石灰工程工藝鋼結(jié)構(gòu)制作施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)件與鋼板之間的相對(duì)位置；核對(duì)下料前的“噴粉”尺寸，正確無誤方可下料。單曲面板號(hào)料時(shí)在寬度方向每邊各留50mm的余量，然后滾圓成型，檢查其弧度合格后用樣板進(jìn)行修正，切割每邊所留余量。每一個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度方向預(yù)留100mm余量，便于預(yù)組裝時(shí)調(diào)整用，其它附件在號(hào)料時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)的切割和焊接余量，號(hào)料時(shí)在筒體的0176。、90176。、180176。、270176。以及所有開孔中心線上打上洋沖，并用白色油漆作出明顯標(biāo)記。下料完畢后采用半自動(dòng)切割機(jī)或坡口用刨邊機(jī)打坡口，坡口型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。（窯殼體橫、立焊縫坡口詳圖如下圖）② 壓頭、輥圓鋼板在輥圓前按照設(shè)計(jì)展開圖的加工分段、分塊情況進(jìn)行拼接，然后逐段進(jìn)行輥圓。成型后應(yīng)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)合格后吊下輥床。③ 預(yù)組裝加工成型后的半成品流入裝配工序，裝配按照設(shè)計(jì)展開圖進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝時(shí)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行。裝配完畢后應(yīng)將各種組裝卡具焊好在爐殼相應(yīng)位置上。預(yù)組裝合格后，分塊拆除運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場(chǎng)。殼體預(yù)裝時(shí)各部位的允許偏差如下表：殼體橢圓度殼體同心度殼體鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量殼體鋼板圈上口水平度≤2/1000D≤1/10000H且不大于30≤1/10t且不大于3mm≤4mm 、平臺(tái)及欄桿的制作（1）概述窯本體樓梯主要分為主樓梯、各平臺(tái)間樓梯兩部分。總量約為120噸。，分12階。、、。窯體樓梯、平臺(tái)、欄桿所采用的鋼材均為Q235B（除成品鋼管為20號(hào)鋼以外）。主樓梯主梁采用槽鋼[36b，各層平臺(tái)主要構(gòu)件選用H型鋼、槽鋼及角鋼制作。欄桿扶手采用Φ42*、Φ21*3無縫鋼管制作，踢腳板采用6*100扁鋼制作。（2）主要制作工藝及要求。在制作主樓梯前，先要對(duì)主梁的原材料槽鋼[36b進(jìn)行認(rèn)真檢查，其翼板、腹板不得有扭曲變形、表面不能有明顯凹凸不平等。爬梯制作按照?qǐng)D紙要求，結(jié)合圖集進(jìn)行制作。對(duì)于爬梯扶手必須與爬梯傾斜角度一致，且在扶手轉(zhuǎn)角處采用等徑900彎頭焊接，焊后用磨光機(jī)將其表面打磨光滑。制作爬梯踏步必須采用剪板機(jī)、折邊機(jī)。組裝、焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制踏步的水平。制作平臺(tái)時(shí)，小規(guī)格型鋼切割采用砂輪切割機(jī)，在切割完后，用磨光機(jī)將切割端頭毛刺除去。連接板下料時(shí)，必須使用剪板機(jī)加工，對(duì)于矩形連接板要嚴(yán)格控制對(duì)角線尺寸。六．鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)并持證上崗。根據(jù)圖紙要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002）中規(guī)定，窯體外殼、窯體支撐結(jié)構(gòu)、窯體平臺(tái)和樓梯的梁、柱等要求全熔透焊接接頭采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接（CO2氣體保護(hù)電弧焊—GMAW；自動(dòng)埋弧焊—SAW）。母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235B對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊(SAW)BX1000型直流反接Q235B20角焊縫CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)OTCT400直流反接手工電弧焊(SMAW)BX1330型交流母材材質(zhì)手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊Q235B20E4315 E4316H08Mn2Si H08Mn2SiA焊絲H08A或H08MnA焊劑HJ431或HJ430焊前，焊接材料按使用說明書或下表要求烘干保溫，由專人進(jìn)行烘焙焊條管理，并有烘焙記錄備查。焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取。焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。注：具體數(shù)值可參照以往焊接工藝評(píng)定，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)（1）焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。（2）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。（3）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸。（4）回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求，在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除。清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前處理和清理。 SMAW、GMAW的工藝（1）對(duì)SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)時(shí)，；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。（2）對(duì)SMAW，當(dāng)可能存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)。（3）對(duì)GMAW，焊接時(shí)導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在1520mm；對(duì)SAW應(yīng)控制在2338mm。（4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。（5）最大根部焊道厚度：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；（6）對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。（7）最大中間焊道厚度：。（8）最大單道角焊縫尺寸：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；（9）對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。（10）GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應(yīng)采用錯(cuò)層焊。（1）采用半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的，且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊接坡口可采用機(jī)械、火焰或碳刨等方式加工。母材邊緣加工后應(yīng)檢查加工表面。坡口邊的切割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，；~，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。（2）焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。（3）焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。（4）焊前按照下列“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。（如下表）序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。 a1 163。+5176。176。 a1 163。+176。2坡口鈍邊（f+f1）（1）有襯板時(shí)163。 f1 163。+（2）無襯板時(shí)163。 f1 163。+3根部間隙（R+R1）31 、無襯墊板時(shí)手工焊或CO2氣體保護(hù)焊0163。 R1 163。（2）埋弧自動(dòng)焊0163。 R1 163。32 、有襯墊板時(shí)0163。 R1 163。4裝配間隙（e）4襯墊板間隙0163。 e 163。4T接裝配間隙（1）e 163。（2）當(dāng)e ，采用填片或封底焊。(有頂緊要求者除外)，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋。，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對(duì)咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長(zhǎng) 度焊縫間距手工焊 CO2氣保焊自動(dòng)焊t ≤ 2540—6050—70300—500當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善。℃；、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下；：（1）對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，焊接處應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；（2）對(duì)于手工電弧焊，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置；。（1）下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形（如下圖）；（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的
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