【文章內(nèi)容簡介】 找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。 ② 施工方法 本工程基礎(chǔ)模板 采用鋼 模板 ，模板拼裝前，所有模板上的雜物要清理干凈，有翹曲的模板還需整平，刷隔離劑，然后按圖示尺寸進(jìn)行拼裝。模板拼裝好后要校核其軸線，標(biāo)高以及截面尺寸，同時(shí)要 注意模板接縫要嚴(yán)密，拼裝好后的模板還要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以免 砼澆筑過程漏漿及跑?，F(xiàn)象，以確保工程質(zhì)量。 ③ 技術(shù) 保證 措施要點(diǎn) 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 由于工程施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置， 預(yù)埋件位置 ,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔道位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接逢是否嚴(yán)密。 拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與砼面的距離，保證砼表面及棱角不因拆模受損。 （ 3）、 基礎(chǔ)混凝土澆筑 ① 工藝流程 砼澆注前準(zhǔn)備→砼澆筑→振搗→砼養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù) ② 施工方法 砼采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。 砼振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，要注意不能漏振，亦不能過振，振動(dòng)棒快插慢拔，振搗密實(shí)，表面用木槎拍打抹平，砼澆好后應(yīng)立即在表面包裹 的塑料布，然后再包上防寒被，如溫度在 0℃以上時(shí)僅包防寒被即可。砼試塊按規(guī)范留設(shè)并做好記錄。 ③ 技術(shù) 保證 措施要 點(diǎn) 在泵管出口配置振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進(jìn)行平整。 四 、 屋面 彩板 安裝 此工程屋面及墻面彩板為現(xiàn)場復(fù)合 ,外板厚度為 ,內(nèi)板厚度為 ,玻璃絲綿容重為 16k,厚度 100mm。 1 、屋面彩板安裝的施工工藝 屋面 彩 板安裝工藝流程圖如下 面板表面可能有油或者很光滑。油是用來保護(hù)卷邊和飾面面板在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不致生銹的，結(jié)露、結(jié)霜或有任何其它水分都會(huì)使板面打滑，在安裝開始前，繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù) 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn) 屋面 彩 板加工 交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫 抽驗(yàn) 不合格 合格 屋面板放置安裝位置線 搭設(shè)支頂架 屋面 彩 板分層、分區(qū)配料 起吊至安裝區(qū) 配件加工 交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫 抽驗(yàn) 分層、分區(qū)吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接 鋪設(shè)屋面板 邊角 處下料 調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊 自檢 不合格 合格 割開 焊接 專業(yè)人員檢查合格 清理現(xiàn)場 資料及分層驗(yàn)收 栓釘放線、焊接 放封邊板安裝線 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接封邊板 自 檢 合 格返饋 施工準(zhǔn)備 一定要將板面擦干。 只能穿橡膠底工作靴。當(dāng)在屋面工作時(shí)，應(yīng)正確使用安全帽、安全繩、安全網(wǎng)或安全工作平臺(tái)。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應(yīng)收緊，避免鉤掛造成事故。 應(yīng)當(dāng)不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板 上。 應(yīng)該用適當(dāng)?shù)木o固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支承的屋面板平板件上，要設(shè)置走道板。走道板應(yīng)沿屋面全長鋪設(shè)，在每塊板的端部附近鉆一個(gè)孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致因?yàn)橛欣K子而前后活動(dòng)不穩(wěn)。 屋面板置于屋面未安裝固定時(shí)，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。 每天應(yīng)檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破損電纜，電器連接件和無防雨水功能的電動(dòng)工具應(yīng)做好防潮濕措施。 屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人的習(xí)慣。板的鋪放通常應(yīng)從端部開始，但是當(dāng)板朝 向主要目視方向時(shí)，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也可用于主風(fēng)方向很顯著的地方，將搭接放在下風(fēng)方向，也就是板的側(cè)向搭接方向與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致。 屋面板安裝的施工方法 （ 1）固定座與螺釘 屋面板開始安裝時(shí)，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向屋面板的方向。 在分別位于屋面板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在檁條上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示： 檁條厚度 螺釘規(guī)格 2~ CTEKS 1016 20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓 ~5 CTEKS 1024 20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓 5 CTEKS 1020 20薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆Φ （ 2）安裝步驟 第一步；當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個(gè)，以便在第一塊鋼板放在固定座上時(shí)，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時(shí)，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對位置 ，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。 第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個(gè)，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定螺釘固定。 第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心 肋直立邊上。 沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個(gè)固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。 第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。 如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半塊鋼 鈑的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護(hù)最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。 （ 3）施工技術(shù)保證措施 ① 檁條的臨時(shí)木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應(yīng)測量整個(gè)屋面的平整度，坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，檁條連接是否完成。檁條應(yīng)保持平直。在每個(gè)柱間的中部至少應(yīng)設(shè)一排臨時(shí)木撐，為了保持檁條平直，必要時(shí)也可用不止一排臨時(shí)木撐。隨著安裝作業(yè)的前進(jìn)，可將木撐移至下一