【文章內(nèi)容簡介】 鉆孔、鋸切定長 熱軋 H 型鋼梁采用數(shù)控編程三維鉆床精確定位、自動鉆孔，同樣保證構(gòu)件主體螺栓孔尺寸、垂直度及孔間距的精度，同時(shí)使用專用的砂輪機(jī)修磨鉆頭，確保鉆頭的三個切削刃對稱、受力一致，解決孔加工的垂直度問題。 型鋼 構(gòu)件 采用先 進(jìn)的液壓端面鋸進(jìn)行鋸切加工，通過紅外線精確控制構(gòu)件鋸切加工長度，再進(jìn)行孔加工， 按圖尺寸 +肋板焊接收縮量 （ 每對肋板收縮量 ～ ； ） 。 也可在模板劃線后采用火焰切割的方式進(jìn)行定長，主控尺寸為上工序的孔間距尺寸，兩構(gòu)件間的余量放 10 ㎜ ，其中火焰切割的割縫約 3 ㎜ ，其余的兩端各 3 ㎜ 為鎖口加工切削余量。 H型鋼 框架梁 構(gòu)件在長度方向上的拼接，參照建設(shè)部 《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》（ 01SG519）的拼接型式 2 進(jìn)行坡口銑銷、斷口槽加工。 對于與柱連接的梁的端口加工 ， 銑削端面、 開坡口和 R=35 斷口槽加工采用全自動數(shù)控鎖口機(jī)一次成形，鎖口加工形式如右圖所示。 構(gòu)件長度允許誤差： L≤ 9m，Δ L≤ ㎜； L＞ 9m，Δ L≤ ㎜； 熱軋 H 型 鋼構(gòu)件因長度方向需要拼接的，拼接的對接坡口型式、焊接 工藝卡的 要求 進(jìn)行 。 （ 四 ）構(gòu)件的 總 裝配、焊接 柱 的 裝配 鋼梁坡口、鎖口 14 / 49 方管 柱裝配以 柱頂隔板上 端 平面 為基準(zhǔn)，測量并劃線，劃出柱身上所標(biāo)示的中心線、基準(zhǔn)線和檢查線，并復(fù)核 包板 的位置及柱身尺寸等。柱身另一端加襯板按上述要求預(yù)放收縮余量 2mm。根據(jù)基準(zhǔn)端劃出該鋼柱的翼腹板上相對應(yīng)的連接板、支撐件等的裝配位置線，并按要求點(diǎn)固焊裝配。檢驗(yàn)各件間位置的準(zhǔn)確性，滿足 GB50205— 2020 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的裝配要求。 柱 隔板 安裝前必須先檢查其尺寸、規(guī)格，坡口 及 尺寸是否符合質(zhì)量要求。安裝時(shí)位置通過位置線、尺寸控制以柱側(cè)面中心線到連接 H 型 鋼梁 件 螺栓 孔間 距離 核定，安裝時(shí)可移置到以柱側(cè)與 H 型 鋼梁翼緣板 間距，此時(shí)必須考慮到柱的截面偏差。 柱端（柱底處）采用半自動切割機(jī)開裝配坡口： 單邊 V 型坡口帶墊板單面焊，坡口角度：35176。177。 5176。，鈍邊： 0～ ，間隙： 5177。 1mm。墊板規(guī)格： 16x32mm，裝配≤ 。 點(diǎn)固焊用焊條應(yīng)采用 J502，Φ 焊條，焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 120～ 130A，短弧焊接。 鋼柱裝配時(shí)須確保鋼柱的翼腹板端面的垂直度、裝配平臺水平。 （≤ 1/1000） 按圖紙要求對構(gòu)件尺寸、編號、連接件、柱間支撐應(yīng)與詳圖核對等核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接。連接板、支撐件修整切割后（坡口面）應(yīng)清理切割面割渣，并對切割面的熔斑、毛刺、尖角、不平整或粗糙的邊緣等缺陷清除干凈，按焊縫坡口尺寸進(jìn)行裝配以保證結(jié)構(gòu)的平直。 強(qiáng) 制性要求：對多個 包板或 牛腿的構(gòu)件，先裝配前后 包板或 牛腿，經(jīng)檢驗(yàn)符合后再用基線定位對其它的 包板或 牛腿進(jìn)行二次裝配，所涉及的構(gòu)件超過拋丸設(shè)備范圍的，應(yīng)對方管本體及牛腿構(gòu)件單獨(dú)進(jìn)行拋丸再組裝。 、梁等構(gòu)件裝配前的技術(shù)準(zhǔn)備 裝配前，必須先熟悉構(gòu)件施工詳圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工詳圖要求復(fù)核其所需組裝的零件、主型材尺寸及加工質(zhì)量。 按圖紙要求對構(gòu)件尺寸、編號、連接件、柱間支撐應(yīng)與詳圖核對等核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接。肋板、支撐件修整切割后應(yīng)清理切割面割渣，并對切割面的熔斑、毛刺、尖角、不平整或粗糙 的邊緣等缺陷清除干凈，按焊縫尺寸要求進(jìn)行裝配以保證結(jié)構(gòu)的平直。 截面尺寸偏差 ～ + 一節(jié)柱長度的制造偏差 177。 柱翼腹板垂直度 對角線之差 b/150，且≤ 各樓層間距的偏差 177。 