【文章內(nèi)容簡介】 。除銹使用的石英砂或金剛砂必須先進行晾曬使其干燥，噴砂除銹前，必須做好圍擋措施，防止飛濺沙子傷人和污染環(huán)境。除銹結(jié)束后應盡快組織驗收，并進行底漆的涂裝，避免返潮。每道漆的涂裝時間間隔不低于4小時。底層為環(huán)氧富鋅漆二道，干膜厚度為70μm；中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆一道，干膜厚度60μm；面層為聚氨酯面漆二道，干膜厚度為90μm。干膜總厚度≥220μm。涂裝后要做好構件的編號，以利于安裝時辨別。運輸過程中漆膜的損傷，應根據(jù)安裝位置，在安裝前或安裝后進行手工修補。2) 施工環(huán)境的溫度國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB502122014和化工部標準《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HG/T202292017）關于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為15－30℃的天氣較多，實際施工有很多天是在溫度超過30℃條件下進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當，或是只作一般性的規(guī)定。3) 施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應在相對濕度以不大于80％的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，應按說明在相對濕度條件下施工。4) 控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應高于空氣露點3℃以上，方能進行施工。5) 涂料的驗收（溶劑或稀釋等材料）進廠后，應檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有則不應驗收入庫。，應按國家標準或部頒標準進行檢驗，如無上述標準，也可按企業(yè)標準進行檢驗。：施工前應對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設計規(guī)定的相符。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。如新進場的涂料超過貯存期，則應退貨。涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當，易爆炸燃燒。因此，必須做好貯運工作。涂料經(jīng)確認后，在開桶前應將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮則應除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。調(diào)整施工粘度；涂裝施工時，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時的粘度是在標準條件下（溫度為25℃）測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。6) 涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。 涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗收1) 涂裝前的檢查，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。，并應按涂料產(chǎn)品的驗收規(guī)則進行復驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準的不得使用。，應符合規(guī)定的要求。2) 涂裝過程中的檢查，應用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。，涂料的工變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應由指定人員進行調(diào)整。3) 涂裝后的檢查涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應與設計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，干膜總厚度≥220μm。 涂裝注意事項鋼構件除銹完成后，應于24h內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝中間漆和面漆。涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂裝時應注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30－50mm完范圍內(nèi)以及高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。涂裝前應用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。1）檢查鋼桁架安裝位置的牛腿尺寸、標高是否符合安裝要求。2）檢查準備吊裝的鋼桁架尺寸與相應安裝結(jié)構尺寸、標高是否相符，如不符馬上調(diào)整。3）安裝所需工機具準備齊全，檢查并排除存在的安全隱患。4）確保安裝所需的螺栓數(shù)量齊全，規(guī)格符合安裝需求。5）高空作業(yè)所需的工作平臺要搭建好，平臺裝好后再進行爬梯、垂直拉鎖的安裝，以便柱子立好后上人摘鉤、找正，并對各項安全措施進行仔細檢查，驗收合格后方能掛牌使用。6）吊裝所需物料按吊裝順序擺放。7）檢查各安裝構件編號是否齊全、準確。8）鋼桁架拼接采用立式拼接法，拼接過程中采用25t汽車吊配合，拼接完成后，在桁架兩側(cè)加支撐防止桁架傾倒，直到吊裝時將支撐撤除。1）根據(jù)吊裝工程施工機具（吊車）作業(yè)半徑，鋼桁架安裝標高等現(xiàn)場實際情況，對吊裝機具各項技術性能指標進行計算，確定吊裝所用的吊裝機具型號，并且從各項技術性能指標上做到確?！鞍踩谝?，預防為主”的施工技術要求，充分掌握了運輸及吊裝機具的安全使用率，達到吊裝作業(yè)所需的一切施工技術規(guī)范要求。～ZJ19吊裝吊車及鋼絲繩選用按重量最大，高度最高計算，以ZJ15為例。支架ZJ15吊裝：。支架ZJ15吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，支架運送至安裝現(xiàn)場后，支架整體吊裝，吊車設置在跨外6m處，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：支架吊裝高度 H=。圖解計算，吊車半徑6 m ?？紤]動載荷，動載荷系數(shù)取K1=，起吊重量 =*+吊鉤重量 =。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長 。參照汽車吊性能參數(shù)表選用 25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采用2對長度為7m，型號為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝。鋼絲繩安全系數(shù)K =αFg/[Fg] =3582/=＞ 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡圖：。支架ZJ20吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，支架運送至安裝現(xiàn)場后，支架單片吊裝，吊車設置在跨外7m處，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：支架吊裝高度 H=。圖解計算，吊車半徑7 m 。考慮動載荷，動載荷系數(shù)取K1=，起吊重量 =*+吊鉤重量 =。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m。參照汽車吊性能參數(shù)表選用70t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，起吊重量為14t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算，型號為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝。鋼絲繩安全系數(shù)K =αFg/[Fg] =3582/=＞ 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求?！獺J7吊裝吊車及鋼絲繩選用按重量最大，高度最高計算，以HJ7為例。管架HJ7吊裝：。管架HJ7吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，管架運送至安裝現(xiàn)場后整體吊裝，吊車設置在跨外6m處，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：管架吊裝高度 H=。圖解計算，吊車半徑6m ?？紤]動載荷，動載荷系數(shù)取K1=，起吊重量 =*+吊鉤重量 =12t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，起吊重量12t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采用2對長度為7m，型號為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗算時的吊裝重量6噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =αFg/[Fg] =3582/60=＞ 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡圖d. 管架HJ8～HJ10吊裝以HJ8吊裝為例管架HJ8吊裝：。管架HJ8吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，管架運送至安裝現(xiàn)場后整體吊裝，吊車設置在跨外7m處，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：管架吊裝高度 H=。圖解計算，吊車半徑7m 吊車臂長17m。考慮動載荷，動載荷系數(shù)取K1=，起吊重量 =*+吊鉤重量 =。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長17m。參照汽車吊性能參數(shù)表選用50t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，起吊重量為23t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采用2對長度為7m，型號為637，直徑26mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，本工程采用1臺50t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝。鋼絲繩安全系數(shù)K =αFg/[Fg] =2/=＞ 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。e. 管架HJ11吊裝見專項施工方案，此處不做詳述。2）吊裝時鋼桁架上綁扎木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜?？ōh(huán)要把繩索卡死，不能出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，桁架兩端底部需設拖拉繩，以便控制管架角度。桁架就位后將柱頭螺栓緊固，底板滿焊焊接完成后再摘鉤。桁架設纜風繩防止桁架傾倒，在與支架ZJ19距離為11米處設兩條纜風繩，將2條纜風繩的一端固定在管架上，另一端固定在地面設地錨固定，纜風繩與地面夾角保證45176。3）管架片就位固定完成后，將上弦及下弦的支撐及橫梁用汽車吊運送到安裝位置，先安裝橫梁，按圖紙要求焊接，橫梁安裝完成后安裝支撐。支撐及橫梁安裝時按圖紙上的構件編號依次安裝，防止漏安錯安,最后安裝走道板。4）施工技術要求、高度、安裝標高、現(xiàn)場條件及施工進度，吊車的規(guī)格、型號等實際情況向施工人員進行技術交底，使參加施工的全體人員都能熟悉吊裝作業(yè)過程，確保吊裝作業(yè)順利完成。，吊裝施工負責人應與項目技術人員及有關專業(yè)的技術人員共同核實吊件重量、方位等情況，具備吊裝條件后方可組織指揮吊裝作業(yè)。，應先進行試吊