石灰工程工藝鋼結(jié)構(gòu)制作施工設計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)件與鋼板之間的相對位置；核對下料前的“噴粉”尺寸，正確無誤方可下料。單曲面板號料時在寬度方向每邊各留50mm的余量，然后滾圓成型，檢查其弧度合格后用樣板進行修正，切割每邊所留余量。每一個構(gòu)件長度方向預留100mm余量，便于預組裝時調(diào)整用，其它附件在號料時應留出相應的切割和焊接余量，號料時在筒體的0176。、90176。、180176。、270176。以及所有開孔中心線上打上洋沖，并用白色油漆作出明顯標記。下料完畢后采用半自動切割機或坡口用刨邊機打坡口，坡口型式嚴格按照設計進行。（窯殼體橫、立焊縫坡口詳圖如下圖）② 壓頭、輥圓鋼板在輥圓前按照設計展開圖的加工分段、分塊情況進行拼接，然后逐段進行輥圓。成型后應用樣板進行檢驗合格后吊下輥床。③ 預組裝加工成型后的半成品流入裝配工序，裝配按照設計展開圖進行預組裝。預組裝時在組裝平臺上進行。裝配完畢后應將各種組裝卡具焊好在爐殼相應位置上。預組裝合格后，分塊拆除運輸至組裝現(xiàn)場。殼體預裝時各部位的允許偏差如下表：殼體橢圓度殼體同心度殼體鋼板對口錯邊量殼體鋼板圈上口水平度≤2/1000D≤1/10000H且不大于30≤1/10t且不大于3mm≤4mm 、平臺及欄桿的制作（1）概述窯本體樓梯主要分為主樓梯、各平臺間樓梯兩部分?？偭考s為120噸。，分12階。、、。窯體樓梯、平臺、欄桿所采用的鋼材均為Q235B（除成品鋼管為20號鋼以外）。主樓梯主梁采用槽鋼[36b，各層平臺主要構(gòu)件選用H型鋼、槽鋼及角鋼制作。欄桿扶手采用Φ42*、Φ21*3無縫鋼管制作，踢腳板采用6*100扁鋼制作。（2）主要制作工藝及要求。在制作主樓梯前，先要對主梁的原材料槽鋼[36b進行認真檢查，其翼板、腹板不得有扭曲變形、表面不能有明顯凹凸不平等。爬梯制作按照圖紙要求，結(jié)合圖集進行制作。對于爬梯扶手必須與爬梯傾斜角度一致，且在扶手轉(zhuǎn)角處采用等徑900彎頭焊接，焊后用磨光機將其表面打磨光滑。制作爬梯踏步必須采用剪板機、折邊機。組裝、焊接時必須嚴格控制踏步的水平。制作平臺時，小規(guī)格型鋼切割采用砂輪切割機，在切割完后，用磨光機將切割端頭毛刺除去。連接板下料時，必須使用剪板機加工，對于矩形連接板要嚴格控制對角線尺寸。六．鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對應的資格等級并持證上崗。根據(jù)圖紙要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）中規(guī)定，窯體外殼、窯體支撐結(jié)構(gòu)、窯體平臺和樓梯的梁、柱等要求全熔透焊接接頭采用半自動或自動焊接（CO2氣體保護電弧焊—GMAW；自動埋弧焊—SAW）。母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設備電流極性Q235B對接拼板埋弧自動焊(SAW)BX1000型直流反接Q235B20角焊縫CO2氣體保護焊(GMAW)OTCT400直流反接手工電弧焊(SMAW)BX1330型交流母材材質(zhì)手工電弧焊CO2氣體保護焊埋弧自動焊Q235B20E4315 E4316H08Mn2Si H08Mn2SiA焊絲H08A或H08MnA焊劑HJ431或HJ430焊前，焊接材料按使用說明書或下表要求烘干保溫，由專人進行烘焙焊條管理，并有烘焙記錄備查。焊工焊前領取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取。焊條重復烘焙次數(shù)不超過兩次。注：具體數(shù)值可參照以往焊接工藝評定，視現(xiàn)場情況而定。，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)（1）焊機應處于良好的工作狀態(tài)。（2）焊接電纜應適當絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。（3）焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸。（4）回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導性。臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝的要求，在使用完后應對臨時焊縫進行清除。清除臨時焊縫后，其表面應與原表面齊平。被割材料的凹角處應作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應在組裝前處理和清理。 SMAW、GMAW的工藝（1）對SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動時，；應采用起弧返回運條技術(shù)或使用引弧板引弧。（2）對SMAW，當可能存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術(shù)。（3）對GMAW，焊接時導電嘴到工件的距離應控制在1520mm；對SAW應控制在2338mm。（4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。（5）最大根部焊道厚度：對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；（6）對GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。（7）最大中間焊道厚度：。（8）最大單道角焊縫尺寸：對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；（9）對GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。（10）GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應采用錯層焊。（1）采用半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑的，且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙度應符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊接坡口可采用機械、火焰或碳刨等方式加工。母材邊緣加工后應檢查加工表面。坡口邊的切割應盡可能采用自動或半自動火焰切割機，；~，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。（2）焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。（3）焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應用砂輪打磨清除。（4）焊前按照下列“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。（如下表）序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。 a1 163。+5176。176。 a1 163。+176。2坡口鈍邊（f+f1）（1）有襯板時163。 f1 163。+（2）無襯板時163。 f1 163。+3根部間隙（R+R1）31 、無襯墊板時手工焊或CO2氣體保護焊0163。 R1 163。（2）埋弧自動焊0163。 R1 163。32 、有襯墊板時0163。 R1 163。4裝配間隙（e）4襯墊板間隙0163。 e 163。4T接裝配間隙（1）e 163。（2）當e ，采用填片或封底焊。(有頂緊要求者除外)，焊后應徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋。，焊后應徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)應盡可能避免進行定位焊；多道定位焊應在端部作出臺階。，定位焊在碳刨一側(cè)進行。，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長 度焊縫間距手工焊 CO2氣保焊自動焊t ≤ 2540—6050—70300—500當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善。℃；、雨、雪、大風嚴寒等氣候下；：（1）對CO2氣體保護焊，環(huán)境風速大于2m/s時，焊接處應設防風裝置；（2）對于手工電弧焊，環(huán)境風速大于9m/s時，焊接部位應有防風裝置；。（1）下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形（如下圖）；（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的
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