柱腹板至翼板中心線偏移 ～ + 各層間框架兩對角線之差 L/2020，且不大于 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 ≤ 2mm 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位 177。 接頭的錯位差 ≤ 柱身彎曲矢高 l/1000，且不大于 柱中線至連接 T 型件 孔中心距 ～ + 單元節(jié)柱身扭曲 h/200，且不大于 15 / 49 柱、梁的基準(zhǔn)中心線標(biāo)示，柱底板等中心線組裝時(shí)均與之重合，號料均采用劃針劃線，對下料可用尖石筆加色，僅作為識別用。原則上以柱由下向上、梁以左向右 1 米位置的翼板中心線標(biāo)識基準(zhǔn)十字線，劃出柱底中心線及裝配線等。 構(gòu)件 裝配以圖紙確定的基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)端分別劃出構(gòu)件 上相對應(yīng)的加肋板、支撐件、端板、底板或連接板等輔件的位置線，并按要求點(diǎn)固焊裝配。 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，采用邊裝配邊施焊的方法來 完成其裝配工作。 布置裝配胎模時(shí)，必須根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它加工余量。 對角焊縫中的 板件裝配，劃線的板件位置線均應(yīng)在板件的上平面，裝配時(shí)接觸面為板件與上構(gòu)件側(cè)面頂緊裝配點(diǎn)焊，所有構(gòu)件的端頭應(yīng)經(jīng)過加工消除毛刺。鋼柱組裝質(zhì)量控制示意圖如右圖，為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。鋼柱、鋼梁組裝的基準(zhǔn)中心線、移植位置線及裝配質(zhì)量控制單元的方法相類同，可參照進(jìn)行。 組裝首件構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 裝 配焊 焊前應(yīng)查檢構(gòu)件放置水平 （平面度≤ 1/1000） ，不符合要求應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才準(zhǔn)予焊接。施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，采用對稱、平行、退焊，減少焊接變形。 構(gòu)件 裝配焊焊縫采用氣保焊，角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時(shí)，可進(jìn)行雙層單道疊焊，下道焊縫與上道焊縫重疊應(yīng)在 1/3 以上。柱底板的全熔透焊縫操作對照內(nèi)隔板的焊接。 操作方法： 構(gòu)件裝配焊焊縫采用 CO2 氣保焊焊接、采用左焊法，焊炬向右傾斜 10176。～ 20176。，自右向左焊接；焊接時(shí)注意收弧及接頭質(zhì)量控制： 〖 1〗收?。簯?yīng)利用焊機(jī)的收弧功能，防止咬 邊和深弧坑 〖 2〗接頭：應(yīng)平坦，使焊縫保持均勻、美觀。 〖 3〗注意焊縫封口質(zhì)量，封口應(yīng)封好。焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)焊接且不能斷弧。 〖 4〗角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時(shí)，可進(jìn)行雙層單道疊焊，下道焊縫與上道焊裝配質(zhì)量控制單元角尺鋼板尺B1移植位置線2移植位置線1A2A1B1 鋼柱組裝質(zhì)量控制示意圖 16 / 49 柱底板與柱壁板間的連接焊縫柱底板 柱壁板腹板連接板與柱的連接焊縫柱壁板連接板123450～0.5mm≤5mm縫重疊應(yīng)在 1/3 以上。 T 型接頭平焊的關(guān)鍵是要保證頂角處焊透，焊角對稱，防止立板咬邊和上焊角短、下焊角長的缺陷。具體操作時(shí)要根據(jù)焊角尺寸控制好焊槍的工作角與電弧對中位置。當(dāng)焊角≤ 5mm 時(shí)，電弧對中頂角處，與立板工作角為 40176?！?50176。，單道焊；當(dāng)焊角＞5mm 時(shí)，電弧對中點(diǎn)應(yīng)離開工件主板 1～ 2mm，與立板工作角為 35176?！?45176。，可單道焊；當(dāng)焊角為 8～ 12mm 時(shí)，可采用雙道焊縫，首道焊縫電弧對中點(diǎn)應(yīng)離開工件主板 1～ 2mm，與立板工作角為 20176。～ 30176。，第二焊道對中指向首道焊縫的頂端，與立板工作角為 45176?！?50176。