料、坡口 拼板 組裝鋼柱 焊接 除銹、涂裝 交付安裝 （ 2）鋼梁的制作 根據(jù)鋼梁尺寸和鋼板的規(guī)格對鋼板進行排版，用半自動切割機下料，開坡口。然后在加工平臺上組裝鋼梁，點焊后，用 CO2氣體保護焊焊接。 （ 3）工藝措施要點 a、下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。 b、組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序 ,用雙數(shù)焊工對稱施焊 ,減少焊接變形。 c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時支撐封閉，防止變形。 d、嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。 其他鋼構(gòu)件的制作方法 其他鋼構(gòu)件較簡單，按常規(guī)制作方法即可。 四、焊接方案 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接工藝評定 通過焊接工藝評定 ,確定合理的焊接工藝參數(shù) ,制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、 接頭 形式與實際焊接相符。 焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。焊工持 合格證 上崗，脫離崗位 3 個月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴格 執(zhí)行 焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫 20mm 處打上鋼印代號。 焊接材料 手工焊接 Q235鋼連接時采用 E43xx型 焊 條，埋弧自動焊采用 H08A或 H08MnA 焊絲，并配以 相應(yīng)焊劑， CO2氣體保護焊采用 H08Mn2SiA。焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB/T51171995），《低合金鋼焊條》（ GB/T51181995），《熔化焊用鋼絲》（ GB/T1495794）的規(guī)定。 施焊 （ 1）主要焊縫和長 焊縫 采用手工 焊和 CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用手工焊。 （ 2）主要零部件焊縫 組裝 后 24 小時內(nèi)焊接。 （ 3）當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 a、風(fēng)速大于 4m/s。 b、 相對濕度 大于 85%。 c、母材 焊接 區(qū)域濕潤時。 d、室內(nèi) 溫度 低于 50C。 （ 4）施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。 （ 5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。 （ 6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 焊接順序 先主要 焊縫 ，后次要焊縫；先中間焊縫后周邊焊縫；先短焊縫后長焊縫。 焊接工件 （ 1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。 （ 2）焊接鋼平臺宜采用 10～ 20mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。 焊接檢驗 （ 1）外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 （ 2）對接接頭焊縫的檢測按施 工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后 24 小時進行。 鋼構(gòu)件焊接 鋼構(gòu)件焊接時，由 2 名焊工對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)在坡口尖端部， 用超低氫型焊條打底 2～ 4 層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用CO2氣體保護焊，方法為多道橫向焊，每個方向焊接 3～ 4 道后，換一個方向焊接，并隨時觀測垂直度有無變化。如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件向某個方向發(fā)生偏差時，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調(diào)直后，再開始同步對稱焊接。焊接前，必須首先 對焊縫周圍鋼板預(yù)熱至 100～ 1500C。雨季施工時，應(yīng)采用擋風(fēng)防雨措施。 焊接后的熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時還可以溢出殘留氫。具體做法是在焊接區(qū)板厚的 2～ 3 倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻加熱到 150～2020C，時間控制在 30min 以內(nèi)，焊縫預(yù)熱后，應(yīng)采取措施使焊接區(qū)緩慢冷卻到室溫。 使用超聲波探傷儀檢焊縫質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的焊縫?？梢赃M行下道工序；對不合格的焊縫應(yīng)清除修補。修補用碳弧氣刨將焊縫缺陷除掉，然后再重新施焊。一條焊縫修補不得超過兩次，否則要更換母材。 焊接技術(shù)及質(zhì)量保證措施 焊接工藝評定 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或焊接工藝評定轉(zhuǎn)化工作。 焊前準備工作 焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。 焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng) 裝置。 定位焊 定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是 25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。 引弧板及熄弧板 所有對接及角接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板 的坡口 型式，材質(zhì)均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。 焊接程序 構(gòu)件焊接采用對稱 焊接法 ,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。 長焊縫采用由中間 向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū) 同時 進行。 焊接質(zhì)量檢驗 （ 1）焊接外觀 質(zhì)量 檢驗 焊縫 的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等 缺陷 。 （ 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 根據(jù)圖紙及有關(guān) 規(guī)范 確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行 超聲波 探傷。 （ 3）焊接施工的質(zhì)量目標 自檢探傷一次合格率為 98%，監(jiān)理、業(yè)主 檢查一次合格率為 100%。 五、涂裝 涂裝材料 鋼結(jié)構(gòu) 涂裝材料及顏色，根據(jù)設(shè)計圖要求進行。 涂裝方式及設(shè)備 涂裝 方式 （ 1）無氣噴涂：推薦使用，需要大流量、高壓力比的無氣噴涂設(shè)備，噴嘴寬幅 ～ (31～ 38thou)。 （ 2）刷涂 /滾涂 :可接受使用。 噴砂設(shè)備 ,磨料 要求能達到 75～ 100 微米的表面粗糙度。最好在恒溫恒濕 封閉 或半封閉車間進行，嚴禁露天作業(yè)。 涂裝環(huán)境條件 涂裝原則 涂裝施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進行。 （ 1）鋼材表面清潔、干燥； （ 2）最大相對濕度不超過 85%； （ 3）鋼板表面最低溫度不低于 50C； （ 4）鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度； （ 5）在噴涂后 2～ 3 天內(nèi)應(yīng)避免強風(fēng)和陽光直射。 涂裝前構(gòu)件表面處理 鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后進行噴砂除銹。 涂裝 涂裝工藝參數(shù) （ 1）空氣壓力 ～ （ 2）噴嘴 選擇 ～ 30 或 ～ 20(視不同涂料定 ) （ 3）噴槍 距離 300～ 500mm （ 4）運行速度 1m/s 涂裝檢驗 （ 1）涂層外觀檢驗 涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