蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案(編輯修改稿)
2024-11-24 15:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）鐵水與熔渣較容易分清。 3）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊。 4）在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜。操作時(shí)應(yīng)在坡口上邊緣少停穩(wěn)弧動(dòng)作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進(jìn)行。 仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70176。～80176。角，宜用小電流短弧焊焊接。 1） .仰臉對(duì)接焊的操作方法：進(jìn)行開坡口仰臉對(duì)接焊時(shí)，一般采用多層多道焊。焊第一層時(shí)，采用直徑，在開始焊時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時(shí)間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤熱后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后將電弧向前移動(dòng)進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。焊第二層時(shí)，應(yīng)將第一層熔渣 及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平，第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。用多層多道焊時(shí)，可采用直線形運(yùn)條法。各層焊縫的排列序號(hào)與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的過度和獲得較好的焊縫成形。 2）.手弧焊的仰焊操作特點(diǎn)：仰焊時(shí)，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，同時(shí)，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因此，仰焊時(shí)必須保持最短的電弧長(zhǎng)度，以使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形，此外，為了減小熔池的面積，要選擇比平焊時(shí)還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑太大，致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小，則根部不易焊透，易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝前要設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)一致，并且要符合以下規(guī)定： 1）標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以牛腿支承面為基準(zhǔn),設(shè)在柱的便于觀測(cè)處2）在底座板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心線。3）在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一個(gè)中心線。鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí), 可根據(jù)涂料產(chǎn)品對(duì)鋼材表面的要求, 采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。, 可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、,焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。對(duì)于鍍鋅構(gòu)件,酸洗除銹后, 鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤, 無(wú)污漬、 。 、手工滾涂法、 空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。 。涂裝完畢后,宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)記。 質(zhì)量控制 。 1）焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/—1999）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1～3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時(shí)，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不年應(yīng)有臺(tái)階。 2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許的偏差規(guī)定時(shí)，應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙。 3）搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。4）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 、引出版、墊板要求。 1）嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。 2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 3）T形接頭、十字形頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)于被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 4）手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)不小于6mm。 非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。 5）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。 ，應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）根據(jù)焊接的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。 2）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)當(dāng)提高預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫
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