焊角尺寸大于 12mm 時(shí)，可采用兩層三道焊縫或兩層四道焊縫型式，首道焊縫電弧對中點(diǎn)應(yīng)離開工件主板 1～ 2mm，與立板工作角為 35176。～ 45176。，第二焊道對中指向首道焊縫的焊趾端，與立板工作角為 20176。～ 30176。中間焊道操作同上道，最后一道對中指向首道焊縫的頂端，與立板工作角為 45176?！?50176。 構(gòu)件 裝配焊焊接工藝參數(shù)如下： 焊工在焊縫完工前，應(yīng)進(jìn)行自檢，對于表面缺陷如咬邊、凹坑等應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨。使表面整潔，質(zhì)量符合要求。焊縫存在缺陷超標(biāo)或其它異常時(shí) ,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊及修磨平滑 ,并進(jìn)行無損探傷檢查達(dá)合格要求。修 補(bǔ)可采用手工電弧焊， J506，￠ （經(jīng) 350～380℃烘烤 2h 后使用）；工藝參數(shù)：焊接電流： 110～ 130A；電弧電壓： 20～ 23V。 構(gòu)件 的焊縫均要經(jīng)過檢驗(yàn)合格。 方管 柱 與柱底板間的連接焊縫：采用開單邊 v 型全熔透坡口帶墊板 CO2 氣保焊，坡口角度為 35176。 +5176。 ,鈍邊為 1177。 1mm，裝配間隙為 5177。 1mm。焊縫等級應(yīng)滿足全熔透 一 級焊縫要求。 箱型柱與柱底板間的連接 4 條角部焊縫應(yīng)由對稱焊接，方向朝向相同，防止因收縮不相同而在焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的變形（柱底板與柱垂直度偏差） 。要求按 A→ B→ C→ D→ C?的順序進(jìn)行，即： （ A）焊至 1/2 板厚→（ B）焊至 1/2 板厚→（ C）焊至 1/2 板厚→（ D）焊至 1/2 板厚→（ C）焊完→（ D）焊完→（ A）焊完→（ B）焊完。 輪流翻轉(zhuǎn)對稱焊接角部焊縫，如此順序輪流施焊直至完成整個接頭 。 ：采用開單邊 v型全熔透坡口 CO2氣保焊，坡口面朝外（非連接板接觸面），坡口角度為 40176。 +5176。 ,鈍邊為 2177。 1mm，裝配間隙為 0～ 。反面采用￠ 碳棒清根后封底焊，封底焊腳高度不大于 5mm，焊縫等級應(yīng)滿足全熔透二級焊縫要求。 其它焊縫的坡口型式、焊縫質(zhì)量等級按圖示進(jìn)行，構(gòu)件裝配焊焊縫采用焊接方法 焊層 電源極性 焊接材料 規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣保 焊 打底 直、反 ER506 φ 270～ 290 30～ 32 35～ 40 填充 270～ 300 32～ 34 30～ 35 蓋面 280～ 320 30～ 36 30～ 35 17 / 49 CO2 氣保焊，角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時(shí)，可進(jìn)行多層單道疊焊，下道焊縫與上道焊縫重疊應(yīng)在 1/3 以上。多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于 50mm。 焊縫層間清渣采用風(fēng)鏟及鋼絲刷。 根據(jù)構(gòu)件的類型及板厚，選定承重足夠的 H 型鋼平臺，支墊應(yīng)找平，平面度應(yīng)小于等于 1/1000。不符合要求應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才準(zhǔn)予焊接。施焊時(shí)采用對稱、平行、退焊，減少焊接變形。 施焊應(yīng)選擇合理的焊接順序，以防止或減少的焊接變形，當(dāng)變形超過規(guī)范規(guī) 定時(shí)，必須予以矯正 焊工在焊縫完工前，應(yīng)進(jìn)行自檢，對于表面缺陷如咬邊、凹坑等應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨。使表面整潔，質(zhì)量符合要求。 焊縫存在缺陷超標(biāo)或其它異常時(shí) ,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊及修磨平滑 ,并進(jìn)行無損探傷檢查達(dá)合格要求。修補(bǔ)可采用手工電弧焊，焊條： J502，￠ （經(jīng)120～ 150℃烘烤 后使用）；工藝參數(shù)：焊接電流： 110～ 130A；電弧電壓： 20～ 23V。 火焰矯正工藝要求 構(gòu)件變形矯正采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)應(yīng)考慮對構(gòu)件局部加熱后的變形規(guī)律，主要考慮因素有火焰加熱位置、加熱形狀、寬 度、長度和溫度等，火焰加熱位置一般選擇在構(gòu)件彎曲外向處其纖維需縮短的部位。 構(gòu)件變形矯正工藝規(guī)程 變形矯正加熱溫度：構(gòu)件的矯正加熱溫度為： 750～ 850℃，如果一次加熱未達(dá)到矯正效果，則可進(jìn)行二次加熱，其加熱溫度應(yīng)略高于一次加熱溫度，矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正直到符合要求。嚴(yán)禁構(gòu)件溫度超過 900℃，構(gòu)件熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 對于變形較大部位的矯正，應(yīng)采用三角形火焰矯正法進(jìn)行矯正，三角形的頂點(diǎn)在構(gòu)件變形的凹面，對板厚大于 16mm 的最好采用雙面加熱進(jìn)行矯正，加熱溫 度控制在 750～850℃，顏色為櫻紅色，采用中性火焰矯正較為適當(dāng)。不宜用氧化焰。加熱時(shí)烘具平擺動，防止材料過燒。 （ 五 ） 支撐斜桿件與框架節(jié)點(diǎn)構(gòu)件預(yù)拼裝（必要時(shí)） 支撐斜桿件與框架節(jié)點(diǎn)構(gòu)件在制作時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的制作質(zhì)量情況臨時(shí)確定，如有必要時(shí)按 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和 JG91999《鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對構(gòu)件單體預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的桿件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)件控制基準(zhǔn)線與胎架基線必須保持一致；拼裝平臺及平直度度符合要求，按現(xiàn)場安裝順序及進(jìn)度計(jì)劃所對應(yīng)的桁架軸線位置實(shí)際尺寸放大樣，按所在軸線位置 及方位水平就位，調(diào)整位置尺寸。復(fù)核尺寸確認(rèn)無誤后裝配定位、限位塊。測量并調(diào)整桁架桿件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)件位置尺寸，確定各尺寸符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 桿件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)件在出廠前進(jìn)行的桁架單體拼裝，嚴(yán)格按桁架桿件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)， 18 / 49 如拼接點(diǎn)角度或尺寸有誤，應(yīng)及時(shí)處理。 在構(gòu)件單體預(yù)拼裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；桁架桿件拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱。并根據(jù)桁架構(gòu)件重量可適當(dāng)加施工起拱。 桿件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)件在制作、拼裝、測量時(shí)所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。由于桿件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值均有 偏差時(shí)應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱與跨度數(shù)值準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度。 （ 六 ）構(gòu)件的栓釘焊接 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可在規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行栓釘焊工作。 、條痕、凹痕和毛刺等，焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施。 、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng) 120℃烘干 2h； 、氧化皮、油污、油漆等影響焊接的污垢物。 焊釘?shù)闹砻嫔习粗谱鲌D劃出焊釘